CN207501163U - 一种出渣装置及等离子熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出渣装置及等离子熔融炉，所述出渣装置包括：机械臂和封堵块，其中所述机械臂用于将所述封堵块封堵在炉体的出渣口，并且在达到出渣条件后将所述封堵块取下。根据本实用新型的出渣装置，机械臂和封堵块使得这种出渣装置实现自动出渣，在排渣过程中不需要将炉盖打开对炉体进行倾倒，保证了炉体的密闭运行，避免了热量损失，同时也避免了炉盖打开时的烟气外排；同时，使用封堵块取代炮泥，在排渣时可由机械臂取下封堵块，不再需要对炮泥进行钻孔，避免了钻孔和烧熔过程的人工操作，降低了操作人员的工作量和操作风险。

Description

一种出渣装置及等离子熔融炉

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物焚烧技术领域，具体而言涉及一种出渣装置及等离子熔融炉，尤其涉及一种用于危险废弃物焚烧灰渣的出渣装置及等离子熔融炉。

背景技术

目前，我国每年危险废弃物产生量已超过4000万吨，将危险废弃物进行焚烧处理，是一种减量效果最明显、无害化最彻底、焚烧热量可以有效利用的处理危险废弃物的方法，因而得到广泛的应用。目前建成的危险废弃物焚烧处置厂，一般以日处理30-100吨为主，则年处理量为1万-3万吨。若日处理为30吨，年处理为1万吨的话，按目前30％的灰渣量计算，将产生3000吨的焚烧灰渣。

灰渣是飞灰和底渣的简称，其中飞灰是垃圾或者危险废弃物焚烧过程中随烟气排出的微小颗粒，其中含有重金属和二噁英等物质，属于危险废弃物；底渣是垃圾或者危险废弃物焚烧过程中所产生的燃尽物料，其中含有重金属，其性质亦属于危险废弃物。因此，危险废弃物焚烧产生的灰渣仍为危险废弃物，目前处置的主要方式是进入危险废弃物填埋场处理，这种处理方式的填埋成本高、并占用大量土地，没有从根本上解决问题。如何实现这类二次污染物的妥善处置已成为危险废弃物焚烧领域亟待解决的问题。

通过等离子熔融技术可以将灰渣无害化、减容化、资源化。等离子熔融炉是通过等离子电弧产生的高温(中心区可达7000℃)迅速将飞灰和底渣变成熔融状态的反应器，是将飞灰和底渣无害化处理和资源化利用的一种方式和装置。在等离子熔融炉将灰渣加热熔融并完成玻璃化后，需要将玻璃体从炉内排出并完成转存过程，这一过程称为排渣，采用目前的出渣装置的排渣方式分为两大类，炉体倾倒以及人工排渣，目前的排渣方式存在设备复杂、烟气污染、人工操作量大、环境恶劣且危险等问题。

因此，有必要为危险废弃物焚烧灰渣的处理提供一种新的出渣装置及等离子熔融炉，以解决上述技术问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对目前的不足，本实用新型提供一种出渣装置，包括：机械臂和封堵块，其中所述机械臂用于将所述封堵块封堵在炉体的出渣口，并且在达到出渣条件后将所述封堵块取下。

