CN207490114U - 接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种接线端子，包括端子本体，在端子本体的一端设有插线孔，另一端设有带连接孔的接线板，在端子本体上设置有与插线孔相贯通的螺栓孔，螺栓孔内配合设置有压线螺栓，压线螺栓包括螺栓体和活动连接在螺栓体底部的压线部，螺栓体包括带外螺纹的锁紧部与旋扭部，在旋扭部中部设置有可通过扭力分断的环槽，在螺栓体底部设置有凹槽，在凹槽内设置有弹性部件；上述压线部、螺栓体底部与凹槽共同构成放置弹性部件的容纳空间；旋紧螺栓体，可通过螺栓体、容纳空间内的弹性部件和压线部的相互配合共同实现压紧。采用本实用新型接线端子能够有效固定插线孔内的连接导线，稳定性好，尤其在安装过程中和长期使用过程中的稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气连接件，具体是一种用于10kv以内的导线连接、分线与母排连接或导线与电气设备端连接的接线端子。
背景技术
传统分线盒的进/出线孔、导线之间或导线与电气设备端通常采用螺钉压紧连接，其不同截面积的导线需配备不同的中间连接头产品，规格较多，单个接头适用范围小，互换性差。
CN203085778U公开了一种接线端子，包括接线端子本体，接线端子本体一端为连接电线电缆的中空柱体，所述的中空柱体上设有径向的切口至少两个，设有径向切口的中空柱体柱壁构成一连接电线电缆的束口，束口上设有一挤压束紧束口的挤压件，挤压件上设有挤压束紧束口的调节螺栓。该接线端子虽然在一定程度上能够调节连接导线，但是容易人为的将调节螺栓拆卸，从而导致线路故障，稳定性能较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种接线端子，以增强导线连接部位的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种接线端子，包括端子本体，在端子本体的一端设有插线孔，另一端设有带连接孔的接线板，在端子本体上设置有与插线孔相贯通的螺栓孔，螺栓孔内配合设置有压线螺栓，其特征在于：压线螺栓包括螺栓体和活动连接在螺栓体底部的压线部，螺栓体包括带外螺纹的锁紧部与旋扭部，在旋扭部中部设置有可通过扭力分断的环槽，在螺栓体底部设置有凹槽，在凹槽内设置有弹性部件；上述压线部、螺栓体底部与凹槽共同构成放置弹性部件的容纳空间；旋紧螺栓体，可通过螺栓体、容纳空间内的弹性部件和压线部的相互配合共同实现压紧。
上述技术方案通过在螺栓孔内配合设置有特定结构的压线螺栓，能够有效固定接线端子的插线孔内的导线，提高稳定性。
为进一步提高导线连接部位的稳定性，在上述螺栓体底部设置有凹槽，在凹槽内设置有凸台，凸台的上端连接在凹槽内腔顶壁，凸台的下端设置有扩张部；上述压线部可活动的套设在凸台上并通过扩张部进行限位；上述弹性部件套设在凸台上并位于压线部与螺栓体之间；旋紧螺栓体，压线部压紧弹性部件，即可实现对导线的弹性压紧。
为更进一步提高导线连接部位的稳定性，在插线孔内壁底端设置有用于放置导线的弧形槽，压线螺栓后，该弧形槽能够确保导线与接线端子的有效接触。
为更进一步确保导线与接线端子的良好接触，同时方便安装，在弧形槽内壁设置有齿状凸起。
为更进一步提高导线连接部位的稳定性，延长接线端子使用寿命，上述弹性部件为弹簧垫片或碟形弹簧；优选为碟形弹簧，碟形弹簧的材料优选为60Si2MnA。
为更进一步提高导线连接部位的稳定性，上述压线螺栓沿着插线孔轴向相邻排列，且压线螺栓相邻端面之间的间距为20-30mm。
安装过程中，为防止导线被破坏，提高安全性能，在压线部的下边缘设有倒角。
根据本实用新型的实施方案，上述插线孔内壁底端的弧形槽的深度为53mm；实验表明，此种规格的插线孔适用于安装规格为16-120mm的导线。
根据本实用新型的实施方案，本实用新型上述端子本体的材料为AL6101，上述压线螺栓的材料为AL7075，上述碟形弹簧的材料为60Si2MnA。
为提高接线端子导电性及耐腐蚀性，同时优化接线端子与设备接线端的铜铝过渡连接，上述端子本体表面设置有镀锡涂层，上述压线螺栓表面设置有阳极氧化涂层。
有益效果：
本实用新型接线端子通过在螺栓孔内配合设置有特定结构的压线螺栓，并结合特定结构和材料的端子本体能够有效固定插线孔内的连接导线，稳定性好，尤其在安装过程中和长期使用过程中的稳定性好。
本实用新型通用性强，互换性好，特别适用于规格为16-120mm2导线的压紧连接。
本实用新型一方面通过扭力分断的环槽能够拧紧螺栓压紧导线，另一方面通过弹性部件与凸台的铆接确保导线压紧力恒定，同时进行应力补偿和释放，不仅能有效避免因安装不到位而导致的导线未压紧的情况，杜绝因导线与线夹接触不良而影响电网安全运行，而且能够防止导线被压坏，安全性能好。
本实用新型接线端子的弧形槽内壁设置有齿状凸起，结合接线端子表面的涂层，更好的保证了线夹与导线的有效接触，有效地解决了导线与铜排的过渡连接问题。
