CN207502532U - 混凝土坍落度检测组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料领域，涉及一种混凝土坍落度检测组合工具。它解决了现有技术中坍落桶填装费事的技术问题。它包括坍落桶，所述的坍落桶设置有小径端和大径端，所述的坍落桶呈直喇叭状，所述的小径端和大径端分别设置有小端盖和大端盖，所述的小端盖和大端盖与坍落桶可拆卸连接，所述的小径端两侧对称设置有导轨架，导轨架固定安装在基座上，所述的坍落桶可沿导轨架滑动旋转。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：坍落桶填装方便，试验时间端，测得数据准确。

Description

混凝土坍落度检测组合工具

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，涉及一种混凝土坍落度检测组合工具。

背景技术

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性，具体来说就是保证施工的正常进行。

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为100mm，则坍落度为100。

上述的方案基本上能够检测混凝土的坍落度，但是在测试混凝土坍落度时，混凝土会随着时间的推移发生凝固，所以对坍落度测试过程具有严格的时间要求。而在填料的过程中，由于坍落度桶上小下大，填充困难，延长实验时间，影响数据准确度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种混凝土坍落度检测组合工具；解决了现有技术中混凝土填充困难的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种混凝土坍落度检测组合工具，包括坍落桶，所述的坍落桶设置有小径端和大径端，所述的坍落桶呈直喇叭状，所述的小径端和大径端分别设置有小端盖和大端盖，所述的小端盖和大端盖与坍落桶可拆卸连接，所述的小径端两侧对称设置有导轨架，导轨架固定安装在基座上，所述的坍落桶可沿导轨架滑动旋转。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，导轨架设置有连接部，所述的连接部一端固定连接在基座上，所述的连接部另一端设置有导轨部，所述的导轨部上设置有导槽，所述的导槽包括圆弧导槽，所述的圆弧导槽两端设置有直线导槽，所述的直线导槽和圆弧导槽相互连通。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，小径端靠近导轨架的两侧分别设置有一个导柱，所述的导柱可滑动连接在导槽中，所述的导柱上设置有卡槽，所述的卡槽卡接在导槽上，所述的导柱低于小径端的桶口。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，小径端的端面对称设置有两个扣盖组件，扣盖组件分别设置在两个导柱之间，所述的扣盖组件螺接在小径端上，所述的小端盖上对称设置有两个第一U形槽，所述的扣盖组件卡设在第一U形槽中，所述的小端盖远离坍落桶的一侧设置有把手。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，扣盖组件包括螺杆，所述的螺杆螺接在小径端，所述的螺杆远离小径端的一端依次连接第一扣板和第二扣板，所述的第一扣板和第二扣板相互垂直。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，大径端对称设置有两个扣耳，所述的扣耳上设置有第二U形槽，所述的第二U形槽中设置有旋转扣，所述的旋转扣螺接在大端盖上。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，大端盖靠近坍落桶的一侧设置有与旋转扣相对应的螺孔，所述的大端盖远离坍落桶的一侧设置有把手。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，旋转扣包括转杆，所述的转杆螺接在螺孔中，所述的转杆靠近坍落桶一端设置有旋扣，所述的旋扣压设在扣耳上，所述的大端盖与坍落桶可拆卸连接。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，基座中部设置有凹槽，所述的基本四周设置有引水槽，任意一侧的引水槽设置有排水孔，所述的引水槽外侧设置有护板。

在上述的混凝土坍落度检测组合工具中，基座一侧设置有垂直于水平面的导向杆，所述的导向杆套设有水平设置的标杆，所述的标杆上设置有锁扣，所述的导向杆上设置有高度标尺。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.坍落桶的大径端为填充端，填充速度快，容易夯实，且在填充过程中，容易观察填充量，填充准确。

2.坍落桶填充完毕后可沿导轨架翻转，小端盖脱离坍落桶，保持坍落桶中气压与大气连通，方便排出混凝土。

3.混泥土导出后位于大端盖上，有利于测量准确，同时利于清理。

4.基座设计有护板和排水槽，使用后可进行清洗，保持场地和量具清洁。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的爆炸图。

图3是本实用新型提供的使用状态图。

图中，坍落桶1、小径端11、大径端12、导柱13、扣耳14、第二U形槽15、旋转扣16、转杆17、旋扣18、小端盖2、第一U形槽21、大端盖3、导轨架4、连接部41、导轨部42、导槽43、圆弧导槽431、直线导槽432、基座5、凹槽51、引水槽52、扣盖组件6、螺杆61、第一扣板62、第二扣板63、导向杆7、标杆71、高度标尺72。

