CN207498332U - 一种新型生物质燃料颗粒成型机 - Google Patents

Abstract

一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括压轮机构，盖板，模具，设置于所述盖板上的进料口，以及带动所述模具旋转的主轴；所述压轮机构包括压轮和压轮轴，所述压轮轴一端穿过所述压轮通过连接键连接；所述压轮轴另一端穿过所述盖板安装于定位座上，所述定位座可线性调节所述压轮机构径向和轴向的位置；所述压轮内部开设有流通冷却液的冷却腔，所述压轮轴内部开设有流通冷却液的冷却通道；所述定位座一侧设置有冷却系统。本实用新型将压轮轴一端固定在模腔外部，减小模腔内的发热，并且可将压轮与磨具分离，磨损后更换方便，配合水冷系统，彻底解决了温升快的问题，大大延长了整机的使用寿命。

Description

一种新型生物质燃料颗粒成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，更具体的说涉及一种新型生物质燃料颗粒成型机。

背景技术

随着我国对能源与环境的越来越重视，生物质燃料颗粒成型机的使用越来越普及，然而现有的生物质燃料颗粒成型机在使用过程中存在着发热严重的问题，使用久了压轮与压轮轴容易磨损，而压轮与压轮轴安装在主轴一端，其封闭式的安装方式又不容易维修和更换。

授权号CN203474751U的实用新型专利公开了一种生物质成型颗粒机压轮支撑板与轴承座之间的防尘结构，在压轮支撑板上开设有开口，在开口内装有刮料板，在轴承座上设有凹槽，刮料板的位置对应轴承座的凹槽。采用刮料板将在防尘处积累的粉尘导出，防止粉尘积累，不会产生粉尘烧结现象，在一定程度上降低了整机的工作温度，但是它仅仅针对粉尘烧结这个问题作了改进，发热量最大的轴承处无法改善，整体的改进效果不够明显，其结构还是通过压轮支撑板将压轮与压轮轴封闭安装在模腔内，轴承处产生的热量难以冷却，且磨损严重，没有从本质上解决温升快使用寿命短的问题，而且维修更换不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种新型生物质燃料颗粒成型机，本实用新型采用一种新型生物质燃料颗粒成型机，其将压轮轴一端固定在模腔外部，减小模腔内的发热，并且可将压轮与磨具分离，磨损后更换方便，配合水冷系统，彻底解决了温升快的问题，大大延长了整机的使用寿命。

本实用新型的具体技术方案如下：一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括压轮机构，盖板，模具，设置于所述盖板上的进料口，以及带动所述模具旋转的主轴；

所述压轮机构包括压轮和压轮轴，所述压轮轴一端穿过所述压轮通过连接键连接；

所述压轮内部开设有流通冷却液的冷却腔，所述压轮轴内部开设有流通冷却液的冷却通道，所述冷却腔包括连通腔，所述冷却通道包括进液口、出液口、连通口，所述冷却腔与所述冷却通道通过所述连通腔与所述连通口的对接而连通；

所述模具为环状结构，环面上设有挤出孔，所述模具与所述主轴、所述盖板围成模腔，所述压轮位于所述模腔内部，与所述模具内表面共同挤压物料挤出所述挤出孔后成型；

所述压轮轴另一端穿过所述盖板安装于定位座上，所述定位座可线性调节所述压轮机构径向和轴向的位置；

所述定位座一侧设置有冷却系统，所述冷却系统包括过渡环、出液管、进液管、冷却液储存箱，所述过渡环套在所述压轮轴的所述出液口处，所述出液管和所述过渡环连通后伸入所述冷却液储存箱，所述进液管与所述进液口连通后伸入所述冷却液储存箱底部。

