CN207494221U - 一种用于圆钢拉拔牵引装置的旋转卷筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆钢拉拔牵引装置的旋转卷筒机构，所述圆钢拉拔牵引装置包括用于夹取待加工物料并牵引缠绕至旋转卷筒机构上的拉拔器，所述旋转卷筒机构包括柱形旋转卷筒和用于驱动旋转卷筒旋转的动力件，所述旋转卷筒的外壁沿周向形成用于容置拉拔器的凹槽，靠近该凹槽一端的旋转卷筒外壁形成切削面。本实用新型结构设计合理，实现全自动化操作，降低了人工成本，安全性能更高，拉拔效率高，使用寿命长。

Description

一种用于圆钢拉拔牵引装置的旋转卷筒机构

技术领域

本实用新型属于钢筋处理机械领域，尤其是涉及一种用于圆钢拉拔牵引装置的旋转卷筒机构。

背景技术

钢材加工通常是在外部拉力作用下，迫使钢材胚料通过模孔，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的成品钢材。目前市场上的拉拔装置需要人工上料，人工引链上料耗费的原材料较多，增加了成本，加工完成后需要人工下料，由于钢材重量大不易控制，容易造成人身的伤害，人工成本高，而且需要停机进行操作，再次进行拉拔时，由于旋转卷筒的停止转动和重新启动，造成线速度的变化，会导致其首端的外径不符合要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种浪费的原材料少、拉拔效率高、拉拔效果好的用于圆钢的拉拔牵引装置的旋转卷筒机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于圆钢拉拔牵引装置的旋转卷筒机构，所述圆钢拉拔牵引装置包括用于夹取待加工物料并牵引缠绕至旋转卷筒机构上的拉拔器，所述旋转卷筒机构包括柱形旋转卷筒和用于驱动旋转卷筒旋转的动力件，所述旋转卷筒的外壁沿周向形成用于容置拉拔器的凹槽，靠近该凹槽一端的旋转卷筒外壁形成切削面。切削面的设置使得完成加工后的钢材在拉拔器放松对其的夹取之后，在弹力的作用下自动从旋转卷筒侧壁弹出，在重力的作用下掉落至料架，无需停机后人工对夹持的钢材进行下料操作，避免钢材回弹对工人造成人身伤害。

进一步的，所述切削面为自靠近凹槽一侧沿旋转卷筒周向逐渐缩小的渐开槽结构，该渐开槽延伸旋转卷筒部分侧壁设置。

进一步的，所述旋转卷筒上设有冷却系统，其包括挡板、环绕旋转卷筒设置的圆盘及顶部与圆盘连通的水冷腔，所述挡板上与水冷腔的正对位置设有进水管，所述圆盘底部设有排水管。通过进水管进入水冷腔内的冷水可以将旋转卷筒外壁的温度降低，避免钢材的高温损坏旋转卷筒，水冷腔内的水被加热后通过顶部溢出至圆盘内通过排水管排出，实现水冷腔内的水循环，冷却效果好，降低对装置的损伤，提高成品圆钢的成品率。

进一步的，所述旋转卷筒内置有液压油路，该液压油路与一滑环相连，所述滑环可跟随液压油路与旋转卷筒同步旋转。避免液压油路随着旋转卷筒不断转动造成缠绕。

进一步的，还包括用于压紧缠绕于旋转卷筒上的物料的压轮机构。当缠绕的圈数较多时，围绕旋转卷筒周向设置的多个压轮机构可以避免物料脱离旋转卷筒侧壁，保证物料贴于旋转卷筒外壁。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，实现全自动化操作，降低了人工成本，安全性能更高，拉拔效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的圆钢拉拔牵引装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型圆钢拉拔牵引装置的部分立体结构示意图一。

图3为本实用新型圆钢拉拔牵引装置的部分立体结构示意图二。

图4为本实用新型圆钢拉拔牵引装置的局部剖视侧视图一.

图5为本实用新型圆钢拉拔牵引装置的侧视图一。

图6为本实用新型圆钢拉拔牵引装置的局部剖视侧视图二。

图7为本实用新型圆钢拉拔牵引装置的侧视图二。

图8为夹具组件围设于旋转卷筒外壁状态的立体结构示意图。

图9为本体的主视结构示意图。

图10为本体的立体结构示意图。

图11为本体的剖面结构示意图。

图12为旋转卷筒的立体结构示意图一。

图13为旋转卷筒的立体结构示意图二。

图14为旋转卷筒的立体结构示意图三。

图15为旋转卷筒的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种用于圆钢的拉拔牵引装置，包括用于固定待拉拔物料的进料机构1、用于缠绕物料的旋转卷筒机构、活动连接在旋转卷筒2上的拉拔器5、将拉拔器5从旋转卷筒机构上牵引至进料机构1以夹取物料的机械手机构3、及设于旋转卷筒机构下方用于接收完成加工的物料的料架4。选用不同外径的料架4，可以控制完成加工的圆钢的收卷直径，选用不同高度的料架4，可以控制完成加工的圆钢的收卷高度。料架4的底部安装有滑轮，其正对放置在旋转卷筒2的底部，侧壁围设有多个倒U型支架，方便散热。旋转卷筒机构包括柱形的旋转卷筒2和用于驱动旋转卷筒2旋转的动力件。

