CN207495033U - 用于回转支承径向孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于回转支承径向孔的加工装置，支撑板的中部设置有一对左支架和一对右支架，左滚筒和右滚筒分别可转动地设置在一对左支架和一对右支架的上端，左滚筒上设有左皮带轮，右滚筒上设有右皮带轮，减速电机固定设置在一对左支架和一对右支架之间的支撑板上，减速电机的输出轴在前端装配有主皮带轮，主皮带轮通过左皮带与左皮带轮连接，主皮带轮还通过右皮带与右皮带轮连接；上液压缸的活柱和下液压缸的活柱相对地设置，上液压缸的底座和下液压缸的底座分别固定连接在转筒内壁的上端和下端，上压板和下压板分别固定连接在上液压缸的活柱的下端和下液压缸的活柱的上端。该装置通用性强，能降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于回转支承加工技术领域，具体涉及一种用于回转支承径向孔的加工装置。
背景技术
回转支承一般由内圈、外圈和滚动体组成；在回转支承生产过程中，需要对回转支承座圈进行径向钻孔的加工作业，由于回转支承座圈为圆形的结构，在钻孔加工的过程中需要对回转支承座圈进行固定，但是现有技术中的用于回转支承的固定装置固定效果不好，导致了钻孔加工效率较低，另外，现有的固定装置不便于进行回转支承位置的调整，从而在需要对钻孔位置调整时，会需要繁琐的工序，进一步降低了钻孔的加工效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于回转支承径向孔的加工装置，该装置对回转支承的固定效率好，且能便于回转支承位置的调整，能显著提高回转支承座圈径向孔的加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于回转支承径向孔的加工装置，包括位于底部的支撑平台、左滚筒、右滚筒和水平设置的第一油缸和第二油缸，所述支撑平台的中部固定设置有减速电机，支撑平台在减速电机的左右两侧相对称地固定连接有前后方向分布的一对左支架和一对右支架，支撑平台在一对左支架的左侧、一对右支架的右侧还固定连接有左立板、右立板；
所述左滚筒通过其两端的短轴可转动地设置在一对左支架的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的左支架后装配有左皮带轮；右滚筒通过其两端的短轴可转动地设置在一对右支架的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的右支架后装配有右皮带轮；
所述减速电机的输出轴上装配有主皮带轮，主皮带轮通过左皮带与左皮带轮连接、通过右皮带与右皮带轮连接；
第一油缸缸筒的底座、第二油缸缸筒的底座分别与左立板、右立板的中部固定连接，第一油缸和第二油缸的活塞杆的端部分别连接有左右相对应设置的的第一压板和第二压板；第一压板、第二压板分别位于左滚筒、右滚筒的上方。
在该技术方案中，通过左滚筒和右滚筒的设置，可以将回转支承座圈立着设置在左、右两个滚筒之间，通过两个滚筒进行下部的支承，通过左立板的内侧连接有第一油缸、右立板的内侧连接有第二油缸，可以通过第一、二油缸的同时伸出，使固定连接在第一、二油缸活塞杆端的第一、二压板同时压紧在回转支承座圈的左、右侧面，从而达到紧固回转支承座圈的目的，这样能方便对回转支承座圈进行径向孔的加工。通过左滚筒和右滚筒均由位于其中部的减速电机驱动转动，能在需要调整钻孔位置时，通过先回缩第一、二油缸的活塞杆，使第一、二压板松开回转支承座圈后，通过驱动电机带动左、右滚筒缓慢转动，当达到调节位置后，使减速电机停止动作，再通过第一、二压板压紧回转支承座圈的左右两侧即可。该装置对回转支承的固定效率好，且能便于回转支承位置的调整，能显著提高回转支承座圈径向孔的加工效率。
进一步，为了使回转支承座圈的固定效果更好，还包括横梁，所述左立板的上端在对应第一油缸的位置还固定连接有转轴，且转轴的上下两端还固定连接有上限位环和下限位环，横梁通过固定连接在其左端的轴套套设在转轴的外部，横梁的右端与右立板的上端面滑动配合，且横梁的右端设置有第一凹槽，右立板右端在对应第一凹槽的位置设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间通过穿设于其中的U形定位销进行定位；横梁的中部下方固定连接有第三油缸，第三油缸竖直地设置，其缸筒的底座固定连接在横梁上，第三油缸的活塞杆端固定连接有第三压板。通过使横梁与左立板转动配合，这样能方便回转支承座圈由左立板和右立板之间的上部进行吊装装入或取出，通过使第三油缸和第三压板的设置能进一步提高对回转支承座圈的固定效果，从而能更有利于钻孔作业的进行，也能提高径向孔的加工效率。