具体实施方式

如图1所示，一种混凝土坍落度检测组合工具，包括坍落桶1，坍落桶1设置有小径端11和大径端12，所述的坍落桶1呈直喇叭状，所述的小径端11和大径端12分别设置有小端盖2和大端盖3，所述的小端盖2和大端盖3与坍落桶1可拆卸连接，所述的小径端11两侧对称设置有导轨架4，导轨架4固定安装在基座5上，所述的坍落桶1可沿导轨架4滑动旋转。

坍落桶1大径端12向上，小径端11向下，竖直放置在基座5上，坍落桶1卡接在滑轨架4上，放置坍落桶1侧翻。去下大端盖3并向坍落桶1中填充混凝土，填充过程分为三次，每次填充坍落桶1的三分之一，每填充一次使用捣锤均匀由外向内击25次，捣实后，抹平。

将大端盖3口罩在大径端12的端面上，倒转坍落桶1，是坍落桶1小径端11向上，大径端12向下，竖直放置在基座5上，打开小端盖2，下上拔起坍落桶1，使得坍落桶1中的混凝土脱离坍落桶1，坍落桶1沿导轨架滑动翻转，离开混凝土推的上方后静置的基座5上。

优选地，如图2所示，导轨架4设置有连接部41，所述的连接部41一端固定连接在基座5上，所述的连接部41另一端设置有导轨部42，所述的导轨部42上设置有导槽43，所述的导槽43包括圆弧导槽431，所述的圆弧导槽431两端设置有直线导槽432，所述的直线导槽432和圆弧导槽431相互连通。坍落桶1可沿着导槽43移动并且翻转，改变坍落桶1方向，大径端12向上时便于填充，小径端11向上时便于混凝土脱模。

进一步，小径端11靠近导轨架4的两侧分别设置有一个导柱13，所述的导柱13可滑动连接在导槽43中，所述的导柱13上设置有卡槽131，所述的卡槽131卡接在导槽43上，导柱13低于小径端11的桶口。导柱13卡设在导槽中，在填充混凝土时，防止坍落桶1侧翻。在翻转坍落桶1时，坍落桶1沿导槽43滑动，节省使用者体能。

优选地，如图2所示，小径端11的端面对称设置有两个扣盖组件6，扣盖组件分别设置在两个导柱13之间，所述的扣盖组件6螺接在小径端11上，所述的小端盖2上对称设置有两个第一U形槽21，所述的扣盖组件6卡设在第一U形槽21中，所述的小端盖2远离坍落桶1的一侧设置有把手。扣盖组件6包括螺杆61，所述的螺杆61螺接在小径端11，所述的螺杆61远离小径端11的一端依次连接第一扣板62和第二扣板63，所述的第一扣板62和第二扣板63相互垂直。

填充混凝土时，小端盖2紧扣在小径端11的端面上，旋转扣盖组件，使得第一扣板62与第一U形槽21垂直，第一扣板62将小端盖2紧压在坍落桶1上。当混凝土脱离坍落桶1时，旋转扣盖组件，使得第一扣板62与第一U形槽21平行，小端盖2脱离坍落桶1，使得坍落桶1的内腔与大气向联通，防止坍落桶1内因真空密闭，造成混凝土难以排除的现象。第二扣板63与第一U形槽21垂直，防止小端盖脱离坍落桶1。

进一步，大径端12对称设置有两个扣耳14，所述的扣耳14上设置有第二U形槽15，所述的第二U形槽15中设置有旋转扣16，所述的旋转扣16螺接在大端盖3上。大端盖3靠近坍落桶1的一侧设置有与旋转扣16相对应的螺孔，所述的大端盖3远离坍落桶1的一侧设置有把手。在坍落桶1翻转过程中，大端盖3进口坍落桶1，且通过旋转扣16锁定，旋转扣16旋转90便可使大端盖3与坍落桶1脱离，实现块状快拆。

旋转扣16包括转杆17，所述的转杆17螺接在螺孔中，所述的转杆17靠近坍落桶1一端设置有旋扣18，所述的旋扣18压设在扣耳14上，所述的大端盖3与坍落桶1可拆卸连接。

优选地，基座5中部设置有凹槽51，所述的基座5四周设置有引水槽52，任意一侧的引水槽52设置有排水孔，所述的引水槽52外侧设置有护板。

基座5一侧设置有垂直于水平面的导向杆7，所述的导向杆7套设有水平设置的标杆71，所述的标杆71上设置有锁扣，所述的导向杆7上设置有高度标尺72。

本实用新型的基本原理：

坍落桶1大径端12向上，小径端11向下，竖直放置在基座5上，坍落桶1卡接在滑轨架4上，放置坍落桶1侧翻。去下大端盖3并向坍落桶1中填充混凝土，填充过程分为三次，每次填充坍落桶1的三分之一，每填充一次使用捣锤均匀由外向内击25次，捣实后，抹平。

