CN207493230U - 一种蒸汽冷凝蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏设备领域的一种蒸汽冷凝蒸发装置，是将蒸发器内的蒸汽冷凝成蒸馏液并排出蒸发器外，蒸汽冷凝成蒸馏液时放出的热量经过热泵系统升温并对蒸发器内的物料进行加热；在烘干方面，将烘干机壳体作为蒸发器，壳体内设有热水箱和环形网带，热水箱连接热水贮罐和热端换热器,冷端换热器连接壳体右端部和蒸馏液贮存罐；在压滤行业，将厢式隔膜压滤机作为蒸发器，热端换热器将热量转移至热水贮罐，热水贮罐与压滤机加热室连通，使加热室旁边的滤饼蒸发出蒸汽，蒸汽由冷端换热器冷凝为蒸馏液；本实用新型对蒸汽冷却放出的热量进行利用，使生产蒸馏液、物料压滤、烘干的能耗仅为使用电、空气能、MVR技术装置的25%－80%，节能效果显著。

Description

一种蒸汽冷凝蒸发装置

技术领域

本发明涉及蒸馏技术及设备制造领域，具体是一种蒸汽冷凝蒸发装置。

背景技术

众所周知，液体由液相变成气相要吸收大量的热，由气相变成液相时要放出大量的热。传统的蒸馏水生产过程，就是对液体的水加热至其沸点以上，使之变成蒸汽，然后再对蒸汽进行冷却，得到纯净的蒸馏水。使用传统方法生产蒸馏水，不管是使用煤、燃气、燃油加热，或者是使用电加热，能耗都很大，除了对水加热的效率不高之外，另一原因是蒸汽冷却成蒸馏水时放出的热量没有回收再利用。而工业上采用树脂过滤法生产的蒸馏水，由于水的纯度不高，而限制了其应用范围。

现有技术中，有人使用空气能控制加热液体的温度，蒸馏出特定沸点的液体如酒精蒸汽，再冷却成为液体酒精，在粮食酿酒过程中，通常使用蒸馏法提高酒的浓度，即酒中的酒精的浓度，同时使蒸馏能耗大大降低。《一种空气能节能蒸馏装置》专利，公告号CN106267872 A，介绍了利用空气能蒸馏特定液体的装置，其分为上部的蒸馏蒸汽处理室和下部的空气能加热器两大部分，处理室设有冷却盘管和引风扇，引风扇将蒸汽冷却成液体后放出的热量带走，即排出到大气中去。加热器使用空气能加热装置，加热器从大气中吸收热量，供给液体加热升温水之用，加热缓冲室、储液室和储料室中的液体，使之变成蒸汽，再由处理室进行冷却，成为液体。上述专利加热的能量来自大气，比通常的电加热方法节能，冷却后的热量也排放入大气中，无法重新利用，浪费了能量。

辛后安申请的《一体化MVR蒸发干燥系统》专利，公告号CN 206262122 U，其包括一个密封箱体，箱体内部设置蒸发槽，蒸发槽下方为密封的热源通道，热源通道通入热水；箱体的外部设有相互连通的热水贮罐和汽水混合器，热水贮罐下部通过循环泵，连通热源通道入口，汽水混合器下部连通热源通道的出口；箱体的外部设有蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的进出口分别连接箱体的蒸汽出口和汽水混合器下部。该专利利用蒸汽压缩机吸收箱体排出的蒸汽的热量来加热热水，再将热水通入热源通道，加热热源通道上方蒸发槽上的物料，使物料脱水干燥，物料干燥过程中蒸发出来的蒸汽，由蒸汽压缩机吸收再利用，使箱体排出的大量蒸汽，重新回流系统，重复利用，降低了排出物料的温度，节能环保。但是，该专利的不足之处有两个，第一，从不凝气排放阀和冷凝水排放阀向外排放的不凝气和冷凝水，其所带的热量也被排放掉，没有回收，造成能源的浪费；第二，物料干燥过程中蒸发出来的蒸汽，由压缩机吸收、压缩后再利用，高温高压蒸汽直接接触压缩机，腐蚀压缩机，不能降低蒸发端的蒸汽压，蒸发温度较高，高温蒸发容易使被蒸发物料发生反应，生成副产物，有时甚至使物料熟化，容易在蒸发器内形成泡沫，使蒸汽中混有被蒸发的物料，达不到有效分离的效果。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供简单高效的一种蒸汽冷凝蒸发装置。

