CN207495605U - 一种自动清理刀片的切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动清理刀片的切丝机，包括机架、安装于机架内的转动盘和安装于转动盘上的若干刀片，若干所述刀片相邻呈间隔状设置，所述转动盘上沿刀片长度方向转动连接有梳齿条，所述梳齿条沿其长度方向阵列有若干卡齿，所述卡齿与相邻刀片之间的间隔一一对应，所述梳齿条连接有驱使其转动清理刀片的驱动组件。通过梳齿条在驱动组件作用下转动，带动卡齿从刀片间隔间经过，将堵塞在刀片间隔间的纤维和碎屑清除，增大了刀片切割的有限面积，提高了刀片切割效率。

Description

一种自动清理刀片的切丝机

技术领域

本实用新型涉及领域，更具体地说，它涉及一种自动清理刀片的切丝机。

背景技术

以前的果蔬切丝都是经过人工完成的，效率低，果蔬切丝机运用广泛，大大提高了切丝效率。

现有技术的切丝机如图1所示，包括机架1、安装于机架1内的转动盘2和安装于转动盘2的刀片3。转动盘2连接有驱动其转动的电机，机架1侧壁铰接有安全门11，刀片3转动切割果蔬，切割完成的果蔬从出料口12中掉出。

但切割过程中，果蔬的纤维和碎屑会卡于刀片间隔内，造成刀片有效切割面积减小，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清理刀片的切丝机，其具有自动清理刀片，提高切割效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清理刀片的切丝机，包括机架、安装于机架内的转动盘和安装于转动盘上的若干刀片，若干所述刀片相邻呈间隔状设置，所述转动盘上沿刀片长度方向转动连接有梳齿条，所述梳齿条沿其长度方向阵列有若干卡齿，所述卡齿与相邻刀片之间的间隔一一对应，所述梳齿条连接有驱使其转动清理刀片的驱动组件。

通过采用上述技术方案，梳齿条在驱动组件作用下转动，带动卡齿从刀片间隔间经过，将堵塞在刀片间隔间的纤维和碎屑清除，增大了刀片切割的有限面积，提高了刀片切割效率。

进一步的，所述驱动组件包括与梳齿条同轴连接的摩擦轮和位于机架内壁的摩擦带，所述摩擦轮垂直于梳齿条，且所述摩擦带与摩擦轮对应设置，且摩擦带的长度大于摩擦轮的周长。

通过采用上述技术方案，当摩擦轮随转动盘转动至与摩擦带对应时，摩擦轮与摩擦带抵接，在摩擦力作用下，摩擦轮转动并带动第一转轴上及第一转轴上的梳齿条同步转动，从而卡齿从刀片间隔间经过，带走堵塞在刀片间的纤维和碎屑，且摩擦带的长度大于摩擦轮的周长，从而摩擦轮经过摩擦带时，旋转大于一周，梳齿条可将刀片清理彻底。

进一步的，所述转动盘背离刀片一面滑移连接有刮板，所述刮板平行于梳齿条设置，所述梳齿条推动刮板远离转动盘，所述刮板两端分别通过第一弹簧连接于转动盘，所述第一弹簧内穿设有限位杆，所述限位杆一端连接于转动盘、另一端穿过刮板。

通过采用上述技术方案，当梳齿条将刀片隔间间的纤维和碎屑带走后，梳齿条转动至与刮板抵接，梳齿条推动刮板沿限位杆后退，同时刮板沿卡齿长度方向将梳齿条上的纤维和碎屑刮除，使得梳齿条保持清洁，从而更好地清理刀片；当梳齿条离开刮板时，刮板在第一弹簧的弹力作用下复位。

进一步的，所述刮板上设置有清理梳齿条的刷毛。

通过采用上述技术方案，梳齿条朝向刮板转动时，梳齿条与刷毛接触，刷毛将梳齿条上的纤维和碎屑带走，从而进一步提升清理效果。

进一步的，所述摩擦带两端沿其长度方向设有弧形面。

通过采用上述技术方案，摩擦轮沿弧形面移动至与摩擦带抵接的状态，防止转动盘转速过快，摩擦轮与摩擦带直接抵接，易造成摩擦轮与摩擦带磨损。

进一步的，所述刷毛与刮板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将刷毛从刮板取下，方便清理刷毛上的纤维和碎屑和更换刷毛。