作为本实用新型的优选，所述定位座包括轴承架、设置于所述轴承架下方的径向导向板、设置于所述径向导向板下方的轴向导向板；

所述轴承架与所述径向导向板通过与所述压轮轴轴线方向垂直的线性滑槽连接，所述径向导向板与所述轴向导向板通过与所述压轮轴轴线方向相同的线性滑槽连接；

所述定位座还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将所述径向导向板和/或所述轴向导向板锁死。

作为本实用新型的优选，所述压轮轴穿过所述轴承架通过滚动轴承连接。

作为本实用新型的优选，所述压轮内在所述连通腔与所述连通口对接处两侧设置有第一密封圈，所述过渡环内在所述出液口处两侧设置有第二密封圈。

作为本实用新型的优选，所述冷却腔分布在靠近所述压轮外圆表面附近。

作为本实用新型的优选，所述主轴通过传动模块传递来自动力机构提供的旋转力。

作为本实用新型的优选，所述压轮轴穿过所述压轮一端设置有定位凸轴，所述定位凸轴相抵于内嵌在所述主轴内的定位盘上，所述定位凸轴与所述定位盘之间通过轴承连接。

作为本实用新型的优选，所述定位盘与穿过所述主轴的支撑轴一端连接，所述支撑轴的另一端连接于固定块，所述固定块固定在所述传动模块外部。

作为本实用新型的优选，所述传动模块为齿轮传动、带传动或链传动，所述动力机构为电机。

作为本实用新型的优选，所述冷却液为润滑冷却液。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将压轮轴一端固定在模腔外部，减小模腔内的发热量；

2、本实用新型可将压轮与磨具分离，即使磨损后也更换方便；

3、本实用新型设置有水冷系统，针对发热量大的部位重点冷却，彻底解决了温升快的问题，大大延长了整机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的俯视图；

图3为本实用新型压轮机构的组件图；

图中，1-压轮机构、1-1-压轮、1-1-1-冷却腔、1-1-1-1-连通腔、1-1-2-连接键、1-1-3-第一密封圈、1-2-压轮轴、1-2-1-冷却通道、1-2-1-1-进液口、1-2-1-2-出液口、1-2-1-3-连通口、1-2-2-定位凸轴（1-2-2）、2-模具、2-1-挤出孔、2-2-模腔、3-主轴、4-定位座、4-1-轴承架、4-1-1-滚动轴承、4-2-径向导向板、4-3-轴向导向板、4-4-锁紧螺钉、5-冷却系统、5-1-过渡环、5-1-1-第二密封圈、5-2-出液管、5-3-进液管、5-4-冷却液储存箱、6-挡板、7-进料口、8-传动模块、9-动力机构、10-定位盘、11-支撑轴、12-固定块。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3，一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，包括：压轮机构1，盖板6，模具2，设置于盖板6上的进料口7，以及带动模具2旋转的主轴3；

压轮机构1包括压轮1-1和压轮轴1-2，压轮轴1-2一端穿过压轮1-1通过连接键1-1-2连接；通过连接键1-1-2连接使压轮1-1和压轮轴1-2之间固定，避免了两者之间的相对摩擦转动，降低温升，减少磨损。

压轮1-1内部开设有流通冷却液的冷却腔1-1-1，压轮轴1-2内部开设有流通冷却液的冷却通道1-2-1，冷却腔1-1-1包括连通腔1-1-1-1，冷却通道1-2-1包括进液口1-2-1-1、出液口1-2-1-2、连通口1-2-1-3，冷却腔1-1-1与冷却通道1-2-1通过连通腔1-1-1-1与连通口1-2-1-3的对接而连通；冷却液可由连通腔1-1-1-1与连通口1-2-1-3对接处从压轮轴1-2进入压轮1-1，同时对压轮1-1和压轮轴1-2进行冷却。

模具2为环状结构，环面上设有挤出孔2-1，模具2与主轴3、盖板6围成模腔2-2，压轮1-1位于模腔2-2内部，与模具2内表面共同挤压物料挤出挤出孔2-1后成型；

压轮轴1-2另一端穿过盖板6安装于定位座4上，定位座4可线性调节压轮机构1径向和轴向的位置；颗粒成型机停止工作时通过解除盖板6与模具2处的连接并且轴向调节定位座4，压轮机构1可与模腔2-2分离，便于更换压轮1-1以及清理模腔2-2；通过径向调节定位座4，可以调节压轮1-1与模具2之间的缝隙大小，保证颗粒成型的质量。

定位座4一侧设置有冷却系统5，冷却系统5包括过渡环5-1、出液管5-2、进液管5-3、冷却液储存箱5-4，过渡环5-1套在压轮轴1-2的出液口1-2-1-2处，出液管5-2和过渡环5-1连通后伸入冷却液储存箱5-4，进液管5-3与进液口1-2-1-1连通后伸入冷却液储存箱5-4底部；出液口1-2-1-2流出的冷却液通过过渡环5-1集流后进入出液管5-2；进液口1-2-1-1吸取冷却液储存箱5-4内的冷却液，需将吸入口置于冷却液储存箱5-4底部，通过泵来吸取冷却液；冷却液储存箱5-4内部可安装温度传感器，通过控制系统控制泵的转速，温度偏高则加快转速来加快冷却液流速，以达到更好的冷却效果；出液管5-2、进液管5-3可对每个压轮机构1单独设置，也可使用三通接头连接为一体，进液管5-3单独设置需使用与压轮机构1相同数量的泵来吸取冷却液，故考虑成本对于进液管5-3使用三通接头连接为一体。

