CN207498434U - 一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，属于冶金行业冷轧罩式退火炉尾气回收设备技术领域。技术方案是：罩式退火炉（1）的尾气通过管道依次与换热器（2）、冷却器（3）、前置处理器（4）、前置缓冲罐（5）、增压风机（6）、储气罐（7）、催化脱氧器（8）、水冷器（9）、终端脱氧干燥器（10）和变压吸附系统（11）连接，变压吸附系统（11）的氢气出口通过过滤器、流量计和调压稳压阀与罩式退火炉（1）的气体管道入口连接。本实用新型的有益效果是：能够实现罩式退火炉尾气的收集、净化和回收再利用，有效降低能源成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，属于冶金行业冷轧罩式退火炉生产设备技术领域。
背景技术
冷轧退火工艺是带钢生产深度处理过程的重要环节，罩式退火是众多主流退火技术之一，具有产品灵活性强、占地小、成本低的特点，已广泛应用在冷轧生产线上。
罩式退火炉一般由冷却罩、内罩、加热罩、循环风机、炉台、对流板和冷却系统等组成。罩式退火炉均采用全氢保护气，目前，罩式退火炉的尾气没有进行回收，造成能源的浪费。随着能源成本的提高与钢铁行业利润下滑，节能减排意识的提高，罩式退火炉保护气的回收具有更加显著的经济和社会效益。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，能够实现罩式退火炉尾气的收集、净化和回收再利用，有效降低能源成本，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，包含罩式退火炉、换热器、冷却器、前置处理器、前置缓冲罐、增压风机、储气罐、催化脱氧器、水冷器、终端脱氧干燥器和变压吸附系统，罩式退火炉的尾气出口依次与换热器、冷却器、前置处理器、前置缓冲罐、增压风机、储气罐、催化脱氧器、水冷器、终端脱氧干燥器和变压吸附系统连接，变压吸附系统的氢气出口通过过滤器、流量计和调压稳压阀与罩式退火炉的气体管道入口连接。
所述储气罐的气体入口的压力为0.01MPa-0.05MPa。
采用本实用新型，将罩式退火炉的尾气通过总管依次进入换热器和冷却器进行换热、冷却后，进入前置处理器，通过前置处理器把尾气中的油类物质、乳化剂、固体颗粒、液态水等进行前级脱除，然后经过前置缓冲罐进入增压风机增压，使气体压力升高到0.01MPa-0.05MPa后，进入储气罐；储气罐中储存的气体经过催化脱氧器，在脱氧催化剂作用下，气体中的绝大部分的氧和氢发生相互反应生成水，然后经过水冷器把气体温度降低到常温，再经过终端脱氧干燥器将气体中的二氧化碳、水、氧深度脱除，最后经过变压吸附系统，将气体中的氮气彻底分离出去，高纯度氢气经过过滤器、流量计和调压稳压阀送至罩式退火炉气体管道进口。
所述罩式退火炉、换热器、冷却器、前置处理器、前置缓冲罐、增压风机、储气罐、催化脱氧器、水冷器、终端脱氧干燥器和变压吸附系统均为本技术领域公知技术内容，均可以直接从市场购买。本实用新型的创新点在于它们之间的合理组合以及带来的有益效果。
本实用新型的有益效果是：能够实现罩式退火炉尾气的收集、净化和回收再利用，有效降低能源成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：罩式退火炉1、换热器2、冷却器3、前置处理器4、前置缓冲罐5、增压风机6、储气罐7、催化脱氧器8、水冷器9、终端脱氧干燥器10、变压吸附系统11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，包含罩式退火炉1、换热器2、冷却器3、前置处理器4、前置缓冲罐5、增压风机6、储气罐7、催化脱氧器8、水冷器9、终端脱氧干燥器10和变压吸附系统11，罩式退火炉1的尾气出口依次与换热器2、冷却器3、前置处理器4、前置缓冲罐5、增压风机6、储气罐7、催化脱氧器8、水冷器9、终端脱氧干燥器10和变压吸附系统11连接，变压吸附系统11的氢气出口通过过滤器、流量计和调压稳压阀与罩式退火炉1的气体管道入口连接。
在本实施例中，罩式退火炉尾气化学成分为：H2≈90%，N2≈5%，O2≈0.2%，H2O≈0.8%，粉尘≈4%，压力为100-300Pa，温度≤60℃。
将上述罩式退火炉尾气通过管道进入换热器2进行换热，冷却器3冷却，然后进入前置处理器4，把尾气中的油类物质、乳化剂、固体颗粒、液态水等进行前级脱除，然后经过前置缓冲罐5进入增压风机6增压，使气体压力升高到0.01MPa-0.05MPa后进入储气罐7；最后进入气体净化设备纯化，先经过催化脱氧器8，在脱氧催化剂作用下，使保护气中的绝大多数氧和氢反应生成水，然后经过水冷器9把气体温度降低到常温；最后经过终端脱氧干燥器10，把气体中的二氧化碳、水、氧深度脱除，使气体中氧的含量降到5ppm以下，氢气经过滤器、流量计和调压稳压阀送至罩式退火炉炉前供氢管道中。
通过冷轧罩式退火炉尾气回收装置处理后的尾气化学成分为：H2≥99.999%，N2≤0.01%，O2≤5ppm%，H2O（露点）≤-65℃，出口压力为0.4-0.6MPa，温度≤50℃，回收率≥65%。
按照氢气单价3元/m3，电费0.5元/KWh，年运行时间8280小时进行效益核算，结果见下表。
去除本回收装置的运行成本，年可节约氢气费用约为478万元。
本实用新型具有以下特点：
（1）可保证本回收装置出口压力的稳定，维持供气压力平稳，使得压力浮动在2%以内，还安装了安全泄放装置，确保了设备在出现紧急情况时可及时放空系统压力，给罩式退火炉的安全生产提供了有力保障；
（2）本回收装置内部压力可实现稳定控制，补气系统采用自立式稳压阀控制，不消耗电、气，在突然停电时仍可稳定工作。增加了回收装置的安全可靠性，确保了回收装置的稳定运行；
（3）工作数据可自动保存，系统可自动排污、排油，且能通过排污管道进行集中处理，全过程实现了PLC控制，可自动分辨危险的超压、超温现象，及时进行声光报警，做到了无人值守；
（4）动力风机采用变频控制，依据生产负荷，自动改变功率大小，节约了电能。
Claims (2)
1.一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，其特征在于包含罩式退火炉（1）、换热器（2）、冷却器（3）、前置处理器（4）、前置缓冲罐（5）、增压风机（6）、储气罐（7）、催化脱氧器（8）、水冷器（9）、终端脱氧干燥器（10）和变压吸附系统（11），罩式退火炉（1）的尾气通过管道依次与换热器（2）、冷却器（3）、前置处理器（4）、前置缓冲罐（5）、增压风机（6）、储气罐（7）、催化脱氧器（8）、水冷器（9）、终端脱氧干燥器（10）和变压吸附系统（11）连接，变压吸附系统（11）的氢气出口通过过滤器、流量计和调压稳压阀与罩式退火炉（1）的气体管道入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，其特征在于所述储气罐（7）的气体入口的压力为0.01MPa-0.05MPa。
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2017
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