CN207492615U - 液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体加热器，包括采用玻璃材质制成的壶体、底盖、电热组件、导热板以及导热胶，所述底盖与所述壶体底部盖合，共同围设形成底腔，所述电热组件设于所述底腔内且位于壶体的下方，所述导热板设于所述底腔，将所述电热组件热导接至所述壶体底部，所述导热板通过固定胶粘接于所述壶体的底部，所述导热胶设于所述导热板与所述壶体之间，其中，所述固定胶与所述导热胶之间设有用以将两者相互隔离的隔离结构。本实用新型提供的液体加热器中，所述导热板通过固定胶粘接的方式与所述壶体底部固定，使所述导热板固定更加牢靠，且与所述壶体更能有效地热接触。

Description

液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种液体加热器。

背景技术

液体加热器被广泛应用于家庭中，例如电水壶，用于烧水和存水。壶体的主要材质还主要是塑料和不锈钢，塑料在长期高温时易产生有害物质，不锈钢又有重金属离子析出的危险。人们越来越想有更健康的材质。现在市场上常见的玻璃壶体水壶(养生壶)，其底部都是金属板，无法完全解决重金属离子析出的问题。如果壶体采用全玻璃的，由于玻璃本身的导热系数小的特性，如果直接通过电热组件对玻璃壶体加热，会存在玻璃壶体受热不均匀的问题，一般采用导热板来对壶体传递热量，并在导热板与壶体之间设有导热胶，来增加两者之间的有效热接触面积，但是由于玻璃本身的特性，无法在玻璃上打螺钉，通过箍紧固定，玻璃受到较大紧固力也会容易破裂，故导热板与玻璃壶体的固定是一个行业难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液体加热器，旨在解决导热板和壶体固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的液体加热器，包括：

全玻璃材质的壶体；

底盖，与所述壶体底部盖合，共同围设形成底腔；

电热组件，设于所述底腔内且位于壶体的下方；

导热板，设于所述底腔，将所述电热组件热导接至所述壶体底部，所述导热板通过固定胶粘接于所述壶体的底部；以及，

导热胶，设于所述导热板与所述壶体之间；

其中，所述固定胶与所述导热胶之间设有用以将两者相互隔离的隔离结构。

优选地，所述导热板为呈盘状的金属导热盘，套接在所述壶体底部的侧壁，且通过所述固定胶与所述壶体侧壁的底部固定。

优选地，所述壶体底部的侧壁相较所述壶体上部的侧壁呈内凹设置，在所述壶体底部与所述壶体上部的侧壁之间处形成有环形台阶部，所述底盖的上端对接至所述环形台阶部。

优选地，所述固定胶设于所述金属导热盘的上端的内壁面与所述壶体的外壁面之间，所述导热胶设于所述金属导热盘的下端的内壁面与所述壶体的外壁面之间。

优选地，所述隔离结构为设于所述壶体底部的侧壁上的环形凸筋，所述环形凸筋紧密抵接所述金属导热盘的内侧壁。

优选地，所述隔离结构为设于所述壶体底部的侧壁与所述金属导热盘的内侧壁之间的密封圈。

优选地，所述壶体底部的侧壁上设有与所述密封圈相适配的环形凹槽，所述密封圈设于所述环形凹槽内。

优选地，所述金属导热盘的上端设有逐渐远离所述壶体的环形斜边，所述环形斜边与所述壶体之间的间隙内设有所述固定胶。

优选地，所述固定胶为硅酮胶。

优选地，所述导热胶为导热硅脂。

本实用新型提供的技术方案中，导热板通过固定胶粘接的方式来与所述壶体连接固定，以使导热板与壶体底部有效热接触，将电热组件热导接至所述壶体底部，如此，通过简单的固定胶粘接，使所述导热板与所述壶体之间固定牢固，且导热板与壶体之间设有导热胶，来增加了两者之间的有效热接触面积，并导热板与壶体之间设有隔离结构，通过隔离结构将固定胶与导热胶相互隔离，避免了固定胶与导热胶接触产生不良反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的液体加热器的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型提供的液体加热器的另一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液体加热器	3	电热组件
1	壶体	4	金属导热盘
				11	环形台阶部	41	环形斜边
12	环形凸筋	5	固定胶
				13	环形凹槽	6	导热胶
2	底盖	7	密封圈

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液体加热器，请参阅图1和图2，在本实用新型提供的液体加热器100的一实施例中，液体加热器100包括壶体1、底盖2、电热组件3、导热板以及导热胶6，壶体1为全玻璃材质的，底盖2与壶体1底部盖合，共同围设形成底腔，电热组件3设于底腔内且位于壶体1的下方，导热板设于底腔，将电热组件3热导接至壶体1底部，导热板通过固定胶5粘接于壶体1的底部，导热胶6设于导热板与壶体1之间，其中，固定胶5与导热胶6之间设有用以将两者相互隔离的隔离结构。

液体加热器100可以是咖啡壶、养生壶或电水壶等等，只要具有上述结构的液体加热器，均属于本实用新型提供的液体加热器100的范围内。以下将以电水壶为例进行介绍，以下液体加热器100即为电水壶。

请参阅图1，液体加热器100一般包括壶盖组件、壶体1、底盖2、电热组件3、手柄组件、电源底座。因为金属加热过程中会存在重金属离子析出，对人体健康产生危害的问题，故壶体1为全玻璃材质的。但是，如果壶体1采用全玻璃材质的，由于玻璃本身的导热系数小的特性，如果直接通过电热组件3对玻璃壶体集中加热，会存在玻璃壶体受热不均匀的问题，一般采用导热板来对壶体1传递热量，但是由于两者的膨胀系数不一样以及玻璃本身的特性，无法在玻璃上打螺钉，通过箍紧固定，玻璃受到较大紧固力会容易破裂，导热板4与壶体1的固定是一个行业难题。