进一步，所述出渣装置还包括设置于所述封堵块表面的隔离层。

进一步，所述隔离层包括覆盖在所述封堵块表面的隔离沙。

进一步，所述隔离层还包括形成在所述封堵块和所述隔离沙之间的隔离沙粘合剂。

进一步，所述隔离沙的材料包括氧化铝或二氧化硅。

进一步，所述出渣装置还包括位于所述机械臂和所述封堵块之间的耐高温绝热材料层。

进一步，所述隔离沙粘合剂的材料包括环氧树脂。

进一步，所述隔离沙粘合剂与所述封堵块的粘合通过所述机械臂实现。

进一步，所述炉体的出渣口周围被加热线圈缠绕，所述加热线圈包括电阻式加热线圈或感应式加热线圈。

本实用新型还提供一种等离子熔融炉，包含上述的出渣装置。

综上所述，根据本实用新型的出渣装置，机械臂和封堵块使得这种出渣装置实现自动出渣，在排渣过程中不需要将炉盖打开对炉体进行倾倒，保证了炉体的密闭运行，避免了热量损失，同时也避免了炉盖打开时的烟气外排；同时，使用封堵块取代炮泥，在排渣时可由机械臂取下封堵块，不再需要对炮泥进行钻孔，避免了钻孔和烧熔过程的人工操作，降低了操作人员的工作量和操作风险。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为本实用新型实施例的出渣装置的结构示意图；

图2A-2C示出了采用本实施例的出渣装置进行排渣的步骤示意图。

附图标记说明：

100、出渣装置 101、机械臂

102、封堵块 103、隔离沙池

104、隔离沙粘合剂添加装置

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出具体的实施方案，以便阐释本实用新型如何改进目前存在的问题。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

对于目前的等离子熔融炉的出渣装置来说，目前的排渣方式分为两大类，炉体倾倒以及人工排渣。炉体倾倒的方式为：在排渣时将等离子熔融炉的炉体顶盖或者排渣口闸阀打开，然后使用机械结构转动炉体，使得熔渣从顶口或排渣口排出，完成排渣后再将顶盖或排渣口闸阀关闭。这种排渣方式需要将炉体打开，热量损失大，而且，由于需要转动炉体，其与后端的烟气排放装置连接困难，有的设备没有烟气处理系统，烟气直接排放，导致大量污染；另外，由于炉体重量较大，多达几十吨或更高，倾倒设备复杂且功率消耗大。人工排渣的方式为：首先使用炮泥封堵出渣口，在达到排渣条件后，使用钻头在炮泥上钻孔打通炮泥，手持氧枪或熔氧棒将冷凝在流道中的熔融灰渣再次熔化，排渣开始，在完成排渣过程后，再使用炮泥封堵排渣口，开始下一个排渣周期。采用这种排渣方式，在炮泥封堵、钻孔和烧熔过程中均需要人工操作，操作环境恶劣，人员工作强度大，且风险较高。可见，采用目前出渣装置的排渣方式存在设备复杂、烟气污染、人工操作量大、环境恶劣且危险等问题。

示例性实施例

图1示出了本实用新型的实施例的一种出渣装置100的结构示意图。下面参照图1来具体描述该出渣装置。

根据本实用新型的实施例，一种出渣装置100包括机械臂101和封堵块102，其中所述机械臂101用于将所述封堵块102封堵在炉体的出渣口，并且在达到出渣条件后将所述封堵块102取下。

所述机械臂和所述封堵块使得这种出渣装置实现自动出渣，在排渣过程中不需要将炉盖打开对炉体进行倾倒，保证了炉体的密闭运行，避免了热量损失，同时也避免了炉盖打开时的烟气外排；同时，使用封堵块取代炮泥，在排渣时可由机械臂取下封堵块，不再需要对炮泥进行钻孔，避免了钻孔和烧熔过程的人工操作，降低了操作人员的工作量和操作风险。

进一步，所述出渣装置100还包括设置于所述封堵块102表面的隔离层。所述隔离层包括覆盖在所述封堵块102表面的隔离沙和形成在所述封堵块102和所述隔离沙之间的隔离沙粘合剂。具体地，所述隔离沙池103中设置有所述隔离沙，所述隔离沙用于覆盖在所述封堵块102表面，降低所述机械臂101自出渣口取下所述封堵块102的机械阻力。在有隔离沙存在的情况下，在排渣过程中，封堵块不会与熔融灰渣冷凝而粘结，因而所述机械臂自出渣口取下封堵块时的阻力减小，所述隔离沙的材料包括氧化铝或二氧化硅等。所述隔离沙粘合剂添加装置104中设置有所述隔离沙粘合剂，所述隔离沙粘合剂的作用在于增强所述封堵块102与所述隔离沙的结合效果。可选地，所述隔离沙粘合剂包括环氧树脂，在排渣过程中，隔离沙粘合剂会由于高温而碳化失效，使得隔离沙停留于所述封堵块和熔融灰渣之间，因此在由机械臂自出渣口将所述封堵块取下时，隔离沙粘合剂不会构成机械阻力。

