CN207498966U - 用于基坑支护的角撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于基坑支护的角撑结构，解决了现有的基坑支护结构中以增加钢管数量的方式来增大支撑力，导致基坑支护的施工成本较大的问题，其技术方案要点是：包括位于基坑顶点位置两侧的围檩型钢和两端分别与两围檩型钢固定连接的顶梁，还包括液压缸与拉杆，所述顶梁端部设有用于放置液压缸的空腔，液压缸的底座与空腔端面固定连接，液压缸的活塞杆端部与围檩型钢侧面固定连接；拉杆一端与顶梁侧壁转动连接，另一端转动连接有通过螺栓与围檩型钢侧面固定连接的连接板；沿顶梁直径方向对称设置有两个拉杆，具有以少量钢管对基坑侧壁产生足够的预应力，降低基坑支护的施工成本的效果。

Description

用于基坑支护的角撑结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，更具体地说，它涉及用于基坑支护的角撑结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的一种措施；建筑基坑支护设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑类型、基坑挖掘深度、降排水条件及周边环境对基坑侧壁唯一的要求，基坑周边荷载及支护结构使用期限等因素，需要合理进行设计，精心施工。

现有的基坑支护方式，大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑；但是，在此过程中需要用到较大量的钢管，以满足对基坑侧壁产生足够的预应力，以增加钢管数量的方式来增大支撑力，导致基坑支护的施工成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于基坑支护的角撑结构，具有以少量钢管对基坑侧壁产生足够的预应力，降低基坑支护的施工成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于基坑支护的角撑结构，包括位于基坑顶点位置两侧的围檩型钢和两端分别与两围檩型钢固定连接的顶梁，还包括液压缸与拉杆，所述顶梁端部设有用于放置液压缸的空腔，液压缸的底座与空腔端面固定连接，液压缸的活塞杆端部与围檩型钢侧面固定连接；拉杆一端与顶梁侧壁转动连接，另一端转动连接有通过螺栓与围檩型钢侧面固定连接的连接板；沿顶梁直径方向对称设置有两个拉杆。

通过采用上述技术方案，利用液压缸，可抵触挤压围檩型钢，使基坑侧壁产生足够的预应力；利用空腔，便于液压缸的安装与拆卸，可使液压缸拆卸后用于其他的顶梁；利用拉杆，可使顶梁与围檩型钢进一步固定，避免顶梁倾斜而影响基坑支护的稳定性的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆端部固定连接有与围檩型钢侧面抵触的压力传感器，顶梁侧壁设有与压力传感器电连接的显示面板。

通过采用上述技术方案，利用压力传感器与显示面板，可测量液压缸与顶梁对基坑侧壁的支撑力，便于通过液压缸调节支撑力的大小，提高了角撑结构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述空腔端部插接有固定块，固定块贯穿设有可供液压缸的活塞杆穿透的通孔。

通过采用上述技术方案，利用固定块，可使液压缸的活塞杆保持相对稳定，避免活塞杆晃动而影响液压缸使用的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定块由两个半圆柱拼接而成。

通过采用上述技术方案，利用两个半圆柱，便于固定块的安装与拆卸，提高了固定块使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块包括限位板与插柱，插柱一端与空腔插接，另一端与限位板固定连接；限位板的直径大于插柱的直径。

通过采用上述技术方案，利用限位板，可避免固定块完全插入空腔内而难以取出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位板贯穿设有插孔，插孔插接有用于限制两半圆柱相对轴线方向移动的插杆。

通过采用上述技术方案，利用插杆与插孔插接，可限制两半圆柱相对轴线方向移动，提高了固定块使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述围檩型钢包括工字钢与槽钢，槽钢与工字钢的凹槽插接。

通过采用上述技术方案，利用工字钢与槽钢，可增强围檩型钢的强度。

本实用新型进一步设置为：所述围檩型钢侧面设有连接孔，连接孔沿围檩型钢长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用均匀分布的连接孔，便于根据基坑需要的预应力大小调节连接板的连接位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用液压缸，可抵触挤压围檩型钢，使基坑侧壁产生足够的预应力；利用空腔，便于液压缸的安装与拆卸，可使液压缸拆卸后用于其他的顶梁；利用拉杆，可使顶梁与围檩型钢进一步固定，避免顶梁倾斜而影响基坑支护的稳定性的情况发生；利用压力传感器与显示面板，可测量液压缸与顶梁对基坑侧壁的支撑力，便于通过液压缸调节支撑力的大小；利用固定块，可使液压缸的活塞杆保持相对稳定，避免活塞杆晃动而影响液压缸使用的情况发生。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中的局部分解结构示意图；

