CN207492080U - 电子烟及其一次性雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟一次性雾化器，包括内部形成有气流通道的油仓，所述的油仓的底端设有雾化组件，所述的雾化组件包括插装在油仓底端的第一雾化套，所述的第一雾化套内部设有导油套且顶端插装有与所述的气流通道连通的第二雾化套，所述的第二雾化套伸入所述的导油套内且与所述的导油套密配，所述的导油套内设有能够在振荡磁场中感应发热且与导油套接触的发热体，所述的第一雾化套上设有连通油仓和导油套的进油孔，气流从第一雾化套底端进气端进入依次经发热体、第二雾化套后从所述的气流通道流出。本实用新型还公开了采用上述雾化器的电子烟。本实用新型雾化器除发热体外，其余零部件均可采用模塑大批量低成本生产。

Description

电子烟及其一次性雾化器

技术领域

本实用新型涉及吸烟用品技术领域，尤其涉及一种电子烟及其一次性雾化器。

背景技术

电子烟雾化器,尤其是一次性雾化器，作为消耗型组件，需要尽可能的低成本优势才能给使用者带来有益效果，传统基于电阻式加热的一次性电子烟雾化器结构，由填充烟油的油仓、雾化支架、封油垫、发热体、导油材质、硅胶绝缘环、金属电极组成，因电路连通的需要，雾化支架需采用金属车铣加工完成，连通电路的一极，以及采用金属车铣加工完成的零件金属电极，完成电路的另一极，当连接电池主机平台后，共同形成回路，除油仓、封油垫和硅胶绝缘环可大批量模塑低成本生产，雾化支架须采用金属车铣加工完成，成本高，不具备竞争优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种成本低的电子烟及其一次性雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的电子烟一次性雾化器，包括内部形成有气流通道的油仓，所述的油仓的底端设有雾化组件，所述的雾化组件包括插装在油仓底端的第一雾化套，所述的第一雾化套内部设有导油套且顶端插装有与所述的气流通道连通的第二雾化套，所述的第二雾化套伸入所述的导油套内且与所述的导油套密配，所述的导油套内设有能够在振荡磁场中感应发热且与导油套接触的发热体，所述的第一雾化套上设有连通油仓和导油套的进油孔，气流从第一雾化套底端进气端进入依次经发热体、第二雾化套后从所述的气流通道流出。

一种优选方案，所述的发热体为外径与所述的导油套内径相匹配的发热管，所述的发热管壁面上设有穿孔。

进一步的，所述的发热管的壁厚在0.01-0.35mm之间。

另一种优选方案，所述的发热体为外径与所述的导油套内径相匹配的螺旋体，所述的螺旋体由金属线呈螺旋状地卷绕而成。

进一步的，所述的螺旋体相邻单个线圈之间存在间隙且间隙值小于等于金属线的线径。

上述技术方案的电子烟一次性雾化器，所述的油仓由壳体和设置于壳体内的套管围成，所述的油仓底端为开口设置，所述的第一雾化套将油仓开口端封闭，所述的第二雾化套与所述的套管相连且连接缝通过过盈预压的环形封油垫实现与油仓的隔离。

优选的，所述的进油孔位于所述的导油套的上方。

优选的，所述的第一雾化套截面呈T形且纵向端伸出至所述的壳体外，所述的发热体位于第一雾化套的纵向端内。

一种电子烟，包括顶端开口的电磁谐振主机和上述的一次性雾化器，电磁谐振主机开口端内设有电磁线圈，所述的雾化器插装在电磁谐振主机开口端内，所述的发热体至少部分位于电磁线圈产生的交变磁场中，所述的电磁谐振主机内设有连通第一雾化套进气端的进气道。

进一步的，所述的电磁谐振主机包括顶端开口的外壳、设置于外壳开口端内的非金属线圈支架和设置于外壳内与所述的电磁线圈电连接的电控组件，所述的电磁线圈绕制在所述的线圈支架的外围，所述的线圈支架内设有贯通上端面的安装室，设置于安装室内壁上轴向延伸的凹槽成为所述进气道。