进一步的，所述刷毛连接有横板，所述横板两端连接有圆杆，所述刮板两端对应设有与圆杆相配的弧形卡箍。

通过采用上述技术方案，将圆杆按压进弧形卡箍即可将横板固定于刮板上，将圆杆从弧形卡箍中取出，即可实现横板与刮板的拆卸。

进一步的，所述驱动组件还包括连接于摩擦轮手柄，所述手柄位于转动盘外侧与机架内壁之间。

通过采用上述技术方案，当电机不运作时，转动盘不转动时，可转动手柄，从而带动梳齿条对刀片进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过梳齿条转动，将堵塞在刀片间隔间的纤维和碎屑清除，增大了刀片切割的有限面积，提高了刀片切割效率；

2.通过摩擦轮与摩擦带抵接，在摩擦力作用下，摩擦轮转动，从而带动梳齿条同步转动。

附图说明

图1为现有技术的整体结构立体图；

图2为本实施例的整体结构立体图；

图3为本实施例的转动盘背部结构示意图；

图4为图3的中A部分的放大图。

图中：1、机架；11、安全门；111、进料口；12、出料口；2、转动盘；22、第一弹簧；23、刮板；231、弧形卡箍；24、限位杆；25、横板；251、刷毛；252、圆杆；3、刀片；4、梳齿条；41、卡齿；5、驱动组件；51、摩擦轮；52、摩擦带；53、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动清理刀片的切丝机，如图2所示，包括机架1、安装于机架1内的转动盘2和安装于转动盘2上的刀片3（本实施例中刀片3设有两组），刀片3呈间隔分布。转动盘2连接有驱动其转动的电机，电机带动转动盘2转动，从而带动刀片3将果蔬切割成丝。机架1侧壁铰接有安全门11，安全门11与机架1围合形成机腔，防止刀片3暴露在外，导致操作人员误碰，造成伤害。安全门11上开有进料口111，进料口111位置与刀片3对应。机架1下方设有出料口12，出料口12处设置有导向板，使切完的果蔬丝从出料口12处集中掉出。

如图2和图3所示，转动盘2沿其厚度方向嵌设有转轴，梳齿条4通过转轴转动连接于转动盘2。梳齿条4沿其长度方向阵列有若干卡齿41，卡齿41与刀片3间隔一一对应，从而梳齿条4转动，带动卡齿41从刀片3间隔间经过，将堵塞在刀片3间隔间的纤维和碎屑清除，增大了刀片3切割的有限面积，提高了刀片3切割效率。

如图2和图3所示，梳齿条4连接有驱使其转动清理刀片3的驱动组件5，包括垂直连接于转轴的摩擦轮51和位于机架1内壁的摩擦带52。摩擦轮51位于转动盘2外沿，且与摩擦带52对应设置。当摩擦轮51随转动盘2转动至与摩擦带52对应时，摩擦轮51与摩擦带52抵接，在摩擦力作用下，摩擦轮51转动并带动转轴上及转轴上的梳齿条4同步转动，从而卡齿41从刀片3间隔间经过，带走堵塞在刀片3间的纤维和碎屑。且摩擦带52的长度大于摩擦轮51的周长，从而摩擦轮51经过摩擦带52时，旋转大于一周，梳齿条4可将刀片3清理彻底。摩擦带52设置于机架1内壁远离进料口111处，从而摩擦轮51经过摩擦带52时，刀片3处于不切割果蔬的状态，方便梳齿条4对刀片3进行清理；当摩擦轮51不于摩擦带52接触时，梳齿条4位于自然下垂的状态，也不影响刀片3切割果蔬。摩擦带52两端设为弧形面，从而摩擦轮51沿弧形面移动至与摩擦带52抵接的状态，防止转动盘2转速过快，摩擦轮51与摩擦带52直接抵接，易造成摩擦轮51与摩擦带52磨损。

如图2和图3所示，驱动组件5还包括垂直连接于摩擦轮51的手柄53，手柄53位于摩擦轮51外沿，且不接触机架1内壁。当电机不运作时，转动盘2不转动时，可转动手柄53，从而带动梳齿条4对刀片3进行清理。

