CN207496352U - 一种压印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压印装置，包括中空的驱动箱，所述驱动箱由底板、顶板以及两块侧板围合形成，所述底板上端设置有导轨，所述导轨上滑动连接有左滑块、右滑块，所述左滑块、右滑块之间设置有驱动升降杆竖直上下移动的连杆组件，所述升降杆上端穿过顶板并设置有压块，压块中的上模与顶板上的下模结合压印标识。本实用新型中左滑块、连杆组件、右滑块滑动一个单向行程，压块从上向下移动再返回上端，实现工件的装入、压印、取出，本实用新型压印标识效率高，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种金属表面成型装置，具体涉及一种压印装置。
背景技术
压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。如目前用的硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的。
工件在压印，为了使工件质量好，精度高，在坟印前，应首先将坯料进行退火处理，并且还要经过酸洗或喷丸等工序，要事先清洗表面不能有污物。压印成形后的精度，在厚度方向上一般可以达到±0.1mm，最高可达0.05mm左右。
而目前，并没有一种针对于金属板装工件或块状工件加工完成后且出厂前进行标识性的压印装置。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种压印装置。
本实用新型的技术方案是：一种压印装置，包括中空的驱动箱，所述驱动箱由底板、顶板以及两块侧板围合形成，所述底板上端设置有导轨，所述导轨上滑动连接有左滑块、右滑块，所述左滑块、右滑块之间设置有驱动升降杆竖直上下移动的连杆组件，所述升降杆上端穿过顶板并设置有压块，压块中的上模与顶板上的下模结合压印标识。
所述顶板上方还设置有传送工件的传送带。
所述传送带套装在左带轮和右带轮上，所述左带轮通过左支架固定在顶板上，所述右带轮通过右支架固定在顶板上。
所述连杆组件包括与左滑块倾斜向下相连的左侧杆、水平杆、与右滑块倾斜向下相连的右侧杆。
所述左侧杆、左滑块之间的夹角与右滑块、右侧杆之间的夹角相同，所述夹角范围为30°～60°。
所述顶板上设置有支撑块，所述下模固定在支撑块上端。
所述支撑块两侧形成装配台，所述装配台中形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到顶板的螺孔中。
所述压块下端形成装夹槽，所述上模呈T字型，上模的固定端与装夹槽过盈配合。
所述装夹槽侧壁处形成紧固上模的装配孔。
所述升降杆侧壁处形成导槽，所述导槽、连杆组件组合形成滑动副。
本实用新型中左滑块、连杆组件、右滑块滑动一个单向行程，压块从上向下移动再返回上端，实现工件的装入、压印、取出，本实用新型压印标识效率高，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型中压块的装配图；
图3是本实用新型中升降杆的侧视图；
其中：
1 底板 2 顶板
3 导轨 4 左滑块
5 右滑块 6 连杆组件
7 左侧杆 8 水平杆
9 右侧杆 10 升降杆
11 压块 12 支撑块
13 下模 14 装配台
15 传送带 16 左带轮
17 右带轮 18 左支架
19 右支架 20 上模
21 装配孔 22 导槽。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1～3所示，一种压印装置，包括中空的驱动箱，所述驱动箱由底板1、顶板2以及两块侧板围合形成，所述底板1上端设置有导轨3，所述导轨3上滑动连接有左滑块4、右滑块5，所述左滑块4、右滑块5之间设置有驱动升降杆10竖直上下移动的连杆组件6，所述升降杆10上端穿过顶板2并设置有压块11，压块11中的上模20与顶板2上的下模13结合压印标识。
所述左滑块4、右滑块5从左向右或从右向左移动一个单向行程，压块11从上下往复移动，即左滑块4、右滑块5从左向右移动，工件实现装入、压印、取出三个工序。
所述顶板2上方还设置有传送工件的传送带15。
所述传送带15套装在左带轮16和右带轮17上，所述左带轮16通过左支架18固定在顶板2上，所述右带轮17通过右支架19固定在顶板2上。
所述左带轮16、右带轮17之间还设置有多个传送用辊子。
所述传送带15不低于下模13的上端面。
所述连杆组件6包括与左滑块4倾斜向下相连的左侧杆7、水平杆8、与右滑块5倾斜向下相连的右侧杆9。
所述左侧杆7、左滑块4之间的夹角与右滑块5、右侧杆9之间的夹角相同，所述夹角范围为30°～60°。
所述顶板2上设置有支撑块12，所述下模13固定在支撑块12上端。
所述支撑块12两侧形成装配台14，所述装配台14中形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到顶板2的螺孔中。
所述压块11下端形成装夹槽，所述上模20呈T字型，上模20的固定端与装夹槽过盈配合。
所述装夹槽侧壁处形成紧固上模20的装配孔21。
所述升降杆10侧壁处形成导槽22，所述导槽22、连杆组件6组合形成滑动副。
所述右滑块5由曲柄滑块机构驱动。
本实用新型中左滑块、连杆组件、右滑块滑动一个单向行程，压块从上向下移动再返回上端，实现工件的装入、压印、取出，本实用新型压印标识效率高，自动化程度高。
Claims (10)
1.一种压印装置，包括中空的驱动箱，所述驱动箱由底板(1)、顶板(2)以及两块侧板围合形成，其特征在于：所述底板(1)上端设置有导轨(3)，所述导轨(3)上滑动连接有左滑块(4)、右滑块(5)，所述左滑块(4)、右滑块(5)之间设置有驱动升降杆(10)竖直上下移动的连杆组件(6)，所述升降杆(10)上端穿过顶板(2)并设置有压块(11)，压块(11)中的上模(20)与顶板(2)上的下模(13)结合压印标识。
2.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述顶板(2)上方还设置有传送工件的传送带(15)。
3.根据权利要求2所述的一种压印装置，其特征在于：所述传送带(15)套装在左带轮(16)和右带轮(17)上，所述左带轮(16)通过左支架(18)固定在顶板(2)上，所述右带轮(17)通过右支架(19)固定在顶板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述连杆组件(6)包括与左滑块(4)倾斜向下相连的左侧杆(7)、水平杆(8)、与右滑块(5)倾斜向下相连的右侧杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种压印装置，其特征在于：所述左侧杆(7)、左滑块(4)之间的夹角与右滑块(5)、右侧杆(9)之间的夹角相同，所述夹角范围为30°～60°。
6.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述顶板(2)上设置有支撑块(12)，所述下模(13)固定在支撑块(12)上端。
7.根据权利要求6所述的一种压印装置，其特征在于：所述支撑块(12)两侧形成装配台(14)，所述装配台(14)中形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到顶板(2)的螺孔中。
8.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述压块(11)下端形成装夹槽，所述上模(20)呈T字型，上模(20)的固定端与装夹槽过盈配合。
9.根据权利要求8所述的一种压印装置，其特征在于：所述装夹槽侧壁处形成紧固上模(20)的装配孔(21)。
10.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述升降杆(10)侧壁处形成导槽(22)，所述导槽(22)、连杆组件(6)组合形成滑动副。
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| CN201721235580.8U Expired - Fee Related CN207496352U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种压印装置 |
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2017
- 2017-09-26 CN CN201721235580.8U patent/CN207496352U/zh not_active Expired - Fee Related
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