如图1、图2，定位座4包括轴承架4-1、设置于轴承架4-1下方的径向导向板4-2、设置于径向导向板4-2下方的轴向导向板4-3；

轴承架4-1与径向导向板4-2通过与压轮轴1-2轴线方向垂直的线性滑槽连接，径向导向板4-2与轴向导向板4-3通过与压轮轴1-2轴线方向相同的线性滑槽连接；

定位座4还包括锁紧螺钉4-4，锁紧螺钉4-4将径向导向板4-2和/或轴向导向板4-3锁死。

通过调节径向导向板4-2的位置可以调整压轮1-1与模具2之间间隙的大小，使挤出物料大小均匀，保证颗粒成型的质量；正常工作时，径向导向板4-2滑动至压轮1-1与主轴3相抵，盖板6与模具2相贴的状态锁死；新型生物质燃料颗粒成型机需要更换压轮1-1或对模腔2-2进行清理时，径向导向板4-2滑动至压轮1-1与主轴3分离，盖板6与模具2分离的状态。

如图1、图2，压轮轴1-2穿过轴承架4-1通过滚动轴承4-1-1连接。现有技术中压轮轴1-2连接于主轴3中心，位于封闭的模腔2-2内部，发热量大且不易散热，长久使用后磨损情况也不易察觉，更换不方便；本颗粒成型机轴承架4-1设置于模腔2-2外部，有利于散热，配合压轮轴1-2内部的冷却通道1-2-1和冷却系统5降温能大大延长压轮轴1-2的使用寿命，若压轮轴1-2磨损更换也更加方便，通过滚动轴承4-1-1连接也可减小摩擦力，降低温升，减少磨损。

如图1、图2、图3，压轮1-1内在连通腔1-1-1-1与连通口1-2-1-3对接处两侧设置有第一密封圈1-1-3，过渡环5-1内在出液口1-2-1-2处两侧设置有第二密封圈5-1-1。通过设置第一密封圈1-1-3与第二密封圈5-1-1避免冷却液泄漏，第一密封圈1-1-3可设置于压轮1-1内侧，也可设置于压轮轴1-2外侧，第二密封圈5-1-1可设置于过渡环5-1内侧，也可设置于压轮轴1-2外侧，第一密封圈1-1-3与第二密封圈5-1-1为适用于动密封的密封圈。

如图3，根据权利要求1的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：冷却腔1-1-1分布在靠近压轮1-1外圆表面附近。

压轮1-1外圆表面为挤压物料成型的接触面，是直接引起发热的发热源，冷却腔1-1-1设置于附近可以更好的起到冷却作用；此处冷却腔1-1-1仅设置连通腔1-1-1-1与冷却通道1-2-1连通，也可在冷却腔1-1-1与冷却通道1-2-1分别设置进液通道与出液通道进行对接，使冷却腔1-1-1内的冷却液流通，综合考虑成本与冷却效果，此处采用前一种方案。

如图1、图2，主轴3通过传动模块8传递来自动力机构9提供的旋转力。

如图1、图2、图3，压轮轴1-2穿过压轮1-1一端设置有定位凸轴1-2-2，定位凸轴1-2-2相抵于内嵌在主轴3内的定位盘10上，定位凸轴1-2-2与定位盘10之间通过轴承连接。轴向导向板4-3滑动至压轮1-1与定位盘10相抵状态时，由定位凸轴1-2-2支撑定位，定位盘10两侧分别与压轮1-1和主轴3之间存在缝隙，工作中不会引起滑动摩擦而产生高温；定位凸轴1-2-2与定位盘10之间的轴承安装于过渡滑块内，该过渡滑块可以调节位于定位盘10内径向的位置，与径向导向板4-2共同调节使压轮1-1与模具2之间的间隙大小均匀；冷却通道1-2-1延伸至定位凸轴1-2-2处，对轴承处进行降温。

如图2，定位盘10与穿过主轴3的支撑轴11一端连接，支撑轴11的另一端连接于固定块12，固定块12固定在传动模块8外部。支撑轴11与主轴3之间通过轴承连接，产生的热量传递至主轴3或固定块12后散去，因主轴3与固定块12体积较大，与空气接触面积大，故散热效果较好。