本发明使用的技术方案如下：

一种蒸汽冷凝蒸发技术，是将密闭的蒸发器内物料蒸发出来的蒸汽冷凝成蒸馏液，并排出蒸发器外，降低蒸发器内的蒸汽压，蒸汽冷凝成蒸馏液时放出的热量经过热泵系统升温并对蒸发器内的物料进行加热，维持蒸发过程持续进行，实现低能耗蒸发分离蒸馏液。

一种蒸汽冷凝蒸发技术制成的一种蒸汽冷凝蒸发装置，所述热泵系统包括相互连接的压缩机、热端换热器和冷端换热器；所述冷端换热器从密闭的蒸发器内的物料蒸发出来的蒸汽中吸收热量，经过压缩机，将所述热量升温并输送至所述热端换热器，同时，将蒸汽冷凝成蒸馏液并排出蒸发器外；所述热端换热器向密闭的蒸发器内待蒸发的物料提供热量，使物料蒸发出蒸汽；在蒸发器的底部设置预热器，所述预热器可以用电、油、气、蒸汽中的任何一种能源加热。

进一步，所述冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部，连接真空泵；所述冷端换热器的蒸汽入口连接蒸发器顶部；在蒸发器与热端换热器之间，通过循环泵进行连接。

再进一步，在所述蒸馏液贮存罐的底部连接一台蒸馏液抽出泵；在所述蒸发器的上部连接母液补充控制阀，在蒸发器的底部连接浓缩液抽出泵。

上述方案可以用于液体物料的浓缩，可用于盐溶液的蒸发结晶，也可用于生产蒸馏水，还可用于制酒、炼油的蒸馏分离。以生产蒸馏纯水为例，用本发明制成的蒸馏纯净水装置，每产出一吨纯净水仅耗电50度,折合每公斤水0.05度电,按每度电价格为1元计，则每公斤水成本仅0.05元。既可用于家用纯净水发生器，也可用于试验室、医疗、学校、工矿企业蒸馏水生产。使用电蒸馏水器生产的蒸馏纯水，每公斤水成本为0.20元。本发明开机后的初始工作阶段，需对蒸发器内的液体进行预热，温度达到设定值后停止预热，正常工作过程中无需预热。

一种蒸汽冷凝蒸发技术制成的另一种蒸汽冷凝蒸发装置，即蒸汽冷凝蒸发技术在烘干机的应用，所述热泵系统包括相互连接的压缩机、热端换热器和冷端换热器；所述蒸发器为密封的烘干机壳体，所述壳体内设有热水箱，热水箱的上下表面设置环形网带，环形网带可在蒸发器上下表面滑行，环形网带上可放置待干燥的物料；所述热水箱的进水口连接设于壳体外的循环泵和热水贮罐，所述热水箱的出水口和热水贮罐的进水口连接热端换热器；所述冷端换热器的蒸汽入口连接蒸发器右端部；所述冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部和底部，分别连接真空泵和蒸馏液排出泵；在热水贮罐的底部设置预热器，所述预热器可以用电、油、气、蒸汽中的任何一种能源加热。上述使用的环形网带，可以由浆叶式或盘式输送方式进行取代，达到相同的效果。

一种蒸汽冷凝蒸发技术制成的又一种蒸汽冷凝蒸发装置，即蒸汽冷凝蒸发技术在压滤机的应用，所述热泵系统包括相互连接的压缩机、热端换热器和冷端换热器；所述蒸发器为一台厢式隔膜压滤机，压滤机的隔膜片的一则为加热室，另一则为压滤作业完成后产生的滤饼。所述热端换热器与热水贮罐相连，热水贮罐的另一则通过循环泵与蒸发器的加热室连通，由热水贮罐向加热室内提供热水，热水的热量使加热室另一则的滤饼蒸发出蒸汽；所述冷端换热器的蒸汽入口连接蒸发器的蒸汽出口，所述冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部和底部，分别连接真空泵和蒸馏液排出泵；在热水贮罐的底部设置预热器，所述预热器可以用电、油、气、蒸汽中的任何一种能源加热。

