CN207496972U - 全自动活性炭超声波包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动活性炭超声波包装机，包括活性炭包装机械计量装置和活性炭自动分包装置；活性炭包装机械计量装置包括上盘体和下盘体，在上盘体的一侧设置有活性炭加料管，在上盘体的底面设置有活性炭计量口，在活性炭计量口的内部套设有上杯体，在上杯体的底端连接有下杯体，下杯体的底端与下盘体的底面相接触，在下盘体的一侧底部设置有活性炭出料口；所述活性炭自动分包装置包括卷绕辊、张紧传动辊组、筒状成型结构和缝合截断设备，所述卷绕辊上缠绕有无纺布，无纺布经张紧传动辊组传送至筒状成型结构，并经筒状成型结构限位形成圆筒体，随后进行压合和截断。本实用新型实现了活性炭的自动包装，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

全自动活性炭超声波包装机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动活性炭超声波包装机，属于室内净化空气用活性炭生产包装领域。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间，具有很强的吸附性能。活性炭分为脱色活性炭、水净化活性炭、空气净化活性炭、重金属回收活性炭等，用途广泛，是优质的吸附材料。目前，家庭装修后多采用空气净化活性炭来净化室内空气，吸附甲醛，因此空气净化活性炭在家居市场上受到普遍的欢迎。

空气净化活性炭在加工完成后，需要进行分包，即是将一定质量的活性炭装填在无纺布袋中，然后再装箱进入市场。目前，活性炭在分包计量时，多是采用电子计量方式，即是将料仓中的活性炭不断添加到电子称上，待达到一定重量后，再进行装包。该电子计量方式存在效率低，计量不精准等问题。如采用该计量方式一般每分钟只能装填10包左右，而且由于活性炭流动性强，在电子称停止计量后往往还会有部分活性炭流入到电子称上，导致计量不精准。另外，目前活性炭生产包装企业在对活性炭分包时，多是先加工出多个开口的成型袋体，然后由人工手持袋体接取定量的活性炭，再进行热封包装。这种活性炭分包方式工作效率也比较低，而且耗费人工，人力成本也高。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种全自动活性炭超声波包装机。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种全自动活性炭超声波包装机，包括活性炭包装机械计量装置和活性炭自动分包装置；所述活性炭包装机械计量装置包括上盘体和下盘体，在上盘体的中心设置有转轴，所述转轴与电机传动连接，在上盘体的一侧设置有活性炭加料管，活性炭加料管的顶端连接加料桶，活性炭加料管的底端设置有橡胶套管，橡胶套管的底端与上盘体的底面相接触，在上盘体的底面周圈间隔设置有活性炭计量口，在活性炭计量口的内部套设有上杯体，上杯体的顶端与上盘体的底面相平齐，在上杯体的底端连接有下杯体，下杯体的底端与下盘体的底面相接触，在下盘体的一侧底部设置有活性炭出料口；所述活性炭自动分包装置包括卷绕辊、张紧传动辊组、筒状成型结构和缝合截断设备，所述卷绕辊上缠绕有无纺布，所述张紧传动辊组包括若干个用于张紧并传送无纺布的张紧辊体，筒状成型结构位于张紧传动辊组的下方，所述筒状成型结构包括上宽下窄的弧形体，所述活性炭出料口位于弧形体的上方，在弧形体的敞口处上下间隔布设有多个弧形卡箍，所述弧形卡箍与弧形体围拢成圆形，无纺布经张紧传动辊组传送至筒状成型结构，并经筒状成型结构限位形成圆筒体，所述缝合截断设备包括用于将圆筒体纵向侧边压合的超声波压合设备和用于将圆筒体横向封边截断的超声波切割设备。

优选的，所述加料桶的上方设置有料仓，所述料仓通过上料管与活性炭存放料桶连接，所述料仓还连接有用于抽气的负压管道。

优选的，在上杯体和下杯体的外侧套设有压簧，压簧的顶端连接上盘体，压簧的底端连接下盘体，在下盘体的底部中心设置有能调整下盘体上下移动的螺旋调节柱。

优选的，所述超声波压合设备位于超声波切割设备的上方，在超声波切割设备的下方设置有活性炭成型袋导料板。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型可通过上下嵌套连接的杯体对活性炭进行机械式计量，通过控制上下之间连接的杯体容积调整每包中活性炭的重量，具有计量精准，分包效率高(可达到40包/分钟)，操作简单方便，调整控制容易等优点。