当所述的第一雾化套截面呈T形且纵向端伸出至所述的壳体外时，所述的安装室为台阶孔，所述的台阶孔的大径端内壁上设有若干轴向延伸的弧形骨位，所述的凹槽设置在台阶孔的小径端的内壁上，所述的雾化器插入安装室后，所述的壳体与所述的弧形骨位过盈配合，所述的第一雾化套设有发热体的一端插入所述的台阶孔的小径端内。

进一步的，所述的线圈支架截面为工字形，所述的电磁线圈绕制在工字形截面线圈支架的中间部，台阶孔的小径端位于工字形截面线圈支架的中间部为内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、雾化器液体烟油从发热体顶部流向导油材质，在有限空间里尽可能减少了电磁线圈内径到发热体外壁的距离，提高加热效率；

2、相比传统电子烟雾化器采用车铣加工而无法模塑大批量低成本生产得到的金属零件连通电路，本设计除了发热体外，所有零件均可模塑大批量低成本生产，同时，采用较少的零件实现液体烟油电子烟雾化器，降低了成本；

3、相比传统电子烟雾化器，基于电磁谐振主机平台工作的液体烟油电子烟雾化器，其发热体采用可被磁铁吸附的薄壁金属管，侧面等距开孔，或者金属线绕制弹簧状接受谐振电路磁力线加热，无需与谐振主机的电路板产生电路连接，采用完全不同的加热原理，但同时继承了传统电子烟雾化器导油和出烟优点。

附图说明

图1为本实用新型电子烟一次性雾化器实施例1结构示意图；

图2为本实用新型电子烟一次性雾化器实施例1爆炸图；

图3为本实用新型电磁谐振主机实施例1结构示意图；

图4为本实用用新型中电子烟实施例1爆炸图；

图5为本实用新型实施例1中线圈支架结构示意图；

图6为本实用新型中电子烟实施例1烟油流向示意图；

图7为本实用新型中电子烟实施例1气流流向示意图；

图8为本实用新型电子烟一次性雾化器实施例2结构示意图；

图9为本实用新型电子烟一次性雾化器实施例2爆炸图；

图10为本实用用新型中电子烟实施例2爆炸图；

其中：1-油仓；2-第一雾化套；3-导油套；4-第二雾化套；5-发热体；6-进油孔；7-气流通道；8-穿孔；9-电磁线圈；10-进气道；11-外壳；111-第一外壳；112-第二外壳；12-线圈支架；13-电控组件；14-安装室；15-凹槽；16-螺丝；17-环形按键穿孔；18-跑道型导光圈；19-按键；20-壳体；21-套管；22-环形封油垫；23-进气槽；24-弧形骨位。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参见图1、图2和图4，一种电子烟，包括顶端开口的电磁谐振主机和一次性雾化器。

其中，一次性雾化器包括内部形成有气流通道的油仓1，在油仓1的底端设置有雾化组件。具体的，雾化组件包括插装在油仓1底端的第一雾化套2，在第一雾化套2内部设有导油套3且顶端插装有与气流通道连通的第二雾化套4，第二雾化套4伸入导油套3内且与导油套3密配，导油套3侧壁与第一雾化套2紧密接触且底端与第一雾化套2底端密封接触，导油套3内设有能够在振荡磁场中感应发热且与导油套3接触的发热体5。

第一雾化套2上设有连通油仓1和导油套3的进油孔6，气流从第一雾化套2底端进气端进入后依次经导油套3、第二雾化套4后从气流通道7流出。

本实施例中，发热体5为外径与所述的导油套3内径相匹配的发热管，其材质包括但不限于铁、硅钢、SUS430等一切可以在交变磁场发热的金属材质，在壁面上切除有若干相距一定间距的穿孔8，穿孔8允许烟油漫延至管内壁而雾化，同时允许管外壁产生的蒸汽进入管内。优选的，发热管的壁厚在0.01-0.35mm之间。电磁谐振主机开口端内设有电磁线圈9，雾化器插装在电磁谐振主机开口端内，发热体5至少部分位于电磁线圈9产生的交变磁场中，电磁谐振主机内设有连通第一雾化套2进气端的进气道10。