本实用新型提供的技术方案中，导热板通过固定胶5粘接的方式来与壶体1连接固定，以使导热板与壶体1底部有效热接触，将电热组件3热导接至壶体1底部，如此，通过简单的固定胶5粘接，使导热板与壶体1之间固定牢固，且导热板与壶体1之间设有导热胶6，来增加了两者之间的有效热接触面积，并导热板与壶体1之间设有隔离结构，通过隔离结构将固定胶5与导热胶6相互隔离，避免了固定胶5与导热胶6接触产生不良反应。

液体加热器100是通过导热板来与壶体1底部有效热接触，将电热组件热3的热量导接至壶体1底部，壶体1底部的形状可以是与壶体1上部一致，或者相对于上部呈外凸或内凹设置，或者壶体1底壁内凹形成凹槽等等，同样，导热板也可以是呈平板状或盘状设置，为了导热板与壶体1底部有较大的有效热接触面积，在本实施例中，壶体1底部的侧壁相较壶体1上部的侧壁呈内凹设置，在壶体1底部与壶体1上部的侧壁之间处形成有环形台阶部11，一般情况下，底盖2的上端是对接至环形台阶部11(因为底盖2和壶体1两者材质的膨胀系数不一样，为了避免两者之间产生缝隙，可以在底盖2与环形台阶部11对接处设置橡胶环来填充缝隙)，导热板为呈盘状的金属导热盘4，金属导热盘4套接在壶体1侧壁的底部，且通过固定胶5与壶体1侧壁的底部固定。

具体地，隔离结构可以设置在壶体1的底壁，且呈环状设置，固定胶5设于环外，导热胶6设于环内，但是为了有更多的空间设置导热胶6，增加金属导热盘4与壶体1底部之间的有效热接触面积，请参阅图1，在本实施例中，固定胶5设于金属导热盘4的上端的内壁面与壶体1的外壁面之间，导热胶6设于金属导热盘4的下端的内壁面与壶体1的外壁面之间，且两者通过隔离结构相互隔离，如此，导热胶6可以设置为覆盖壶体1底部的侧壁和底壁，增大有效热接触面积。

进一步，为了方便在金属导热盘4的上部与壶体1之间填充固定胶5，请参阅图2，在本实施例中，金属导热盘4的上端设有逐渐远离壶体1的环形斜边41，环形斜边41与壶体1之间的间隙内设有固定胶5，并且，如此设置，可以填充更多的固定胶5，使金属导热盘4安装更加牢固。

隔离结构设置有多种方式，请参阅图2，可以如本实施例中，隔离结构为设于壶体1底部的侧壁上的环形凸筋12，环形凸筋12紧密抵接金属导热盘4的内侧壁。

隔离结构设置方式还有，请参阅图3和图4，在本实用新型提供的液体加热器100的另一实施例中，隔离结构为密封圈7，密封圈7设于壶体1底部的侧壁与金属导热盘4的内侧壁之间，且分别与壶体1底部的侧壁与金属导热盘4的内侧壁弹性抵接，采用密封圈7来密封隔离，配合更加紧密，隔离效果更好。

进一步，为了方便密封圈7的安装定位，且防止密封圈7的松脱，请参阅图4，在本实施例中，壶体1底部的侧壁上设有与密封圈7相适配的环形凹槽13，密封圈7设于环形凹槽13内。

导热板是通过固定胶5粘接于壶体1底部的，考虑到液体加热器100加热时，热量对固定胶5性能的影响，在本实施例中，固定胶5为硅酮胶。

在本实用新型中，是靠设置导热胶6，来增加导热板和壶体1的底部之间的有效热接触面积的，在综合考虑到导热胶6的导热性能、稳定性以及成本等因素的情况下，在本实施例中，导热胶6为导热硅脂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体加热器，其特征在于，包括：

全玻璃材质的壶体；

底盖，与所述壶体底部盖合，共同围设形成底腔；

电热组件，设于所述底腔内且位于壶体的下方；

导热板，设于所述底腔，将所述电热组件热导接至所述壶体底部，所述导热板通过固定胶粘接于所述壶体的底部；以及，

导热胶，设于所述导热板与所述壶体之间；

其中，所述固定胶与所述导热胶之间设有用以将两者相互隔离的隔离结构。

2.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述导热板为呈盘状的金属导热盘，套接在所述壶体底部的侧壁，且通过所述固定胶与所述壶体侧壁的底部固定。

3.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述壶体底部的侧壁相较所述壶体上部的侧壁呈内凹设置，在所述壶体底部与所述壶体上部的侧壁之间处形成有环形台阶部，所述底盖的上端对接至所述环形台阶部。

4.如权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述固定胶设于所述金属导热盘的上端的内壁面与所述壶体的外壁面之间，所述导热胶设于所述金属导热盘的下端的内壁面与所述壶体的外壁面之间。

5.如权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述隔离结构为设于所述壶体底部的侧壁上的环形凸筋，所述环形凸筋紧密抵接所述金属导热盘的内侧壁。

6.如权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述隔离结构为设于所述壶体底部的侧壁与所述金属导热盘的内侧壁之间的密封圈。

7.如权利要求6所述的液体加热器，其特征在于，所述壶体底部的侧壁上设有与所述密封圈相适配的环形凹槽，所述密封圈设于所述环形凹槽内。

8.如权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述金属导热盘的上端设有逐渐远离所述壶体的环形斜边，所述环形斜边与所述壶体之间的间隙内设有所述固定胶。

9.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述固定胶为硅酮胶。

10.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述导热胶为导热硅脂。