上述方案是本发明在压滤机行业的应用，在压滤机压榨作业完成后，由热水的热量对滤饼进行加热，由真空泵抽除压滤机滤室内的空气，使滤室形成负压，滤室内的滤饼内的液体受到热水加热后，在低压环境下产生蒸汽，蒸汽经冷端换热器冷凝成蒸馏液，使压滤机的滤室维持在负压条件下持续蒸发。

本发明开机后的初始工作阶段，需对热水贮罐内的水进行预热，温度达到设定值后停止预热，正常工作过程中无需预热。

本发明的有益效果是：

1）本发明在生产蒸馏液的过程中，对蒸汽冷却成液体时放出的热量进行再利用，用于加热待蒸馏液体，使生产蒸馏液的能耗仅为使用电、空气能、MVR技术加热蒸馏装置的25%－80%，节能效果显著；

2）高盐废水或工业母液，进入本发明烘干机壳体后，直接将水及可挥发性物质蒸发出馏份，而将盐份等固体、渣料等分离出来并直接干燥，且在蒸发干燥过程中不会结垢，也不会因产出结晶物或渣料而产生堵塞，一举两得；

3）本发明吸收蒸汽的热量进入蒸发器加热待蒸发液体，而不是像MVR蒸发干燥系统一样，让蒸汽压缩后进入蒸发器加热待蒸发液体，因为同体积的液体比同体积的蒸汽携带的热量多得多，因而，可使蒸发器处在一个相对恒温的蒸发环境中工作，蒸发效率较高，同时在汽水混合过程中，可以排出不凝气，不会影响蒸发效率；

4）本发明制成的烘干机，在烘干机壳体内环形网带上方的待干燥的物料、高盐废水或工业母液的流动方向与蒸发器内的热水流动方向相反，即加热物与被加热物相互逆向流动，提高了加热和蒸发效率，降低了系统排出物料的温度，相比于空气能干燥机，单位能耗降低50%以上；

5）本发明制成的压滤机，首先是压滤机将待压滤的物料脱水成为滤饼，再由本发明对滤饼进行干燥，滤液汽化再冷凝为蒸馏液，实现压滤、滤饼干燥、滤液汽化冷凝为蒸馏液三种任务，一机搞定，能耗下降，效率提高。

附图说明

图1为由压缩机、热端换热器和冷端换热器组成的热泵系统示意图。

图2为一种蒸汽冷凝蒸发示意图。

图3为一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图。

图4为用于液体浓缩结晶的一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图。

图5为用于烘干物料和提取蒸馏液的一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图。

图6为用于压滤、干燥并提取蒸馏液一体化的一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图。

图中，1－真空泵，2－蒸馏液贮存罐，3－冷端换热器，4－压缩机，5－热端换热器，6－循环泵，7－蒸发器，8－预热器，9－蒸馏液排出泵，10－母液补充控制阀，11－浓缩液抽出泵，16－热水进口，17-热水贮罐, 27－热水箱，31－热水出口，32－蒸汽出口，33－隔膜片，35－环形网带，37－待干燥的物料，38－进料口，39－出料口， 41－蒸汽入口，43－蒸馏液出口，47-加热室,61－循环泵，71－母液补充入口。

具体实施方式

图1为由压缩机、热端换热器和冷端换热器组成的热泵系统示意图。图中可见，压缩机分别连接冷端换热器和热端换热器的一端，冷端换热器和热端换热器的另一端相互连接，热泵系统的功能是将冷端换热器处的热量，输送到热端换热器。

图2为一种蒸汽冷凝蒸发示意图。包括蒸发器和蒸发器底部的预热器，以及热泵系统，冷端换热器从蒸发器内的物料蒸发出来的蒸汽中吸收热量，经过压缩机，将热量升温并输送至热端换热器，并将蒸汽冷凝成蒸馏液并排出蒸发器外，热端换热器向蒸发器内的物料提供热量，使物料蒸发出蒸汽，预热器用电加热。采用这一原理，可以制作简单实用的电蒸馏水器。