图3是图2中的A向视图。

图中：1、顶梁；11、空腔；12、固定块；121、限位板；122、插柱；13、通孔；14、插杆；15、插孔；2、液压缸；21、显示面板；22、压力传感器；3、拉杆；31、连接板；4、围檩型钢；41、工字钢；42、槽钢；43、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：用于基坑支护的角撑结构，如图1与图2所示，包括位于基坑顶点位置两侧的围檩型钢4和两端分别与两围檩型钢4固定连接的两个顶梁1，本实施例中的基坑为矩形基坑，可根据基坑的长度增加或减少顶梁1的数量；还包括液压缸2与拉杆3，顶梁1端部均开设有用于放置液压缸2的空腔11，空腔11沿顶梁1的轴线方向延伸设置，液压缸2的底座与空腔11端面通过螺栓固定，液压缸2的活塞杆端部与围檩型钢4侧面固定连接；拉杆3一端与顶梁1侧壁转动连接，另一端转动连接有通过螺栓与围檩型钢4侧面固定连接的连接板31；沿顶梁1直径方向对称设置有两个拉杆3；利用液压缸2，可抵触挤压围檩型钢4，使基坑侧壁产生足够的预应力；利用空腔11，便于液压缸2的安装与拆卸，可使液压缸2拆卸后用于其他的顶梁1；利用拉杆3，可使顶梁1与围檩型钢4进一步固定，避免顶梁1倾斜而影响基坑支护的稳定性的情况发生。

液压缸2的活塞杆端部固定连接有与围檩型钢4侧面抵触的压力传感器22，顶梁1侧壁设有与压力传感器22电连接的显示面板21；利用压力传感器22与显示面板21，可测量液压缸2与顶梁1对基坑侧壁的支撑力，便于通过液压缸2调节支撑力的大小，提高了角撑结构的实用性。

空腔11端部均插接有固定块12，固定块12贯穿设有可供液压缸2的活塞杆穿透的通孔13；利用固定块12，可使液压缸2的活塞杆保持相对稳定，避免液压缸2的活塞杆晃动而影响液压缸2使用的情况发生。

固定块12由两个半圆柱拼接而成，利用两个半圆柱，便于固定块12的安装与拆卸，提高了固定块12使用的灵活性。

固定块12包括限位板121与插柱122，插柱122一端与空腔11插接，另一端与限位板121端面固定连接；限位板121的直径大于插柱122的直径；利用限位板121，可避免固定块12完全插入空腔11内而难以取出的情况发生。

限位板121贯穿设有两个平行设置的插孔15，插孔15均插接有插杆14；利用插杆14与插孔15插接，可限制两半圆柱相对轴线方向移动，提高了固定块12使用的稳定性。

如图2与图3所示，围檩型钢4包括工字钢41与槽钢42，槽钢42与工字钢41的凹槽插接，本实施例采用的是槽钢42端口面向凹槽插接的方式；利用工字钢41与槽钢42，可增强围檩型钢4的强度。

围檩型钢4面向顶梁1的侧面设有连接孔43，连接孔43沿围檩型钢4长度方向均匀分布；利用均匀分布的连接孔43，便于根据基坑需要的预应力大小调节连接板31的连接位置。

工作原理：利用液压缸2，可抵触挤压围檩型钢4，使基坑侧壁产生足够的预应力；利用空腔11，便于液压缸2的安装与拆卸，可使液压缸2拆卸后用于其他的顶梁1；利用拉杆3，可使顶梁1与围檩型钢4进一步固定，避免顶梁1倾斜而影响基坑支护的稳定性的情况发生；利用压力传感器22与显示面板21，可测量液压缸2与顶梁1对基坑侧壁的支撑力，便于通过液压缸2调节支撑力的大小；利用固定块12，可使液压缸2的活塞杆保持相对稳定，避免活塞杆晃动而影响液压缸2使用的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.用于基坑支护的角撑结构，包括位于基坑顶点位置两侧的围檩型钢(4)和两端分别与两围檩型钢(4)固定连接的顶梁(1)，其特征是：还包括液压缸(2)与拉杆(3)，所述顶梁(1)端部设有用于放置液压缸(2)的空腔(11)，液压缸(2)的底座与空腔(11)端面固定连接，液压缸(2)的活塞杆端部与围檩型钢(4)侧面固定连接；拉杆(3)一端与顶梁(1)侧壁转动连接，另一端转动连接有通过螺栓与围檩型钢(4)侧面固定连接的连接板(31)；沿顶梁(1)直径方向对称设置有两个拉杆(3)。

2.根据权利要求1所述的用于基坑支护的角撑结构，其特征是：所述液压缸(2)的活塞杆端部固定连接有与围檩型钢(4)侧面抵触的压力传感器(22)，顶梁(1)侧壁设有与压力传感器(22)电连接的显示面板(21)。

3.根据权利要求1所述的用于基坑支护的角撑结构，其特征是：所述空腔(11)端部插接有固定块(12)，固定块(12)贯穿设有可供液压缸(2)的活塞杆穿透的通孔(13)。

4.根据权利要求3所述的用于基坑支护的角撑结构，其特征是：所述固定块(12)由两个半圆柱拼接而成。

5.根据权利要求4所述的用于基坑支护的角撑结构，其特征是：所述固定块(12)包括限位板(121)与插柱(122)，插柱(122)一端与空腔(11)插接，另一端与限位板(121)固定连接；限位板(121)的直径大于插柱(122)的直径。

6.根据权利要求5所述的用于基坑支护的角撑结构，其特征是：所述限位板(121)贯穿设有插孔(15)，插孔(15)插接有用于限制两半圆柱相对轴线方向移动的插杆(14)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于基坑支护的角撑结构，其特征是：所述围檩型钢(4)包括工字钢(41)与槽钢(42)，槽钢(42)与工字钢(41)的凹槽插接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的用于基坑支护的角撑结构，其特征是：所述围檩型钢(4)侧面设有连接孔(43)，连接孔(43)沿围檩型钢(4)长度方向均匀分布。