CN207491132U - 一种显示设备的检测生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案公开了一种显示设备的检测生产线，包括：运输轨道、检测工位以及用于放置所述显示设备的检测台面，所述检测工位设置有检测区域以及通过有线或无线连接的检测装置和采集装置；所述检测台面由所述运输轨道输送至所述检测工位的检测区域；所述采集装置包括用于采集所述显示设备显示的图像的图像采集装置和/或用于采集所述显示设备播放的声音的音频采集装置。本实用新型的技术方案提供的显示设备的检测生产线能够代替传统的人工检测，避免了人的主观判断导致的失误，实现了标准化检测，同时节约了人力，并且节省了培养检测工人的时间成本，此外，检测时间固定，大大提高了检测效率。

Description

一种显示设备的检测生产线

技术领域

本实用新型涉及显示设备的检测领域，尤其涉及一种显示设备的检测生产线。

背景技术

目前，显示设备的制造行业在进行出厂前检测时，仍旧采用工人对各项指标进行检测。因此，检测结果易受主观意识影响，并没有一个严谨的、客观的标准。另外，产线检测工人需要有丰富的经验，才能做到低的过漏检数量，此外，培养一个合格的检测工人时间成本较大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的显示设备的检测方式没有严谨的、客观的标准，受主观意识影响较大，检测效率不高，浪费人力。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案提供了一种显示设备的检测生产线，其特征在于，包括：运输轨道、检测工位以及用于放置所述显示设备的检测台面，所述检测工位设置有检测区域以及通过有线或无线连接的检测装置和采集装置；

所述检测台面由所述运输轨道输送至所述检测工位的检测区域；所述采集装置包括用于采集所述显示设备显示的图像的图像采集装置和/或用于采集所述显示设备播放的声音的音频采集装置。

可选的，所述图像采集装置相对于所述检测区域设置。

可选的，显示设备的检测生产线还包括用于呈现所述显示设备显示的图像的成像装置，所述成像装置相对于所述检测区域设置，所述图像采集装置设置在所述检测区域的上方。

可选的，所述成像装置为平面镜，所述平面镜的镜面与所述检测台面的夹角小于或等于90度且大于或等于0度。

可选的，所述音频采集装置相对于所述检测区域设置，或者，所述音频采集装置设置在所述检测区域的上方。

可选的，所述检测区域和图像采集装置设置于暗室内。

可选的，所述检测区域、图像采集装置和成像装置设置于暗室内。

可选的，所述的显示设备的检测生产线还包括用于挂接信号源发生装置的电源轨道，所述电源轨道设置在所述运输轨道上方。

可选的，显示设备的检测生产线还包括插线工位和拔线工位，所述检测台面由所述运输轨道依次输送至所述插线工位、检测工位和拔线工位。

可选的，所述电源轨道为环形轨道。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

显示设备的检测生产线包括：运输轨道、检测工位及检测台面，所述显示设备放置于检测台面，所述检测工位设置有检测区域以及检测装置和采集装置；

放置在检测台面的显示设备通过运输轨道输送至检测工位的检测区域，图像采集装置和/或音频采集装置采集显示设备显示的图像和播放的声音，并传送给检测装置进行处理以获得检测结果。由此实现自动化检测过程，避免了人为检测主观性强而导致的检测效率和准确率不高的问题。

所述图像采集装置相对于所述检测区域设置，这样的角度易于拍摄显示设备显示的画面。

显示设备的检测生产线还包括用于呈现所述显示设备显示的图像的成像装置，所述成像装置相对于所述检测区域设置，所述图像采集装置设置在所述检测区域的上方，设置成像装置可以节约拍照距离，节约空间成本。

所述成像装置为平面镜，所述平面镜的镜面与所述检测台面的夹角小于或等于90度且大于或等于0度，处于该角度范围内平面镜能显示出整个显示设备的屏幕，且图像采集装置也能从平面镜中清楚拍到整个显示设备的屏幕。

所述音频采集装置相对于所述检测区域设置，或者，所述音频采集装置设置在所述检测区域的上方，这样采集音频的效果最好。

将检测台面、图像采集装置及成像装置设置于暗室内，能够隔绝环境，将环境对检测效果的影响降低到最低。

所述的显示设备的检测生产线还包括电源轨道，可以挂接提供检测信号的信号源发生装置。所述电源轨道可以设置为环形轨道，信号源发生装置可在电源轨道上进行回转，实现重复使用。