当一次性雾化器放入电磁谐振主机工作时，发热管其圆柱壁，尤其是未开孔区域将最大限度接受磁力线切割产生热量，被烟油浸湿的导油材质上的烟油受热产生烟雾，经切除穿孔到达薄壁金属管内径孔位置，经使用者吸力到达油仓一端。

参见图3和图5，电磁谐振主机包括顶端开口的外壳11、设置于外壳11开口端内的非金属线圈支架12和设置于外壳11内与电磁线圈9电连接的电控组件13，线圈支架12采用非金属材质制作，电磁线圈9绕制在线圈支架12的外围，线圈支架12内设有贯通上端面的安装室14，设置于安装室14内壁上轴向延伸的凹槽15成为进气道。

参见图3和图4，外壳11包括呈圆柱瓶状的第一外壳111和套设在圆柱瓶状第一外壳111内的第二外壳112，所述的第二外壳112形状也为圆柱瓶装，在第二外壳112的瓶身上设有侧面开口，线圈支架12置于第二外壳112的瓶口内且与瓶口间隙配合，在第二外壳112壁面上位于瓶口的尾端设有一级台阶孔，线圈支架12的侧面对应设有孔位，并通过螺丝16将线圈支架12与第二外壳112固定。电控组件13从第二外壳112侧面开口内置入第二外壳112瓶身内后通过卡扣固定，线圈支架12、第二外壳112和电控组件13固定在一起后整体套入第一外壳111内，在第一外壳111和第二外壳112瓶身上分别设有相对于的环形按键穿孔17，跑道型导光圈18置于对齐的环形按键穿孔17内，按键19置于跑道型导光圈18内。其中，跑道型导光圈18外壁一圈与对齐的第一外壳111和第二外壳112上的环形按键穿孔17过盈紧配合，实现整个谐振主机的连接固定。

参见图1，一种优选方案，油仓1由壳体20和设置于壳体20内的套管21围成，实际上壳体20和套管21为一体结构，油仓1底端为开口设置，第一雾化套2将油仓1开口端封闭，第二雾化套4与套管21相连且连接缝通过过盈预压的环形封油垫22实现与油仓1的隔离，在雾化器内部，仅只有第二雾化套4侧面的进油孔6能进入烟油，其余零部件均与油仓1密封连接。

参见图1、图5、图6和图7，进油孔6位于导油套3的上方，第一雾化套2截面呈T形且纵向端伸出至所述的壳体20外，发热体5位于第一雾化套2的纵向端内。第一雾化套2底端进气端设有进气槽23，液体烟油在重力作用下可以自动流向导油材质，可以防止断油或供油不足现象的产生，导油效率高。相应的，线圈支架12截面为工字形，电磁线圈9绕制在工字形截面线圈支架12的中间部位，安装室14为台阶孔，台阶孔的大径端内壁上设有若干轴向延伸的弧形骨位24，凹槽15设置在台阶孔的小径端的内壁上。雾化器插入安装室后，壳体20与弧形骨位24过盈配合，第一雾化套2设有发热体的一端插入所述的台阶孔的小径端内。

本方案线圈内径至发热管的外径距离更短，从而在同样线圈和发热管尺寸情况下，液体烟油从发热体顶部流向导油材质，在有限空间里尽可能减少了电磁线圈内径到发热体外壁的距离，加热效率更高。整个过程，因安装室14底端为封闭面，谐振主机工作时，诸如线圈、电控组件等各零件可能产生的味道被有效隔离，雾化器产生纯正的液体烟油自身雾化的味道。