将大端盖3口罩在大径端12的端面上，倒转坍落桶1，是坍落桶1小径端11向上，大径端12向下，竖直放置在基座5上，打开小端盖2，下上拔起坍落桶1，使得坍落桶1中的混凝土脱离坍落桶1，坍落桶1沿导轨架滑动翻转，离开混凝土推的上方后静置的基座5上。

本实用新型的优点在于：

1.坍落桶的大径端为填充端，填充速度快，容易夯实，且在填充过程中，容易观察填充量，填充准确。

2.坍落桶填充完毕后可沿导轨架翻转，小端盖脱离坍落桶，保持坍落桶中气压与大气连通，方便排出混凝土。

3.混泥土导出后位于大端盖上，有利于测量准确，同时利于清理。

4.基座设计有护板和排水槽，使用后可进行清洗，保持场地和量具清洁。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了坍落桶1、小径端11、大径端12、导柱13、扣耳14、第二U形槽15、旋转扣16、转杆17、旋扣18、小端盖2、第一U形槽21、大端盖3、导轨架4、连接部41、导轨部42、导槽43、圆弧导槽431、直线导槽432、基座5、凹槽51、引水槽52、扣盖组件6、螺杆61、第一扣板62、第二扣板63、导向杆7、标杆71、高度标尺72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种混凝土坍落度检测组合工具，包括坍落桶(1)，所述的坍落桶设置有小径端(11)和大径端(12)，所述的坍落桶(1)呈直喇叭状，其特征在于，所述的小径端(11)和大径端(12)分别设置有小端盖(2)和大端盖(3)，所述的小端盖(2)和大端盖(3)与坍落桶(1)可拆卸连接，所述的小径端(11)两侧对称设置有导轨架(4)，导轨架(4)固定安装在基座(5)上，所述的坍落桶(1)可沿导轨架(4)滑动旋转。

2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的导轨架(4)设置有连接部(41)，所述的连接部(41)一端固定连接在基座(5)上，所述的连接部(41)另一端设置有导轨部(42)，所述的导轨部(42)上设置有导槽(43)，所述的导槽(43)包括圆弧导槽(431)，所述的圆弧导槽(431)两端设置有直线导槽(432)，所述的直线导槽(432)和圆弧导槽(431)相互连通。

3.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的小径端(11)靠近导轨架(4)的两侧分别设置有一个导柱(13)，所述的导柱(13)可滑动连接在导槽(43)中，所述的导柱(13)上设置有卡槽(131)，所述的卡槽(131)卡接在导槽(43)上，所述的导柱(13)低于小径端(11)的桶口。

4.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的小径端(11)的端面对称设置有两个扣盖组件(6)，扣盖组件分别设置在两个导柱(13)之间，所述的扣盖组件(6)螺接在小径端(11)上，所述的小端盖(2)上对称设置有两个第一U形槽(21)，所述的扣盖组件(6)卡设在第一U形槽(21)中，所述的小端盖(2)远离坍落桶(1)的一侧设置有把手。

5.根据权利要求4所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的扣盖组件(6)包括螺杆(61)，所述的螺杆(61)螺接在小径端(11)，所述的螺杆(61)远离小径端(11)的一端依次连接第一扣板(62)和第二扣板(63)，所述的第一扣板(62)和第二扣板(63)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的大径端(12)对称设置有两个扣耳(14)，扣耳(14)分别与同侧的扣盖组件(6)对齐，所述的扣耳(14)上设置有第二U形槽(15)，所述的第二U形槽(15)中设置有旋转扣(16)，所述的旋转扣(16)螺接在大端盖(3)上。

7.根据权利要求6所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的大端盖(3)靠近坍落桶(1)的一侧设置有与旋转扣(16)相对应的螺孔，所述的大端盖(3)远离坍落桶(1)的一侧设置有把手。

8.根据权利要求7所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的旋转扣(16)包括转杆(17)，所述的转杆(17)螺接在螺孔中，所述的转杆(17)靠近坍落桶(1)一端设置有旋扣(18)，所述的旋扣(18)压设在扣耳(14)上，所述的大端盖(3)与坍落桶(1)可拆卸连接。

9.根据权利要求5或8所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的基座(5)中部设置有弧形槽(51)，所述的基座(5)四周设置有引水槽(52)，任意一侧的引水槽(52)设置有排水孔，所述的引水槽(52)外侧设置有护板。

10.根据权利要求9所述的混凝土坍落度检测组合工具，其特征在于，所述的基座(5)一侧设置有垂直于水平面的导向杆(7)，所述的导向杆(7)套设有水平设置的标杆(71)，所述的标杆(71)上设置有锁扣，所述的导向杆(7)上设置有高度标尺(72)。