2、本实用新型采用负压上料方式，结构简单，操作简便，容易控制。

3、本实用新型通过张紧传动辊组和筒状成型结构等的结构布置，可将无纺布在传输过程中限位成圆筒体，同时进行活性炭的充填，然后再进行封边及封口切割，从而实现了活性炭的自动包装，极大地提升了工作效率，节省了人力成本。

4、本实用新型采用超声波压合设备进行封边，采用超声波切割设备进行封口切割，相比于传统的切割设备等，不需要锋利刃口，并具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，溶切面平滑无毛刺，手感好等特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中活性炭包装机械计量装置的结构示意图；

图2为图1中上盘体的俯视图；

图3为本实用新型中活性炭自动分包装置的结构示意图，主要示出正面结构；

图4为本实用新型中活性炭自动分包装置的结构示意图，主要示出侧面结构。

具体实施方式

结合附图，一种全自动活性炭超声波包装机，包括活性炭包装机械计量装置和活性炭自动分包装置。如图1-2所示，活性炭包装机械计量装置，包括上盘体101和下盘体102，在上盘体101的中心设置有转轴103，所述转轴103与电机传动连接，上盘体101在电机的带动作用下转动。在上盘体101的一侧设置有活性炭加料管104，活性炭加料管104的顶端连接加料桶105，活性炭加料管104的底端设置有橡胶套管106，橡胶套管106的底端与上盘体101的底面相接触。在上盘体101的底面周圈间隔设置有活性炭计量口107，在活性炭计量口107的内部套设有上杯体108，上杯体108的顶端与上盘体101的底面相平齐，在上杯体108的底端连接有下杯体109，下杯体109的底端与下盘体102的底面相接触，在下盘体102的一侧底部设置有活性炭出料口1010。活性炭自动分包装置包括卷绕辊21、张紧传动辊组、筒状成型结构22和缝合截断设备。所述卷绕辊21上缠绕有无纺布23，所述张紧传动辊组包括若干个用于张紧并传送无纺布的张紧辊体24。筒状成型结构22位于张紧传动辊组的下方，所述筒状成型结构包括上宽下窄的弧形体2201，活性炭出料口1010位于弧形体2201的上方，在弧形体2201的敞口处上下间隔布设有多个弧形卡箍2202，所述弧形卡箍2202与弧形体2201围拢成圆形，无纺布23经张紧传动辊组传送至筒状成型结构22，并经筒状成型结构22限位形成圆筒体。所述缝合截断设备包括用于将圆筒体纵向侧边压合的超声波压合设备26和用于将圆筒体横向封边截断的超声波切割设备27。

本实用新型先进行分包计量，此时加料桶105中的活性炭经活性炭加料管104流入上盘体101中，并在橡胶套管106的刮刷作用下进入活性炭计量口107中，同时橡胶套管106还会将活性炭计量口107处溢出的活性炭刮走，以确保计量的准确性。活性炭计量口107内嵌套的上杯体108和下杯体109的内部中空体积即为一包活性炭的容量，活性炭计量口107受下盘体102的封堵，当活性炭计量口107随上盘体101移动至下盘体102的活性炭出料口1010处时，计量好的活性炭经活性炭出料口1010流出，随后通过活性炭自动分包装置进行封装。活性炭自动分包装置的工作过程大致如下：卷绕辊21上缠绕的无纺布23经张紧传动辊组传送至筒状成型结构22，在筒状成型结构22中运动的过程中受其限位作用逐渐形成圆筒体，与此同时通过活性炭出料口1010向圆筒体中充注活性炭。随后通过超声波压合设备6对圆筒体的纵向侧边进行封边，再通过超声波切割设备7对圆筒体的横向上下进行封口切割，从而实现了活性炭的自动分包。本实用新型极大地提升了工作效率，节省了人力成本。

作为对本实用新型的进一步设计，所述加料桶105的上方设置有料仓1019，所述料仓1019通过上料管1020与活性炭存放料桶1021连接，所述料仓1019还连接有用于抽气的负压管道1022，负压管道1022连接有负压风机1023。本实用新型采用负压上料方式，结构简单，操作简便，容易控制。