图3为一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图。这是对图2的应用式优化，将冷端换热器和热端换热器设置在蒸发器的外部，热端换热器不直接接触待蒸发的物料，而是通过循环泵6，使物料在蒸发器和热端换热器之间循环流动，进行热量交换，即热量从热端换热器流向蒸发器，大大扩大其用途。同时，冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部连接真空泵；冷端换热器的蒸汽入口连接蒸发器顶部。

图4为用于液体浓缩结晶的一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图。这是对图3的进一步优化，即在图3的基础上，在蒸馏液贮存罐的底部连接一台蒸馏液抽出泵，在蒸发器的上部连接母液补充控制阀，在蒸发器的底部连接浓缩液抽出泵。这样，小小改进，便可以连续产出蒸馏液和浓缩液，并及时补充母液，以便连续不间断生产，适合大规模生产领域。

图5为用于烘干物料和提取蒸馏液的一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图，即蒸汽冷凝蒸发技术在烘干机的应用，蒸发器7为密封的烘干机壳体，壳体内设有热水箱27，热水箱的上下表面设置环形网带35，环形网带可在蒸发器上下表面滑行，环形网带上可放置待干燥的物料37；所述热水箱的进水口连接设于壳体外的循环泵6和热水贮罐17，所述热水箱的出水口和热水贮罐的进水口连接热端换热器5；冷端换热器3的蒸汽入口连接蒸发器右端部；冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部和底部，分别连接真空泵和蒸馏液排出泵；在热水贮罐的底部设置预热器，预热器用电加热。

图5与目前市面上的空气能干燥机相比较，空气能烘干机是一种除湿烘干，它是由热泵系统的冷端换热器对干燥箱内含湿空气进行降温除湿，使空气中的部份水蒸汽凝结成水，再把除湿后的低温干燥空气送到热泵系统的热端换热器加热成高温干燥空气，然后把干燥的热空气送入干燥箱，干燥的热空气流经过被烘物料时，物料中的部份水变成蒸汽，形成含湿量较高的空气，含湿量较高的空气又与冷端换热除湿，如此循环。

相比之下，本发明图5的优点是：

1.热泵系统无需对空气进行反复降温升温，直接将蒸汽冷凝产生的热量从冷端换热器，升温并输送到热端换热器，加热待蒸发物料，保持持续蒸发，热损耗减少，效率提高；而空气能干燥机的热泵系统输送的能量大部份不是用在蒸发上，而是消耗在空气的降温和升温上，而且空气能干燥机使用空气为介质，即通俗地说是采用真空的方式来干燥，故干燥效率也很低。本发明采用冷凝、降低蒸汽压的方式来干燥物料，干燥效率高；

2.目前市面上的空气能干燥机，每度电仅能蒸发4公斤水，而本技术制成的蒸汽能带式烘干机，每度电可蒸发8-12公斤水。单位能耗降低50%以上。

图6为用于压滤、干燥并提取蒸馏液一体化的一种蒸汽冷凝蒸发装置示意图，即蒸汽冷凝蒸发技术在压滤机的应用，蒸发器7为一台厢式隔膜压滤机，压滤机的隔膜片的一则为加热室47，另一则为压滤作业完成后产生的滤饼。热端换热器5通过循环泵61与热水贮罐17相连，热水贮罐17的另一则通过循环泵6与蒸发器的加热室47连通，由热水贮罐向加热室内提供热水，热水的热量使加热室另一则的滤饼蒸发出蒸汽；冷端换热器的蒸汽入口41连接蒸发器的蒸汽出口32，所述冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部和底部，分别连接真空泵和蒸馏液排出泵；在热水贮罐的底部设置预热器8，用电加热。

图6中，通过循环泵61，热水在热端换热器和热水贮罐之间循环流动，热量从热端换热器转移至热水贮罐。通过循环泵6，热水在热水贮罐和加热室47之间循环流动，热量从热水贮罐转移至加热室47，热水的热量使加热室另一则的滤饼蒸发出蒸汽，热水降温后重新回到热水贮罐，由热端换热器再次加热。