因此，本实用新型的技术方案提供的显示设备的检测生产线能够代替传统的人工检测，避免了人的主观判断导致的失误，实现标准化检测，同时节约人力，并且节省了培养检测工人的时间成本，此外，检测时间固定，大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的显示设备的检测生产线的主视图；

图2为本实用新型实施例的显示设备的检测生产线的后视图；

图3是本实用新型实施例的显示设备的检测生产线的单个检测工位的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的显示设备的检测生产线的单个检测工位的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的显示设备的检测生产线的电源轨道和信号源发生装置的实例示意图；

图6是本实用新型实施例的显示设备的检测生产线的电源轨道和信号源发生装置的另一实例示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案进行详细说明。

请参考图1和图2，本实用新型的显示设备的检测生产线包括：运输轨道1、检测工位2以及用于放置所述显示设备的检测台面3，检测台面3由运输轨道1输送至检测工位2的检测区域，其中，检测区域是检测工位2中用于容纳检测台面3的空间区域。检测工位2的数量可以根据实际测试项目设置，图1和图2示出了五个检测工位，每个检测工位可以进行不同的检测项目，如，屏幕缺陷检测、基于不同视频信号输入的屏幕显示检测和声音检测、白平衡自动调整等。

请继续参考图3和图4所示的单个检测工位，检测工位2设置有检测区域以及通过有线或无线连接的检测装置5和采集装置6。需要说明的是，图3和图4为单个检测工位2，可以是独立的检测机房，省略了运输轨道1，实际应用中，由于检测工位2作为生产线的一部分，如图2所示，检测台面3随运输轨道1移动，运输轨道1穿过机房，检测台面3先由运输轨道1输送入检测工位2，至检测区域停止，开始检测项目，检测完成后，检测台面3随运输轨道2移出当前的检测工位2，进入下一个检测工位2，进行下一项测试。

请参考图3和图4，所述采集装置6包括用于采集所述显示设备(未图示)显示的图像的图像采集装置61和/或用于采集所述显示设备播放的声音的音频采集装置62，可以根据实际需要选择采集装置6的类型。图像采集装置61与音频采集装置62，可以非常方便的采集显示设备显示的图像和播放的声音。

检测装置5通过有线或无线的方式与采集装置6连接，检测装置5可以放置在检测台面3的下方，如图3所示的检测台面3下方虚线位置处。图像采集装置61将采集到的显示设备显示的图像信号传送给检测装置5进行处理以获得检测结果，音频采集装置62将采集到的显示设备播放的音频信号传送给检测装置5进行处理以获得检测结果。

在本实施例中，显示设备的检测生产线的检测工位2中还设置有成像装置7，成像装置7相对于所述检测台面3设置，检测台面3用于放置显示设备，图像采集装置61(例如为摄像头)设置在检测台面3的上方，通常可以设置在显示设备的正上方。

可以选用平面镜作为成像装置7，如图3和图4所示，平面镜安装在检测台面3的对面，通常是正对显示设备的屏幕，图像采集装置61对准平面镜拍摄。可以设置平面镜的镜面与所述检测台面3的夹角小于或等于90度且大于或等于0度，在该角度范围内，平面镜能显示出整个显示设备的屏幕，且图像采集装置61也能从平面镜中清楚的拍到整个显示设备的屏幕。这样的布局可以节约拍照距离，节约空间成本。当然在其他实施例中，也可以不采用成像装置7，图像采集装置61相对于所述检测区域设置，也就是在检测时图像采集装置61相对于检测台面3设置，可以直接对准显示设备的屏幕拍摄。

音频采集装置62(例如为麦克风)设置在检测台面3的上方，如图3和图4所示，通常可以设置在显示设备的正上方，音频采集装置62与显示设备的音频输出位置最为接近，采集音频的效果最佳。此外，也可将音频采集装置62相对于检测台面3设置，或设置在其它能够收集到音频的位置，音频采集装置62需要尽量靠近或对准显示设备的音频输出位置。

所述检测台面3、图像采集装置61及成像装置7可选择性地设置于暗室内，暗室能够隔绝环境，降低环境因素对拍摄效果的影响，以此提高检测效果。

本实用新型的显示设备的检测生产线上具有至少一个检测工位2，检测工位2可以是如图3和图4所示的房体设计，在检测工位2内安装有图像采集装置61和/或音频采集装置62，还可以安装成像装置7，显示设备随检测台面3由运输轨道1运输至各个检测工位2，以进行各项检测。

