CN207490689U - 一种直流微型电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直流微型电机，涉及电机技术领域；包括转子组件和定子组件，定子组件包括铁壳、磁铁、中盖、碳刷以及电刷臂，所述的转子组件包括轴芯、冲片、换向器以及散热风扇，所述散热风扇固定安装在冲片上靠近于碳刷的一端，所述的散热风扇包括挡风板、散热叶片以及固定端，所述的挡风板呈环形，多个散热叶片呈环形阵列的设置在挡风板的背面上，相邻的散热叶片之间预留有出风通道；所述的固定端连接在散热叶片上，且通过固定端与所述的冲片固定连接；本实用新型的有益效果是：优化散热风路，使换向器及碳刷表面有效散热，延长了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种直流微型电机。
背景技术
直流电机作为一种动力源或运动源，在生产和生活中占有重要地位。微型电机正朝着高转速、大功率方向发展，如电动工具用电机、吸尘器电机。在这种趋势下，电机寿命面临新的挑战，对有刷直流电机来说，主要受碳刷寿命限制，在高转速、大功率的条件下，碳刷与换向器间产生很大的换向火花，电机寿命很快终结。
现有改善电机换向火花的方法有很多，如提高电刷与换向器接触稳定性、增大碳刷电阻率、移刷。但对高转速、大功率的电机来说，导致电机寿命终结的一个重要原因是：持续的换向火花导致周围高温空气电离，加剧了换向火花的恶化，现有设计未有效改善这一点。
发明内容
本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种直流微型电机，该直流微型电机优化散热风路，使换向器及碳刷表面有效散热，延长了电机的使用寿命。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种直流微型电机，其改进之处在于：包括转子组件和定子组件，所述转子组件设置于定子组件内部；
所述的定子组件包括铁壳、磁铁、中盖、碳刷以及电刷臂，所述的磁铁设置在铁壳内部，所述的中盖安装在铁壳的一端开口处，所述的碳刷固定在电刷臂上，且电刷臂设置于所述的中盖内；
所述的转子组件包括轴芯、冲片、换向器以及散热风扇，所述轴芯固定在冲片的中心处，且轴芯的两端分别与中盖和铁壳转动连接，所述的换向器固定在轴芯上，且换向器用于与碳刷电性连接；
所述散热风扇固定安装在冲片上靠近于碳刷的一端，所述的散热风扇包括挡风板、散热叶片以及固定端，所述的挡风板呈环形，多个散热叶片呈环形阵列的设置在挡风板的背面上，相邻的散热叶片之间预留有出风通道；所述的固定端连接在散热叶片上，且通过固定端与所述的冲片固定连接。
在上述的结构中，所述的固定端包括呈环形的固定圈以及连接在固定圈上的多个固定柱，所述的冲片上设置有多个绕线槽，所述固定端的顶端对应的卡入在所述的绕线槽内。
在上述的结构中，所述的转子组件还包括线圈，所述的线圈绕在所述的绕线槽内。
在上述的结构中，所述的铁壳上设置有与出风通道相连通的出风口。
在上述的结构中，所述的中盖和铁壳上分别固定安装着一滚动轴承， 所述的轴芯固定在所述滚动轴承的内圈中。
本实用新型的有益效果在于：当转子组件转动时，散热风扇一同转动，空气从中盖的进气口进入中盖内部，由于挡风板的存在，使得进入中盖内的空气从电刷臂和碳刷上经过，此后经过散热风扇的出风通道，从铁壳上出风口处排出；优化散热风路，使换向器及碳刷表面有效散热，因换向器周围空气的温度低了，即空气分子中的电子能量低了，减小了被电离的几率，换向火花得以有效控制，从而延长了电机寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型的一种直流微型电机的半剖视图。
图2为本实用新型的一种直流微型电机的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型的一种直流微型电机的散热风扇和冲片的结构示意图。