进一步，为了提高对回转支承座圈的固定效果，第一压板、第二压板和第三压板的断面均为与待固定的回转支承座圈相适配的弧形结构。
进一步，为了提高对回转支承座圈的固定效果，所述第一压板、第二压板和第三压板的内侧面均设置有沿其长度方向密集分布的防滑纹。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支撑平台，2、减速电机，3、左滚筒，4、右滚筒，5、回转支承座圈，6、上限位环，7、下限位环，8、横梁，9、轴套，10、第一凹槽，11、左立板，12、右立板，13、转轴，14、左支架，15、右支架，16、左皮带轮，17、右皮带轮，18、主皮带轮，19、左皮带，20、右皮带，21、第二凹槽，22、U形定位销，23、第一油缸，24、第二油缸，25、第一压板，26、第二压板，27、第三油缸，28、第三压板，。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于回转支承径向孔的加工装置，包括位于底部的支撑平台1、左滚筒3、右滚筒4和水平设置的第一油缸23和第二油缸24，所述支撑平台1的中部固定设置有减速电机2，支撑平台1在减速电机2的左右两侧相对称地固定连接有前后方向分布的一对左支架14和一对右支架15，支撑平台1在一对左支架14的左侧、一对右支架15的右侧还固定连接有左立板11、右立板12；
所述左滚筒3通过其两端的短轴可转动地设置在一对左支架14的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的左支架14后装配有左皮带轮16；右滚筒4通过其两端的短轴可转动地设置在一对右支架15的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的右支架15后装配有右皮带轮17；
所述减速电机2的输出轴上装配有主皮带轮18，主皮带轮18通过左皮带19与左皮带轮16连接、通过右皮带20与右皮带轮17连接；
第一油缸23缸筒的底座、第二油缸24缸筒的底座分别与左立板11、右立板12的中部固定连接，第一油缸23和第二油缸24的活塞杆的端部分别连接有左右相对应设置的的第一压板25和第二压板26；第一压板25、第二压板26分别位于左滚筒3、右滚筒4的上方。
通过左滚筒和右滚筒的设置，可以将回转支承座圈立着设置在左、右两个滚筒之间，通过两个滚筒进行下部的支承，通过左立板的内侧连接有第一油缸、右立板的内侧连接有第二油缸，可以通过第一、二油缸的同时伸出，使固定连接在第一、二油缸活塞杆端的第一、二压板同时压紧在回转支承座圈的左、右侧面，从而达到紧固回转支承座圈的目的，这样能方便对回转支承座圈进行径向孔的加工。通过左滚筒和右滚筒均由位于其中部的减速电机驱动转动，能在需要调整钻孔位置时，通过先回缩第一、二油缸的活塞杆，使第一、二压板松开回转支承座圈后，通过驱动电机带动左、右滚筒缓慢转动，当达到调节位置后，使减速电机停止动作，再通过第一、二压板压紧回转支承座圈的左右两侧即可。该装置对回转支承的固定效率好，且能便于回转支承位置的调整，能显著提高回转支承座圈径向孔的加工效率。
为了使回转支承座圈的固定效果更好，还包括横梁8，所述左立板11的上端在对应第一油缸23的位置还固定连接有转轴13，且转轴13的上下两端还固定连接有上限位环6和下限位环7，横梁8通过固定连接在其左端的轴套9套设在转轴13的外部，横梁8的右端与右立板12的上端面滑动配合，且横梁8的右端设置有第一凹槽10，右立板12右端在对应第一凹槽10的位置设置有第二凹槽21，第一凹槽10和第二凹槽21之间通过穿设于其中的U形定位销22进行定位；横梁8的中部下方固定连接有第三油缸27，第三油缸27竖直地设置，其缸筒的底座固定连接在横梁8上，第三油缸27的活塞杆端固定连接有第三压板28。通过使横梁与左立板转动配合，这样能方便回转支承座圈由左立板和右立板之间的上部进行吊装装入或取出，通过使第三油缸和第三压板的设置能进一步提高对回转支承座圈的固定效果，从而能更有利于钻孔作业的进行，也能提高径向孔的加工效率。
为了提高对回转支承座圈的固定效果，第一压板25、第二压板26和第三压板28的断面均为与待固定的回转支承座圈5相适配的弧形结构。所述第一压板25、第二压板26和第三压板28的内侧面均设置有沿其长度方向密集分布的防滑纹。
Claims (4)