如图8-15所示，拉拔器5包括链条51和设于链条51上的夹具组件，链条51的一端固定连接在旋转卷筒2侧壁上，链条51的另一端固定连接有夹具组件。旋转卷筒2的下端外壁上形成用于容置拉拔器5的凹槽27，凹槽27沿旋转卷筒2的周向设置，拉拔器5的厚度与凹槽27的深度相当，即当拉拔器5安装在凹槽27内时，拉拔器5的外壁与旋转卷筒2的外壁几乎处于同一水平线上。

为了保证链条51能紧密贴合在旋转卷筒2的外壁上，也为了提高链条51的灵活性，其由多个块状链节511组成。夹具组件包括形成有空腔的本体521、上下平行地安装在空腔内的上夹头522和下夹头523，空腔内形成呈直角梯形槽结构的轨道524，本体521内安装有液压泵，通过连接在液压泵上的两个油路对上夹头522和下夹头523的移动方向进行控制。本体521上安装有磁性件，当夹具组件贴合在旋转卷筒2的外壁上时，磁性件与旋转卷筒2相互吸引，保证夹具组件与旋转卷筒2的稳固配合连接。

当需要夹具组件夹持物料时，将物料插入上夹头522和下夹头523之间的间隙，油路提供液压驱动上夹头522和下夹头523同时向本体521外移动，由于梯形斜面的挤压作用，上夹头522和下夹头523之间的间隙缩小，物料被稳固夹持，夹具组件处于工作位。为了保证夹持的稳定性，上夹头522和下夹头523相对的面上形成有锯齿结构。

当需要解除对物料的夹持时，反向的油路驱动上夹头522和下夹头523同时向本体521内移动，上夹头522和下夹头523之间的间隙扩大，物料被放松，夹具组件处于收纳位。

为了保证上夹头522和下夹头523工作时不产生偏移，在上夹头522上形成限位柱527，本体521上开设有限位槽525，限位柱527从限位槽525穿出后可以用螺丝固定，使得限位柱527只能沿着限位槽525移动。本体521的底部还形成有 “工”字形的牵引柱526。

切削面21为自本体521一侧沿着旋转卷筒2的周向逐渐缩小的渐开槽结构，切削面21只延伸部分侧壁。为了避免钢材弯曲幅度过大，在旋转卷筒2的外壁上形成用于容置本体521的凹槽，渐开槽结构的最大深度小于凹槽的深度。

为了保证缠绕在旋转卷筒2上的钢材贴合于旋转卷筒2外壁，在旋转卷筒2上部外壁周向分布有多个压轮机构6，于本实施例中，设置了三个压轮机构，每个压轮机构包括两个沿旋转卷筒2轴向安装的压轮。压轮机构6可以夹紧旋转卷筒2上的圆钢，防止拉拔后的圆钢还没有达到足够的圈数时发生打滑。

旋转卷筒2由电机驱动旋转，旋转卷筒2内安装有用于对拉拔器5进行液压油的输入和输出的液压油路25，为了避免液压油路25随着旋转卷筒2转动而卷曲缠绕，在液压油路25上连接一滑环26，该滑环26可以跟随液压油路25、旋转卷筒2同步转动，不会造成卷曲。

如图15所示，旋转卷筒2上安装有冷却系统，其包括设置在旋转卷筒2上的环形水冷腔24、连接在水冷腔24侧壁上的圆盘23及连接在圆盘23顶部的挡板22，挡板22位于水冷腔24顶部的位置安装有进水管221，圆盘23的底部安装有排水管231。工作时，冷水通过进水管221进入水冷腔24内，旋转卷筒2的A侧壁得到降温冷却，水冷腔24内的水升温后从顶部溢出至圆盘23，最后通过排水管231排出，不断循环使得旋转卷筒2的温度得到降低，从而控制装置的温度，降低对装置的损伤，提高成品圆钢的成品率。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于圆钢拉拔牵引装置的旋转卷筒机构，所述圆钢拉拔牵引装置包括用于夹取待加工物料并牵引缠绕至旋转卷筒机构上的拉拔器(5)，其特征在于：所述旋转卷筒机构包括柱形旋转卷筒(2)和用于驱动旋转卷筒(2)旋转的动力件，所述旋转卷筒(2)的外壁沿周向形成用于容置拉拔器(5)的凹槽(27)，靠近该凹槽(27)一端的旋转卷筒(2)外壁形成切削面(21)。

2.根据权利要求1所述的旋转卷筒机构，其特征在于：所述切削面(21)为自靠近凹槽(27)一侧沿旋转卷筒(2)周向逐渐缩小的渐开槽结构，该渐开槽延伸旋转卷筒(2)部分侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的旋转卷筒机构，其特征在于：所述旋转卷筒(2)上设有冷却系统，其包括挡板(22)、环绕旋转卷筒(2)设置的圆盘(23)及顶部与圆盘(23)连通的水冷腔(24)，所述挡板(22)上与水冷腔(24)的正对位置设有进水管(221)，所述圆盘(23)底部设有排水管(231)。

4.根据权利要求1所述的旋转卷筒机构，其特征在于：所述旋转卷筒(2)内置有液压油路(25)，该液压油路(25)与一滑环(26)相连，所述滑环(26)可跟随液压油路(25)与旋转卷筒(2)同步旋转。

5.根据权利要求1所述的旋转卷筒机构，其特征在于：还包括用于压紧缠绕于旋转卷筒(2)上的物料的压轮机构(6)。