检测生产线的检测台面3上方设置有电源轨道8，所述电源轨道8向所述信号源发生装置9提供电源，所述信号源发生装置9挂接在所述电源轨道8上。电源轨道8可以设置在运输轨道1上方，信号源发生装置9由电源轨道8运输至检测工位2，也就是信号源发生装置9随显示设备一起被输送到检测工位2，电源轨道1可设置为环形轨道，使得信号源发生装置9能够循环往复使用。

进一步地，每个检测工位2对应一个信号源发生装置9，且各信号源发生装置9间的距离与检测工位2间的距离相等，所述信号源发生装置9等间距地排列在所述电源轨道8上，例如图5所示。在线体上，显示设备在一个检测工位2完成检测项目后，由运输轨道1输送至下一个检测工位2，信号源发生装置9需要随显示设备一起移动，通过电源轨道8将信号源发生装置9从一个检测工位2输送到下一个检测工位2，显示设备进行下一个检测项目，每个信号源发生装置9为其对应的显示设备提供检测项目所需的检测信号。

在其他实施例中，电源轨道8还可与隔离变压器相连，所述隔离变压器设置在电源轨道8上，为电源轨道8提供220V的交流电源，进而为信号源发生装置9供电，此外，与其他电源相比，使用隔离变压器安全系数较高。在其他实施例中，隔离变压器也可不用设置在电源轨道8上。

进一步地，信号源发生装置9带有变频器(未图示)，所述变频器能够控制信号源发生装置9的移动速度。设置变频器后，可以不需要每个检测工位2都对应信号源发生装置9，例如图6所示，因为变频器可调节信号源发生装置9的速度，使其与对应待检测的显示设备保持相对静止，因而减少了信号源发生装置9的使用数量，降低了检测成本。

需要说明的是，信号源发生装置9可根据实际生产线的检测工位和检测项目需求，选择是否布置成等间距，在使用过程中，可以不使用变频器，也可以每个都使用变频器，若使用变频器，则有利于节约成本。

进一步地，显示设备的检测生产线还包括插线工位10和拔线工位11，所述检测台面3由所述运输轨道1依次输送至所述插线工位10、检测工位2和拔线工位11，所述插线工位10与拔线工位11采用人工或机器人进行插线。

下面对检测生产线上的检测过程作以简单的描述：

结合图1与图2所示，检测时，显示设备放置于检测台面3上，随检测台面3从右向左移动，当移动到插线工位10时，可以根据实际需要选择人工插线或机器人插线，将信号源发生装置9与显示设备连接，完成插线操作后，按下完成按钮，进入检测工位2，通过LAN口或者红外遥控或者蓝牙遥控或者USB遥控，将显示设备调整到需要检测的信号通道下，该信号通道下的信号源发生装置9发出相应信号，开始对显示设备进行检测，检测数据传送给检测装置5进行处理以获得检测结果，检测结果可以按照需要指定显示在任一个检测工位。然后，显示设备进入下一检测工位，进行其他的检测项目，待其它的检测项目完成后，所有结果在拔线工位11显示，并上传至相应的质量管理体系中。最后，根据实际需要选择人工拔线或机器人拔线，完成拔线任务后，按完成按钮，完成检测。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示设备的检测生产线，其特征在于，包括：运输轨道、检测工位以及用于放置所述显示设备的检测台面，所述检测工位设置有检测区域以及通过有线或无线连接的检测装置和采集装置；

所述检测台面由所述运输轨道输送至所述检测工位的检测区域；所述采集装置包括用于采集所述显示设备显示的图像的图像采集装置和/或用于采集所述显示设备播放的声音的音频采集装置。

2.如权利要求1所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，所述图像采集装置相对于所述检测区域设置。

3.如权利要求1所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，还包括用于呈现所述显示设备显示的图像的成像装置，所述成像装置相对于所述检测区域设置，所述图像采集装置设置在所述检测区域的上方。

4.如权利要求3任所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，所述成像装置为平面镜，所述平面镜的镜面与所述检测台面的夹角小于或等于90度且大于或等于0度。

5.如权利要求1所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，所述音频采集装置相对于所述检测区域设置，或者，所述音频采集装置设置在所述检测区域的上方。

6.如权利要求1所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，所述检测区域和图像采集装置设置于暗室内。

7.如权利要求3所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，所述检测区域、图像采集装置和成像装置设置于暗室内。

8.如权利要求1所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，还包括用于挂接信号源发生装置的电源轨道，所述电源轨道设置在所述运输轨道上方。

9.如权利要求1所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，还包括插线工位和拔线工位，所述检测台面由所述运输轨道依次输送至所述插线工位、检测工位和拔线工位。

10.如权利要求8所述的显示设备的检测生产线，其特征在于，所述电源轨道为环形轨道。