实施例2

参见图8-图10，与实施例1所不同的是，一次性雾化器中的发热体5为外径与导油套3内径相匹配的螺旋体，螺旋体由金属线呈螺旋状地卷绕而成。优选的，螺旋体相邻单个线圈之间存在间隙且间隙值小于等于金属线的线径。其余结构同实施例1。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种电子烟一次性雾化器，其特征在于：包括内部形成有气流通道的油仓，所述的油仓的底端设有雾化组件，所述的雾化组件包括插装在油仓底端的第一雾化套，所述的第一雾化套内部设有导油套且顶端插装有与所述的气流通道连通的第二雾化套，所述的第二雾化套伸入所述的导油套内且与所述的导油套密配，所述的导油套内设有能够在振荡磁场中感应发热且与导油套接触的发热体，所述的第一雾化套上设有连通油仓和导油套的进油孔，气流从第一雾化套底端进入依次经发热体、第二雾化套后从所述的气流通道流出。

2.根据权利要求1所述的电子烟一次性雾化器，其特征在于：所述的发热体为外径与所述的导油套内径相匹配的发热管，所述的发热管壁面上设有穿孔。

3.根据权利要求2所述的电子烟一次性雾化器，其特征在于：所述的发热管的壁厚在0.01-0.35mm之间。

4.根据权利要求1所述的电子烟一次性雾化器，其特征在于：所述的发热体为外径与所述的导油套内径相匹配的螺旋体，所述的螺旋体由金属线呈螺旋状地卷绕而成。

5.根据权利要求4所述的电子烟一次性雾化器，其特征在于：所述的螺旋体相邻单个线圈之间存在间隙且间隙值小于等于金属线的线径。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电子烟一次性雾化器，其特征在于：所述的油仓由壳体和设置于壳体内的套管围成，所述的油仓底端为开口设置，所述的第一雾化套将油仓开口端封闭，所述的第二雾化套与所述的套管相连且连接缝通过过盈预压的环形封油垫实现与油仓的隔离。

7.根据权利要求6所述的电子烟一次性雾化器，其特征在于：所述的进油孔位于所述的导油套的上方。

8.根据权利要求6所述的电子烟一次性雾化器，其特征在于：所述的第一雾化套截面呈T形且纵向端伸出至所述的壳体外，所述的发热体位于第一雾化套的纵向端内。

9.一种电子烟，其特征在于：包括顶端开口的电磁谐振主机和权利要求1-8任一项所述的一次性雾化器，电磁谐振主机开口端内设有电磁线圈，所述的雾化器插装在电磁谐振主机开口端内，所述的发热体至少部分位于电磁线圈产生的交变磁场中，所述的电磁谐 振主机内设有连通第一雾化套进气端的进气道。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于：所述的电磁谐振主机包括顶端开口的外壳、设置于外壳开口端内的非金属线圈支架和设置于外壳内与所述的电磁线圈电连接的电控组件，所述的电磁线圈绕制在所述的线圈支架的外围，所述的线圈支架内设有贯通上端面的安装室，设置于安装室内壁上轴向延伸的凹槽成为所述进气道。

11.一种电子烟，其特征在于：包括顶端开口的电磁谐振主机和权利要求8所述的一次性雾化器，电磁谐振主机开口端内设有电磁线圈，所述的雾化器插装在电磁谐振主机开口端内，所述的发热体至少部分位于电磁线圈产生的交变磁场中，所述的电磁谐振主机内设有连通第一雾化套进气端的进气道，所述的电磁谐振主机包括顶端开口的外壳、设置于外壳开口端内的非金属线圈支架和设置于外壳内与所述的电磁线圈电连接的电控组件，所述的电磁线圈绕制在所述的线圈支架的外围，所述的线圈支架内设有贯通上端面的安装室，设置于安装室内壁上轴向延伸的凹槽成为所述进气道，所述的安装室为台阶孔，所述的台阶孔的大径端内壁上设有若干轴向延伸的弧形骨位，所述的凹槽设置在台阶孔的小径端的内壁上，所述的雾化器插入安装室后，所述的壳体与所述的弧形骨位过盈配合，所述的第一雾化套设有发热体的一端插入所述的台阶孔的小径端内。