本实用新型接线端子采用特定的材料制造，具有强度高、耐腐蚀性能好、导电性能优异、非磁性等优点。
本实用新型接线端子结构简单、易于制造和安装；可采用铝型材制作加工，生产成本低，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中接线端子的立体图；
图2是本实用新型实施例1中接线端子的剖面结构图；
图3是本实用新型实施例1中接线端子的左视图；
图4是本实用新型实施例1中接线端子的压线螺栓的示意图(1)；
图5是本实用新型实施例1中接线端子的压线螺栓的示意图(2)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型的内容作出一些简单的替换或调整，均在本实用新型的保护范围之内。
实施例
一种接线端子，如图1至图5所示，包括端子本体1，在端子本体1一端设有插线孔2，另一端设有带两个连接孔5的接线板7，在端子本体1上设置有与插线孔2相贯通的两个螺栓孔3，螺栓孔3内配合设置有压线螺栓4；其中，压线螺栓4包括螺栓体401和连接在螺栓体401底部的压线部402，螺栓体401包括带外螺纹的锁紧部403与旋扭部404，在旋扭部 404中部设置有可通过扭力分断的环槽405，在螺栓体401底部设置有凹槽406，在凹槽406 内设置有弹性部件407；上述压线部402、螺栓体401底部与凹槽406共同构成放置弹性部件 407的容纳空间。旋紧螺栓体401，可通过螺栓体401、容纳空间内的弹性部件407和压线部 402的相互配合共同实现压紧。安装过程中，通过由螺栓体401、容纳空间内的弹性部件407 和压线部402共同实现压紧连接；使用过程中，在导线受热膨胀或冷却收缩时，压线部402 能随之而向上或向下变形，弹性部件407产生应力作用在压线部402上，对压力进行补偿作用，保证导线压紧力恒定，起到稳定导线连接的作用。
为进一步提高导线连接部位的稳定性，如图4所示，在螺栓体401底部设置有凹槽406，在凹槽406内设置有凸台408，凸台408的上端连接在凹槽406内腔顶壁，凸台408的下端设置有扩张部409；压线部402可活动的套设在凸台408上并通过扩张部409进行限位；弹性部件407套设在凸台408上并位于压线部402与螺栓体401之间；旋紧螺栓体401，压线部402压紧弹性部件407，即可实现对导线的弹性压紧。。
为更进一步提高导线连接部位的稳定性，在插线孔2内壁底端设置有用于放置导线的弧形槽6，压线螺栓4后，该弧形槽6能够确保导线与接线端子本体的有效接触。
为更进一步确保导线与接线端子的良好接触，同时方便安装，在弧形槽6内壁设置有齿状凸起，本实施例中，该齿状凸起为螺纹。
为更进一步提高导线连接部位的稳定性，延长接线端子使用寿命，上述弹性部件407 为碟形弹簧，碟形弹簧材质为60Si2MnA，规格11×5.3×1.2mm。
为更进一步提高导线连接部位的稳定性，上述压线螺栓4沿着插线孔2轴向相邻排列，且压线螺栓4相邻端面之间的间距为20-30mm，具体应用中，该间距包括但不限于20mm、25mm、30mm。
安装过程中，为防止导线被破坏，提高安全性能，在压线部402的下边缘设有倒角。在压线螺栓4旋转向下移动压紧导线后，弹性部件407与压线部402紧紧贴合在一起压在导线上，使得压线部402不随压线螺栓4一起转动，避免了压线螺栓4旋转时对导线的旋切作用，使得导线在安装时的损伤程度降到最低。
上述插线孔2内壁底端的弧形槽6的深度为53mm；实验表明，此规格的插线孔2适用于安装规格为16-120mm2的导线。
本实施例中，上述端子本体1的材料为高强度、非磁性及高导电率的特种铝合金材料 AL6101；上述压线螺栓4的材料为高强度、耐腐蚀性的铝合金材料AL7075。
为提高接线端子导电性及耐腐蚀性，同时优化接线端子与设备接线端的铜铝过渡连接，上述端子本体1表面设置有镀锡层，压线螺栓4表面设置有阳极氧化涂层。
本实施例中，接线板7上的连接孔5包括一个圆孔501与条形孔502，圆孔501与条形孔502连接铜排，条形孔502可以调整安装距离，在连接铜排时即使存在加工制造误差仍可以正常安装。
考虑到安装的方便性，本实用新型中上述螺栓孔3的中心线应当与插线孔2的轴线垂直。
考虑到安装的方便性，本领域技术人员可以在端子本体1一端设有多排插线孔2，另一端设有带多个连接孔5的接线板7，采用同一个接线端子实现多排导线连接。
螺栓紧固性能测试
试验条件：试验组选用规格为16mm2、75mm2、120mm2导线分别与实施例中接线端子进行压接，对照组选用CN205488636U中的螺栓接线端子和与其匹配的普通螺栓连接规格为75mm 2的导线。将前述试验组、对照组中接线端子分别置于环境温度为-5摄氏度、频率为360次/ 分钟，环境温度为55摄氏度、频率为360次/分钟，室温、频率为360次/分钟的条件下分别进行振动试验3600次(10小时)，结束振动后检查接线端子导线松动情况，结果见表1：