1.一种用于回转支承径向孔的加工装置，包括位于底部的支撑平台(1)，其特征在于，还包括左滚筒(3)、右滚筒(4)和水平设置的第一油缸(23)和第二油缸(24)，所述支撑平台(1)的中部固定设置有减速电机(2)，支撑平台(1)在减速电机(2)的左右两侧相对称地固定连接有前后方向分布的一对左支架(14)和一对右支架(15)，支撑平台(1)在一对左支架(14)的左侧、一对右支架(15)的右侧还固定连接有左立板(11)、右立板(12)；
所述左滚筒(3)通过其两端的短轴可转动地设置在一对左支架(14)的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的左支架(14)后装配有左皮带轮(16)；右滚筒(4)通过其两端的短轴可转动地设置在一对右支架(15)的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的右支架(15)后装配有右皮带轮(17)；
所述减速电机(2)的输出轴上装配有主皮带轮(18)，主皮带轮(18)通过左皮带(19)与左皮带轮(16)连接、通过右皮带(20)与右皮带轮(17)连接；
第一油缸(23)缸筒的底座、第二油缸(24)缸筒的底座分别与左立板(11)、右立板(12)的中部固定连接，第一油缸(23)和第二油缸(24)的活塞杆的端部分别连接有左右相对应设置的第一压板(25)和第二压板(26)；第一压板(25)、第二压板(26)分别位于左滚筒(3)、右滚筒(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承径向孔的加工装置，其特征在于，还包括横梁(8)，所述左立板(11)的上端在对应第一油缸(23)的位置还固定连接有转轴(13)，且转轴(13)的上下两端还固定连接有上限位环(6)和下限位环(7)，横梁(8)通过固定连接在其左端的轴套(9)套设在转轴(13)的外部，横梁(8)的右端与右立板(12)的上端面滑动配合，且横梁(8)的右端设置有第一凹槽(10)，右立板(12)右端在对应第一凹槽(10)的位置设置有第二凹槽(21)，第一凹槽(10)和第二凹槽(21)之间通过穿设于其中的U形定位销(22)进行定位；横梁(8)的中部下方固定连接有第三油缸(27)，第三油缸(27)竖直地设置，其缸筒的底座固定连接在横梁(8)上，第三油缸(27)的活塞杆端固定连接有第三压板(28)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于回转支承径向孔的加工装置，其特征在于，第一压板(25)、第二压板(26)和第三压板(28)的断面均为与待固定的回转支承座圈(5) 相适配的弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于回转支承径向孔的加工装置，其特征在于，所述第一压板(25)、第二压板(26)和第三压板(28)的内侧面均设置有沿其长度方向密集分布的防滑纹。
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| CN201721616651.9U CN207495033U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 用于回转支承径向孔的加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109877612A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-06-14 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种薄壁异形零件的加工工装 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721616651.9U patent/CN207495033U/zh active Active
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| CN109877612B (zh) * | 2019-01-23 | 2020-12-15 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种薄壁异形零件的加工工装 |
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