现有技术同样采用定位盘安装于压轮机构1与主轴3之间，对压轮机构1进行定位，但是定位盘与主轴3一端仅通过一小段支撑轴固定，支撑轴与主轴3之间的轴承是产生热量的发热源，且产生的的热量靠近模腔2-2，热量容易进入模腔2-2导致高温。

如图1、图2，传动模块8为齿轮传动、带传动或链传动，动力机构9为电机。

如图1、图2、图3，冷却液为润滑冷却液。润滑冷却液不仅具有冷却的作用，还可以对压轮轴起到润滑作用，减小摩擦力。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，包括：压轮机构（1），盖板（6），模具（2），设置于所述盖板（6）上的进料口（7），以及带动所述模具（2）旋转的主轴（3）；

所述压轮机构（1）包括压轮（1-1）和压轮轴（1-2），所述压轮轴（1-2）一端穿过所述压轮（1-1）通过连接键（1-1-2）连接；

所述压轮（1-1）内部开设有流通冷却液的冷却腔（1-1-1），所述压轮轴（1-2）内部开设有流通冷却液的冷却通道（1-2-1），所述冷却腔（1-1-1）包括连通腔（1-1-1-1），所述冷却通道（1-2-1）包括进液口（1-2-1-1）、出液口（1-2-1-2）、连通口（1-2-1-3），所述冷却腔（1-1-1）与所述冷却通道（1-2-1）通过所述连通腔（1-1-1-1）与所述连通口（1-2-1-3）的对接而连通；

所述模具（2）为环状结构，环面上设有挤出孔（2-1），所述模具（2）与所述主轴（3）、所述盖板（6）围成模腔（2-2），所述压轮（1-1）位于所述模腔（2-2）内部，与所述模具（2）内表面共同挤压物料挤出所述挤出孔（2-1）后成型；

所述压轮轴（1-2）另一端穿过所述盖板（6）安装于定位座（4）上，所述定位座（4）可线性调节所述压轮机构（1）径向和轴向的位置；

所述定位座（4）一侧设置有冷却系统（5），所述冷却系统（5）包括过渡环（5-1）、出液管（5-2）、进液管（5-3）、冷却液储存箱（5-4），所述过渡环（5-1）套在所述压轮轴（1-2）的所述出液口（1-2-1-2）处，所述出液管（5-2）和所述过渡环（5-1）连通后伸入所述冷却液储存箱（5-4），所述进液管（5-3）与所述进液口（1-2-1-1）连通后伸入所述冷却液储存箱（5-4）底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述定位座（4）包括轴承架（4-1）、设置于所述轴承架（4-1）下方的径向导向板（4-2）、设置于所述径向导向板（4-2）下方的轴向导向板（4-3）；

所述轴承架（4-1）与所述径向导向板（4-2）通过与所述压轮轴（1-2）轴线方向垂直的线性滑槽连接，所述径向导向板（4-2）与所述轴向导向板（4-3）通过与所述压轮轴（1-2）轴线方向相同的线性滑槽连接；

所述定位座（4）还包括锁紧螺钉（4-4），所述锁紧螺钉（4-4）将所述径向导向板（4-2）和/或所述轴向导向板（4-3）锁死。

3.根据权利要求2所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述压轮轴（1-2）穿过所述轴承架（4-1）通过滚动轴承（4-1-1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述压轮（1-1）内在所述连通腔（1-1-1-1）与所述连通口（1-2-1-3）对接处两侧设置有第一密封圈（1-1-3），所述过渡环（5-1）内在所述出液口（1-2-1-2）处两侧设置有第二密封圈（5-1-1）。

5.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述冷却腔（1-1-1）分布在靠近所述压轮（1-1）外圆表面附近。

6.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述主轴（3）通过传动模块（8）传递来自动力机构（9）提供的旋转力。

7.根据权利要求6所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述压轮轴（1-2）穿过所述压轮（1-1）一端设置有定位凸轴（1-2-2），所述定位凸轴（1-2-2）相抵于内嵌在所述主轴（3）内的定位盘（10）上，所述定位凸轴（1-2-2）与所述定位盘（10）之间通过轴承连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述定位盘（10）与穿过所述主轴（3）的支撑轴（11）一端连接，所述支撑轴（11）的另一端连接于固定块（12），所述固定块（12）固定在所述传动模块（8）外部。

9.根据权利要求6所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述传动模块（8）为齿轮传动、带传动或链传动，所述动力机构（9）为电机。

10.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述冷却液为润滑冷却液。