图4为本实用新型的一种直流微型电机的散热风扇立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2所示，本实用新型揭示的一种直流微型电机，具体的，该直流微型电机包括转子组件和定子组件，所述转子组件设置于定子组件内部，转子组件在定子组件上转动；所述的定子组件包括铁壳101、磁铁102、中盖103、碳刷104以及电刷臂105，所述的磁铁102设置在铁壳101内部，所述的中盖103安装在铁壳101的一端开口处，所述的碳刷104固定在电刷臂105上，且电刷臂105设置于所述的中盖103内；所述的转子组件包括轴芯201、冲片202、换向器203以及散热风扇204，所述轴芯201固定在冲片202的中心处，且轴芯201的两端分别与中盖103和铁壳101转动连接，具体的，所述的中盖103和铁壳101上分别固定安装着一滚动轴承106，所述的轴芯201固定在所述滚动轴承的内圈中。所述的换向器203固定在轴芯201上，且换向器203用于与碳刷104电性连接。
进一步的，所述散热风扇204固定安装在冲片202上靠近于碳刷104的一端，所述的散热风扇204包括挡风板2041、散热叶片2042以及固定端2043，所述的挡风板2041呈环形，多个散热叶片2042呈环形阵列的设置在挡风板2041的背面上，相邻的散热叶片2042之间预留有出风通道；所述的固定端2043连接在散热叶片2042上，且通过固定端2043与所述的冲片202固定连接；所述的铁壳101上设置有与出风通道相连通的出风口1011。
如图3、图4所示，在本实施例中，对于所述的散热风扇204，提供了一具体实施例，所述的固定端2043包括呈环形的固定圈2044以及连接在固定圈2044上的多个固定柱2045，所述的冲片202上设置有多个绕线槽2021，所述固定端2043的顶端对应的卡入在所述的绕线槽2021内；所述的转子组件还包括线圈205，所述的线圈205绕在所述的绕线槽2021内。
通过上述的结构，如图1所示，当转子组件转动时，散热风扇204一同转动，空气从中盖103的进气口进入中盖103内部，由于挡风板的存在，使得进入中盖103内的空气从电刷臂105和碳刷104上经过，此后经过散热风扇204的出风通道，从铁壳101上出风口处排出；优化散热风路，使换向器203及碳刷104表面有效散热，因换向器203周围空气的温度低了，即空气分子中的电子能量低了，减小了被电离的几率，换向火花得以有效控制，从而延长了电机寿命。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种直流微型电机，其特征在于：包括转子组件和定子组件，所述转子组件设置于定子组件内部；
所述的定子组件包括铁壳、磁铁、中盖、碳刷以及电刷臂，所述的磁铁设置在铁壳内部，所述的中盖安装在铁壳的一端开口处，所述的碳刷固定在电刷臂上，且电刷臂设置于所述的中盖内；
所述的转子组件包括轴芯、冲片、换向器以及散热风扇，所述轴芯固定在冲片的中心处，且轴芯的两端分别与中盖和铁壳转动连接，所述的换向器固定在轴芯上，且换向器用于与碳刷电性连接；
所述散热风扇固定安装在冲片上靠近于碳刷的一端，所述的散热风扇包括挡风板、散热叶片以及固定端，所述的挡风板呈环形，多个散热叶片呈环形阵列的设置在挡风板的背面上，相邻的散热叶片之间预留有出风通道；所述的固定端连接在散热叶片上，且通过固定端与所述的冲片固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种直流微型电机，其特征在于：所述的固定端包括呈环形的固定圈以及连接在固定圈上的多个固定柱，所述的冲片上设置有多个绕线槽，所述固定端的顶端对应的卡入在所述的绕线槽内。
3.根据权利要求2所述的一种直流微型电机，其特征在于：所述的转子组件还包括线圈，所述的线圈绕在所述的绕线槽内。
4.根据权利要求1所述的一种直流微型电机，其特征在于：所述的铁壳上设置有与出风通道相连通的出风口。
5.根据权利要求1所述的一种直流微型电机，其特征在于：所述的中盖和铁壳上分别固定安装着一滚动轴承， 所述的轴芯固定在所述滚动轴承的内圈中。
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- 2017-11-14 CN CN201721520728.2U patent/CN207490689U/zh active Active
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