本发明工作过程之一，参考图1：

1.启动预热器8，预热蒸发器7内的物料，使其温度升至预先设定的温度，启动真空泵，抽出空气等不凝气体，使蒸发器内的蒸汽呈低压饱和状态，关闭真空泵；

2.开启压缩机4，冷端换热器温度下降，热端换热器5温度上升；

3.蒸发器内的物料蒸发产生蒸汽，蒸汽上升至冷端换热器3周围，被吸进冷端换热器的蒸汽入口41，冷凝成蒸馏液后从蒸馏液出口43，经过蒸馏液排出泵9排出蒸发器7外部；

4.冷端换热器从蒸汽中吸收的热量，经过压缩机4，热量被输送至热端换热器5，用于加热蒸发器内的物料；

5.当热泵系统正常循环工作后，可关闭预热器8，仅靠热泵系统内部循环，即可完成蒸馏液的生产。

本发明工作过程之二，参考图4：

1.启动预热器8，预热蒸发器7内的物料，使其温度升至预先设定的温度；

2.打开压缩机4，启动循环泵6，蒸发器内的物料进入热端换热器5，吸收热量后再返回蒸发器进行蒸发；

3.蒸发器内的物料蒸发产生蒸汽，蒸汽上升进入冷端换热器3的蒸汽入口41，冷凝成蒸馏液后从蒸馏液出口43，进入蒸馏液贮存罐2，蒸馏液贮存罐2上连接的蒸馏液排出泵9和真空泵1，分别用于排出空气等不凝气体和蒸馏液；

4.冷端换热器从蒸汽中吸收的热量，经过压缩机，热量被输送至热端换热器5，加热由循环泵6不断输送来的蒸发器内的物料；

5.关闭预热器8，仅靠热泵系统内部循环，即可完成蒸馏液的生产。蒸发器上连接的母液补充控制阀10和浓缩液抽出泵11，分别用于补充蒸发器内的物料和抽出蒸发器内的物料，即符合要求的经过蒸发后留下的浓缩液。

如果在生产过程中，由于本发明周围环境温度过低等等原因，蒸发器内的物料达不到蒸发需要的温度，可以间断打开预热器8。

本发明节能原理：

本发明蒸发技术与传统的蒸发不同之处在于，本发明分离出来的是液体，而传统技术通过蒸发分离出来的是蒸汽，本发明是通过冷凝的方法把蒸汽所携带的潜热回收利用，从而实现节能。

根据诺卡定理，热泵系统做功所从冷端输送到热端的热能与两端的温差及环境温度有关，热泵做功与其输送热能的能力叫效能系数，则效能系数:K=热端温度/冷热端温差,这里的温度是指热力学温度。

如蒸发温度为60℃，两端的温差为30℃，即对应的热端热力学温度为273+60=333K,冷热两端的温差为30K,则系数K=333/30=11，也即热泵每消耗1KW.H的电能，可从冷端输送11KW.H的热能到热端，从而实现了节能。

本发明与传统的空气能加热器相比：

空气能是从空气中吸取热能，空气中的热能比较分散，热值低，吸取热能效率也不高；本发明从高温的蒸汽中吸取热能，热能适中，热值高，效率也高，故本发明也可以称为蒸汽能利用技术装置，区别于空气能技术装置。

本发明与MVR技术相比：

MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，它是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR技术也可利用蒸汽潜能进行蒸发，它的原理是先对蒸汽进行机械加压升温，然后送到加热端，在加热端蒸汽的热能传递给被蒸发的物料后，蒸汽冷凝成液体，排出蒸发系统,MVR的不足之处是：

1.它需要专用的蒸汽压机机，蒸汽会与压缩机直接接触，容易使压缩机受到腐蚀；

2.它是先对蒸汽加压，因此它不能在蒸发端形成较高的负压，即降低蒸发端的蒸汽压，因而它的蒸发温度一般较高，对压缩机和蒸发器及相关的管路容易造成较大的腐蚀，同时高温蒸发容易使被蒸发物料发生反应，生成副产物，有时甚至使物料熟化，高温蒸发还容易在蒸发器内形成泡沫，使蒸汽中混有被蒸发的物料，使蒸馏液中含有被蒸发的物料，达不到有效分离的效果；