进一步的，在上杯体108和下杯体109的外侧套设有压簧1011，压簧1011的顶端连接上盘体101，压簧1011的底端连接下盘体102，在下盘体102的底部中心设置有能调整下盘体102上下移动的螺旋调节柱1012。通过调节螺旋调节柱1012，可调节下盘体102上下移动，进而改变上杯体108和下杯体109的内部中空体积，以根据需要调整每包活性炭的容量。

更进一步的，所述活性炭加料管104的外侧设置有卡箍1013，所述卡箍1013通过连接片1014与套管1015连接，所述套管1015套设在立柱1016上，在立柱1016的下方设置有水平支撑板1017，在连接片上固定有调节螺栓1018，所述调节螺栓1018的底部顶在水平支撑板1017上。通过该结构可调整活性炭加料管104的底端与上盘体101之间的间隙。

进一步的，所述卷绕辊21包括中心固定轴2101和围绕中心固定轴2101转动的转动辊体2102，中心固定轴2101的两端分别固定在支撑片28上，在支撑片的一端设置有用于中心固定轴嵌入的限位口29。通过该结构可实现卷绕辊21的良好固定。

更进一步的，所述超声波压合设备26位于超声波切割设备27的上方。超声波压合设备26包括第一超声波发生器2601、第一超声波换能器2602、第一超声波变幅杆2603和超声波压合头2604，所述第一超声波发生器2601与第一超声波换能器2602连接，第一超声波换能器2602连接第一超声波变幅杆2603，超声波压合头2604连接在第一超声波变幅杆2603的端部。

所述超声波切割设备27包括第二超声波发生器2701、第二超声波换能器2702、第二超声波变幅杆2703和超声波切割刀2704，所述第二超声波发生器2701与第二超声波换能器2702连接，第二超声波换能器2702连接第二超声波变幅杆2703，超声波切割刀2704连接在第二超声波变幅杆2703的端部。

本实用新型采用超声波压合设备进行封边，采用超声波切割设备进行封口切割，相比于传统的切割设备等，不需要锋利刃口，并具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，溶切面平滑无毛刺，手感好等特点。

作为对本实用新型的进一步设计，在超声波切割设备27的下方设置有活性炭成型袋导料板210，方便了活性炭成型包装袋的收集。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所做出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动活性炭超声波包装机，其特征在于：包括活性炭包装机械计量装置和活性炭自动分包装置；所述活性炭包装机械计量装置包括上盘体和下盘体，在上盘体的中心设置有转轴，所述转轴与电机传动连接，在上盘体的一侧设置有活性炭加料管，活性炭加料管的顶端连接加料桶，活性炭加料管的底端设置有橡胶套管，橡胶套管的底端与上盘体的底面相接触，在上盘体的底面周圈间隔设置有活性炭计量口，在活性炭计量口的内部套设有上杯体，上杯体的顶端与上盘体的底面相平齐，在上杯体的底端连接有下杯体，下杯体的底端与下盘体的底面相接触，在下盘体的一侧底部设置有活性炭出料口；所述活性炭自动分包装置包括卷绕辊、张紧传动辊组、筒状成型结构和缝合截断设备，所述卷绕辊上缠绕有无纺布，所述张紧传动辊组包括若干个用于张紧并传送无纺布的张紧辊体，筒状成型结构位于张紧传动辊组的下方，所述筒状成型结构包括上宽下窄的弧形体，所述活性炭出料口位于弧形体的上方，在弧形体的敞口处上下间隔布设有多个弧形卡箍，所述弧形卡箍与弧形体围拢成圆形，无纺布经张紧传动辊组传送至筒状成型结构，并经筒状成型结构限位形成圆筒体，所述缝合截断设备包括用于将圆筒体纵向侧边压合的超声波压合设备和用于将圆筒体横向封边截断的超声波切割设备。

2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭超声波包装机，其特征在于：所述加料桶的上方设置有料仓，所述料仓通过上料管与活性炭存放料桶连接，所述料仓还连接有用于抽气的负压管道。

3.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭超声波包装机，其特征在于：在上杯体和下杯体的外侧套设有压簧，压簧的顶端连接上盘体，压簧的底端连接下盘体，在下盘体的底部中心设置有能调整下盘体上下移动的螺旋调节柱。

4.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭超声波包装机，其特征在于：所述超声波压合设备位于超声波切割设备的上方，在超声波切割设备的下方设置有活性炭成型袋导料板。