CN207493624U - 一种碳酸泉制备装置的对冲结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备碳酸泉的设备领域，提供了一种碳酸泉制备装置的对冲结构，包括进水堵头、安装座和尖锥件，所述进水堵头内部设置有纵向的进水通道，所述进水堵头下方中心设有上大下小的截锥形凸缘，所述进水通道贯通所述截锥形凸缘，所述安装座中心设有上大下小的截锥形凹槽，所述尖锥件从所述截锥形凹槽下方凸出，所述尖锥件顶点朝上且与所述进水通道正对，所述截锥形凸缘与所述截锥形凹槽之间形成与所述进水通道相通的对冲腔。采用本实用新型，在一般情况下，不需外设增压装置就可以在气液混合过程中提供一个高压环境，使气液混合溶液的制备更加高效、简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备碳酸泉的设备领域，尤其涉及一种有利于制备碳酸泉的对冲结构。
背景技术
1升水中含有0.25克(250ppm)以上二氧化碳气体的温泉称为碳酸泉。浓度在1000ppm的碳酸泉疗养效果明显。碳酸溶液的pH值在4.5-5.5左右，呈弱酸性，具有杀菌功能，且pH值与人的皮肤头发的pH值相近，比普通的水更有亲和力。由于天然碳酸泉的获取比较困难，且有地点等限制，故此，市场上已经出现了人工制备碳酸泉的设备。
碳酸泉中的二氧化碳气体一部分被人体吸收，可以改善血管机能，降低血粘度；改善血循环，降低血糖及尿糖；对褥疮，末梢循环障碍有减轻缓和作用；改善因压力等因素造成的自律神经失调等症状，调节交感与副交感神经的平衡；对运动性能有提升改善的作用；对于体表毛发，其具有修复受损皮肤毛发的能力。另一部分二氧化碳气体对体表有较强的去污清洁能力。
目前碳酸泉的制造方法一般为：使药剂反应生成的二氧化碳气泡，用压力罐将二氧化碳以高压，降温的方式压入温水中，用搅拌方式强制使二氧化碳与水混合。使用药剂及搅拌方式制成的碳酸泉浓度难以达到1000mg/L，压力罐将二氧化碳气体以高压的方式压入水中，设备复杂，并且少量制造碳酸不方便，成本高。另外，目前市面上制备碳酸泉的装置，为了保证二氧化碳与水溶解的高压环境，一般是直接通过增压泵来保证压力，但是这样的方案效率低、成本高以及简便性不足。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可用于碳酸泉制备装置的对冲结构，通过所述对冲结构，形成一个有利于气液相溶的高压环境，提升气液混合溶液的制备效率，并同时降低制造成本，提高简便性。
基于此，本实用新型提供的一种可用于制备碳酸泉设备的对冲结构，包括进水堵头、安装座和尖锥件，所述进水堵头内部设置有纵向的进水通道，所述进水堵头下方中心设有上大下小的截锥形凸缘，所述进水通道贯通所述截锥形凸缘，所述安装座中心设有上大下小的截锥形凹槽，所述尖锥件从所述截锥形凹槽下方凸出，所述尖锥件顶点朝上且与所述进水通道正对，所述截锥形凸缘与所述截锥形凹槽之间形成与所述进水通道相通的对冲腔。
可选的，所述进水通道内设有集束段，所述集束段的径向尺寸由上至下逐渐缩小，且所述集束段靠近所述截锥形凸缘设置。
可选的，所述尖锥件侧面与所述截锥形凹槽侧面成20°-160°。
可选的，所述截锥形凸缘为上大下小的圆台结构。
可选的，所述截锥形凹槽为上大下小的圆锥形凹槽。
可选的，所述安装座设有进气通道，所述尖锥件与所述安装座之间形成多条线隙喷气孔道，所述进气通道通过所述线隙喷气孔道与所述对冲腔相连通。
可选的，所述尖锥件的外侧壁上设有多个沿其母线方向延伸的线型槽，所述线型槽的槽腔构成所述线隙喷气孔道的孔腔。
可选的，所述进水堵头下壁面与所述安装座上壁面之间形成与所述对冲腔相连通的水气混合液流出通道。
可选的，所述进水堵头顶部设有接头。
可选的，所述接头为外壁设有螺纹的圆筒体。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型能够使气体和液体在进入所述对冲腔时，由于气体与液体进入时本身的冲击力以及对对冲腔的作用力与反作用力形成一个高压力的环境，所述高压力环境能够使气体与液体的混合相溶更加充分，并提高了气液混合的效率。
进一步地，所述进水通道内设有集束段，所述集束段的径向尺寸由上至下逐渐缩小，且所述集束段靠近所述截锥形凸缘设置。使得液体在进入所述对冲腔之前预先增压，到达所述对冲腔时再进一步增压，保证所述对冲腔的高压环境。
进一步地，所述对冲结构设置在气液混合设备内部，免去现有技术如增压泵这样的笨重外设，且本实用新型更加小巧紧凑，使用更加便捷，使用成本更低。
附图说明
图1是本实用新型所在的气液混合设备中的优选实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型的全剖视图。
图3是图2所示结构的尖锥件3的结构示意图。
附图标记说明：
1、进水堵头，2、安装座，3、尖锥件，4、对冲腔，5、流出通道，6、排出前处理装置，11、进水通道，12、截锥形凸缘，13、接头，21、截锥形凹槽，22、进气通道，31、线型槽，111、集束段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的优选实施例，一种适用于制备碳酸泉的对冲结构，其特征在于，包括进水堵头1、安装座2和尖锥件3，所述进水堵头1内部设置有纵向的进水通道11，所述进水堵头1下方中心设有上大下小的截锥形凸缘12，所述进水通道11贯通所述截锥形凸缘12，所述安装座中心设有上大下小的截锥形凹槽21，所述尖锥件3从所述截锥形凹槽21下方凸出，所述尖锥件3顶点朝上且与所述进水通道11正对，所述截锥形凸缘12与所述截锥形凹槽21之间形成与所述进水通道11相通的对冲腔4。