可选地，所述出渣装置还包括位于所述机械臂和所述封堵块之间的耐高温绝热材料层，以防止所述机械臂在高温条件下发生损坏。

图2A-2C示出了采用本实施例的出渣装置进行排渣的步骤示意图。

首先，如图2A所示，封堵块102在机械臂101的带动下，在隔离沙粘合剂添加装置104中粘合隔离沙粘合剂，使所述封堵块102表面覆盖有隔离沙粘合剂，隔离沙粘合剂的添加还可由机械臂进行蘸取和涂抹；接着，如图2B所示，封堵块102在机械臂101的带动下，在隔离沙池103中粘附隔离沙；然后，如图2C所示，粘附了隔离沙的封堵块102在机械臂101的带动下，封堵在炉体的出渣口上；待达到出渣条件后，机械臂101自出渣口将封堵块102取下，出渣口周围被加热线圈缠绕，排渣开始时加热线圈工作，将出渣口内凝固的玻璃化灰渣熔化，排渣开始，在排渣过程中，加热线圈保持加热，排渣结束后开始下一个排渣周期。

其中，取下的封堵块102可以重复使用，加热线圈包括电阻式加热线圈或感应式加热线圈，除了线圈加热外，还可以包括机械臂夹持火焰或等离子喷吹烧熔等，这种加热方式取代了传统的人工氧枪喷吹。

采用本实施例的出渣装置进行排渣，整个排渣过程不需要将炉盖打开，保证了炉体的密闭运行，避免了热量损失，同时避免了炉盖打开时的烟气外排；同时，使用隔离沙和封堵块取代炮泥，排渣开始时不再需要对炮泥进行钻孔，工艺过程短，操作简单，由机械取代人工，且整个过程可由机械臂完成，可实现自动出渣；此外，隔离沙的成本低廉且用量低，封堵块可重复使用，避免了炮泥、氧枪和熔氧棒等耗材在排渣过程的使用，节约了成本。

根据本实用新型的出渣装置，机械臂和封堵块使得这种出渣装置实现自动出渣，在排渣过程中不需要将炉盖打开对炉体进行倾倒，保证了炉体的密闭运行，避免了热量损失，同时也避免了炉盖打开时的烟气外排；同时，使用封堵块取代炮泥，在排渣时可由机械臂取下封堵块，不再需要对炮泥进行钻孔，避免了钻孔和烧熔过程的人工操作，降低了操作人员的工作量和操作风险。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种出渣装置，其特征在于，包括：机械臂和封堵块，其中所述机械臂用于将所述封堵块封堵在炉体的出渣口，并且在达到出渣条件后将所述封堵块取下。

2.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于，所述出渣装置还包括设置于所述封堵块表面的隔离层。

3.根据权利要求2所述的出渣装置，其特征在于，所述隔离层包括覆盖在所述封堵块表面的隔离沙。

4.根据权利要求3所述的出渣装置，其特征在于，所述隔离层还包括形成在所述封堵块和所述隔离沙之间的隔离沙粘合剂。

5.根据权利要求3所述的出渣装置，其特征在于，所述隔离沙的材料包括氧化铝或二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于，所述出渣装置还包括位于所述机械臂和所述封堵块之间的耐高温绝热材料层。

7.根据权利要求4所述的出渣装置，其特征在于，所述隔离沙粘合剂的材料包括环氧树脂。

8.根据权利要求4所述的出渣装置，其特征在于，所述隔离沙粘合剂与所述封堵块的粘合通过所述机械臂实现。

9.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于，所述炉体的出渣口周围被加热线圈缠绕，所述加热线圈包括电阻式加热线圈或感应式加热线圈。

10.一种等离子熔融炉，其特征在于，包含权利要求1-9之一所述的出渣装置。