3.对于需要高真空蒸发的物料而言，本发明会更加节能，MVR因为只能靠压缩机抽吸力才能产生负压，需要消耗较大的能耗，而本发明是由于蒸汽冷凝产生负压，它只是热泵系统的附属功能，不需要额外的能耗就可获得很高的负压，因此，本发明在低温真空蒸发方面比MVR要节能30%，而且不存在上述三点不足之处，应用范围大幅扩大。

本发明应用案例：

用本发明制成的高盐水浓缩、结晶装置，每产出一吨蒸馏液，耗电约50-120度,视不同浓度，和不盐类的饱和溶液沸点的不同，电耗有差别，基本与MVR能耗相当，但装置造价和运行时的设备维护成本比MVR装置要低40%。

用本发明制成的高含水物料烘干装置，可以利用压滤机的滤室作为蒸发器，直接对滤饼进行低温烘干脱水，特别适用于淀粉、柠檬酸、化工等需要低温烘干的物料，集压滤和烘干一体化，减少工人劳动强度，减少工艺流程，节省成本，节省投资。每蒸发出一吨水成本仅在120-150度电，比普通烘干装置节电50%。

另外，也可以用传统的带式、盘式、桨叶式干燥机作为本发明的蒸发器，可用于对污泥等特料进行烘干，用桨叶式干燥机作为本发明的蒸发器，可实现不耗外部蒸汽，每蒸发出一吨水耗电约90度,干燥温度为60℃，综合节能30－40%。

本发明的主要应用领域：

一是应用于液体的浓缩、蒸馏应用的形式，这种可以用很低的温差；

二是应用于粮食、蔬菜、果干、食品等的低温烘干，也可用于污泥等干化脱水；

三是结合压滤机，直接对滤饼进行烘干。

Claims (5)

1.一种蒸汽冷凝蒸发装置，其特征在于：其包括相互连接的压缩机、热端换热器和冷端换热器组成的热泵系统，以及密闭的蒸发器；所述冷端换热器从密闭的蒸发器内的物料蒸发出来的蒸汽中吸收热量，经过压缩机，将所述热量升温并输送至所述热端换热器，同时，将蒸汽冷凝成蒸馏液并排出蒸发器外；所述热端换热器向密闭的蒸发器内待蒸发的物料提供热量，使物料蒸发出蒸汽；在蒸发器的底部设置预热器，所述预热器可以用电、油、气、蒸汽中的任何一种能源加热。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝蒸发装置，其特征在于：所述冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部，连接真空泵；所述冷端换热器的蒸汽入口连接蒸发器顶部；在蒸发器与热端换热器之间，通过循环泵进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽冷凝蒸发装置，其特征在于：在所述蒸馏液贮存罐的底部连接一台蒸馏液抽出泵；在所述蒸发器的上部连接母液补充控制阀，在蒸发器的底部连接浓缩液抽出泵。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器为密封的烘干机壳体，所述壳体内设有热水箱，热水箱的上下表面设置环形网带，环形网带可在蒸发器上下表面滑行，环形网带上可放置待干燥的物料；所述热水箱的进水口连接设于壳体外的循环泵和热水贮罐，所述热水箱的出水口和热水贮罐的进水口连接热端换热器；所述冷端换热器的蒸汽入口连接蒸发器右端部；所述冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部和底部，分别连接真空泵和蒸馏液排出泵；在热水贮罐的底部设置预热器，所述预热器可以用电、油、气、蒸汽中的任何一种能源加热。

5.根据权利要求1所述一种蒸汽冷凝蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器为一台厢式隔膜压滤机，压滤机的隔膜片的一则为加热室，另一则为压滤作业完成后产生的滤饼；所述热端换热器与热水贮罐相连，热水贮罐的另一则通过循环泵与蒸发器的加热室连通，由热水贮罐向加热室内提供热水，热水的热量使加热室另一则的滤饼蒸发出蒸汽；所述冷端换热器的蒸汽入口连接蒸发器的蒸汽出口，所述冷端换热器的蒸馏液出口连接蒸馏液贮存罐，蒸馏液贮存罐顶部和底部，分别连接真空泵和蒸馏液排出泵；在热水贮罐的底部设置预热器，所述预热器可以用电、油、气、蒸汽中的任何一种能源加热。