基于以上结构，所述对冲结构的优选工作过程为：液体经进水通道11进入对冲腔4，具有一定流速的液体冲击在尖锥件3的侧面以及截锥形凹槽21的侧面上，液体本身的冲击力、尖锥件3的侧面上的反作用力和截锥形凹槽21的侧面上的反作用力3种力相互作用，在所述对冲腔4中形成一个相对高压的环境。
其中，所述进水通道11内设有集束段111，所述集束段111的径向尺寸由上至下逐渐缩小，且所述集束段111靠近所述截锥形凸缘12设置。液体经过集束段111时，流量不变，流经的径向面积变小，则流速迅速增大，使得液体在进入所述对冲腔4之前预先增压，到达所述对冲腔4时再进一步增压，从而进一步保证所述对冲腔4处于一个相对高压的环境。
其中，所述尖锥件3侧面与所述截锥形凹槽21侧面成20°-160°，以使尖锥件3侧面、截锥形凹槽21侧面和进液通道径向面三面相对设置，以保证达到上述的液体进入对冲腔4后作用力相互作用的效果。
在本实施例中，所述截锥形凸缘12为上大下小的圆台结构。所述截锥形凹槽21为上大下小的圆锥形凹槽。所述安装座2设有进气通道22，所述尖锥件3与所述安装座2之间形成多条线隙喷气孔道，所述进气通道22通过所述线隙喷气孔道与所述对冲腔4相连通。所述尖锥件3的外侧壁上设有多个沿其母线方向延伸的线型槽31，所述线型槽的槽腔构成所述线隙喷气孔道的孔腔。需要混合的气体通过线型槽31进入对冲腔4，气液在对冲腔4内进行混合。
进一步的，所述进水堵头1下壁面与所述安装座2上壁面之间形成与所述对冲腔4相连通的水气混合液流出通道5。气液混合液体混合后经过流出通道5以及气液混合设备的气液混合溶液的排出前处理装置6，然后排出设备外。所述进水堵头1顶部设有接头13，所述接头13为外壁设有螺纹的圆筒体，外部进水管可以通过跟接头13的螺纹连接进行对接，或者是，接头13加工成卡套式接头或者法兰式接头等形式跟进水管进行连接。
综上，当液体经过进水通道11时，由于通径的急剧减小，水流速和截面水压会急剧增加，形成第一级集束聚焦水流。集束聚焦水流会与对冲腔4内的壁面发生对撞，冲击力和壁面反作用力互相作用，且优选壁面呈90°夹角，在各个方向的作用力下形成水压的第二级聚焦，其焦点水压远高于腔体内环境的平均压力，通过水流的二级聚焦，形成有利于气体溶解的高压环境。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，包括进水堵头、安装座和尖锥件，所述进水堵头内部设置有纵向的进水通道，所述进水堵头下方中心设有上大下小的截锥形凸缘，所述进水通道贯通所述截锥形凸缘，所述安装座中心设有上大下小的截锥形凹槽，所述尖锥件从所述截锥形凹槽下方凸出，所述尖锥件顶点朝上且与所述进水通道正对，所述截锥形凸缘与所述截锥形凹槽之间形成与所述进水通道相通的对冲腔。
2.根据权利要求1所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述进水通道内设有集束段，所述集束段的径向尺寸由上至下逐渐缩小，且所述集束段靠近所述截锥形凸缘设置。
3.根据权利要求1所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述尖锥件侧面与所述截锥形凹槽侧面成20°-160°。
4.根据权利要求1所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述截锥形凸缘为上大下小的圆台结构。
5.根据权利要求1所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述截锥形凹槽为上大下小的圆锥形凹槽。
6.根据权利要求1所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述安装座设有进气通道，所述尖锥件与所述安装座之间形成多条线隙喷气孔道，所述进气通道通过所述线隙喷气孔道与所述对冲腔相连通。
7.根据权利要求6所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述尖锥件的外侧壁上设有多个沿其母线方向延伸的线型槽，所述线型槽的槽腔构成所述线隙喷气孔道的孔腔。
8.根据权利要求1所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述进水堵头下壁面与所述安装座上壁面之间形成与所述对冲腔相连通的水气混合液流出通道。
9.根据权利要求1至8任一项所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述进水堵头顶部设有接头。
10.根据权利要求9所述的碳酸泉制备装置的对冲结构，其特征在于，所述接头为外壁设有螺纹的圆筒体。
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| CN201720940026.3U CN207493624U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种碳酸泉制备装置的对冲结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111111491A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 科勒(中国)投资有限公司 | 碳酸水再溶解装置和碳酸水生成设备 |
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