如图2和图3所示，转动盘2背离刀片3一面通过第一弹簧22连接有刮板23，两根第一弹簧22一端连接于刮板23端部，另一端连接于转动盘2。第一弹簧22内穿设有限位杆24，限位杆24一端连接于转动盘2、另一端穿过刮板23。刮板23沿梳齿条4长度方向设置。当梳齿条4将刀片3隔间间的纤维和碎屑带走后，梳齿条4转动至与刮板23抵接，梳齿条4推动刮板23沿限位杆24后退，同时刮板23沿卡齿41长度方向将梳齿条4上的纤维和碎屑刮除，使得梳齿条4保持清洁，从而更好地清理刀片3；当梳齿条4离开刮板23时，刮板23在第一弹簧22的弹力作用下复位。

如图3和图4所示，刮板23上连接有横板25，横板25上连接有刷毛251，梳齿条4朝向刮板23转动时，梳齿条4与刷毛251接触，刷毛251将梳齿条4上的纤维和碎屑带走，从而进一步提升清理效果。横板25两端分别连接有圆杆252，刮板23两端分别连接有与圆杆252相配的弧形卡箍231，将圆杆252按压进弧形卡箍231即可将横板25固定于刮板23上，将圆杆252从弧形卡箍231中取出，即可实现横板25与刮板23的拆卸，从而将刷毛251从刮板23取下，方便清理刷毛251上的纤维和碎屑和更换刷毛251。

工作过程：转动盘2转动，刀片3切割果蔬，当摩擦轮51与摩擦带52抵接时，在摩擦力作用下，摩擦轮51转动并带动梳齿条4同步转动，从而卡齿41从刀片3间隔间经过，带走堵塞在刀片3间的纤维和碎屑；当梳齿条4将刀片3隔间间的纤维和碎屑带走后，梳齿条4转动至与刮板23抵接，梳齿条4推动刮板23沿限位杆24后退，同时刮板23沿卡齿41长度方向将梳齿条4上的纤维和碎屑刮除，使得梳齿条4保持清洁，从而更好地清理刀片3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动清理刀片的切丝机，包括机架（1）、安装于机架（1）内的转动盘（2）和安装于转动盘（2）上的若干刀片（3），若干所述刀片（3）相邻呈间隔状设置，其特征在于：所述转动盘（2）上沿刀片（3）长度方向转动连接有梳齿条（4），所述梳齿条（4）沿其长度方向阵列有若干卡齿（41），所述卡齿（41）与相邻刀片（3）之间的间隔一一对应，所述梳齿条（4）连接有驱使其转动清理刀片（3）的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理刀片的切丝机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括与梳齿条（4）同轴连接的摩擦轮（51）和位于机架（1）内壁的摩擦带（52），所述摩擦轮（51）垂直于梳齿条（4），且所述摩擦带（52）与摩擦轮（51）对应设置，且摩擦带（52）的长度大于摩擦轮（51）的周长。

3.根据权利要求2所述的一种自动清理刀片的切丝机，其特征在于：所述转动盘（2）背离刀片（3）一面滑移连接有刮板（23），所述刮板（23）平行于梳齿条（4）设置，所述梳齿条（4）推动刮板（23）远离转动盘（2），所述刮板（23）两端分别通过第一弹簧（22）连接于转动盘（2），所述第一弹簧（22）内穿设有限位杆（24），所述限位杆（24）一端连接于转动盘（2）、另一端穿过刮板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种自动清理刀片的切丝机，其特征在于：所述刮板（23）上设置有清理梳齿条（4）的刷毛（251）。

5.根据权利要求4所述的一种自动清理刀片的切丝机，其特征在于：所述摩擦带（52）两端沿其长度方向设有弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种自动清理刀片的切丝机，其特征在于：所述刷毛（251）与刮板（23）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动清理刀片的切丝机，其特征在于：所述刷毛（251）连接有横板（25），所述横板（25）两端连接有圆杆（252），所述刮板（23）两端对应设有与圆杆（252）相配的弧形卡箍（231）。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种自动清理刀片的切丝机，其特征在于：所述驱动组件（5）还包括连接于摩擦轮（51）手柄（53），所述手柄（53）位于转动盘（2）外侧与机架（1）内壁之间。