表1螺栓紧固性能试验
| 试验组 | 环境温度 | 振动频率 | 螺栓松动数量 | 螺栓松动率 |
| 16mm2接线组 | -5℃ | 360次/分钟 | 1个，导线无损伤 | 5％ |
| 75mm2接线组 | -5℃ | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 120mm2接线组 | -5℃ | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 对照组1 | -5℃ | 360次/分钟 | 螺栓松动4个，导线损伤16根 | 20％ |
| 试验组 | 环境温度 | 振动频率 | 螺栓松动数量 | 螺栓松动率 |
| 16mm2接线组 | 室温 | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 75mm2接线组 | 室温 | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 120mm2接线组 | 室温 | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 对照组2 | 室温 | 360次/分钟 | 螺栓松动4个，导线损伤15根 | 20％ |
| 试验组 | 环境温度 | 振动频率 | 螺栓松动数量 | 螺栓松动率 |
| 16mm2接线组 | 55℃ | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 75mm2接线组 | 55℃ | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 120mm2接线组 | 55℃ | 360次/分钟 | 0个，导线无损伤 | 0 |
| 对照组2 | 55℃ | 360次/分钟 | 螺栓松动3个，导线损伤17根 | 15％ |
结果分析：由表1可知，本实用新型接线端子在-5至55℃的环境中进行高达3600次的振动后，仅一个接线端子松动，且导线无损伤，可见其稳定性好。
Claims (10)
1.一种接线端子，包括端子本体(1)，在端子本体(1)的一端设有插线孔(2)，另一端设有带连接孔(5)的接线板(7)，在端子本体(1)上设置有与插线孔(2)相贯通的螺栓孔(3)，螺栓孔(3)内配合设置有压线螺栓(4)，其特征在于：
所述压线螺栓(4)包括螺栓体(401)和活动连接在螺栓体(401)底部的压线部(402)，螺栓体(401)包括带外螺纹的锁紧部(403)与旋扭部(404)，在旋扭部(404)中部设置有可通过扭力分断的环槽(405)，在螺栓体(401)底部设置有凹槽(406)，在凹槽(406)内设置有弹性部件(407)；所述压线部(402)、螺栓体(401)底部与凹槽(406)共同构成放置弹性部件(407)的容纳空间；旋紧螺栓体(401)，可通过螺栓体(401)、容纳空间内的弹性部件(407)和压线部(402)的相互配合共同实现压紧。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：在所述螺栓体(401)底部设置有凹槽(406)，在凹槽(406)内设置有凸台(408)，凸台(408)的上端连接在凹槽(406)内腔顶壁，凸台(408)的下端设置有扩张部(409)；所述压线部(402)可活动的套设在凸台(408)上并通过扩张部(409)进行限位；所述弹性部件(407)套设在凸台(408)上并位于压线部(402)与螺栓体(401)之间；旋紧螺栓体(401)，凸台(408)与所述压线部(402)即可实现铆接。
3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于：在所述插线孔(2)内壁底端设置有弧形槽(6)。
4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于：所述弧形槽(6)内壁设置有齿状凸起。
5.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于：所述弹性部件(407)为碟形弹簧。
6.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于：所述压线部(402)的下边缘设有倒角。
7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于：所述端子本体(1)的材料为AL6101；所述压线螺栓(4)的材料为AL7075；所述碟形弹簧的材料为60Si2MnA。
8.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于：所述端子本体(1)表面设置有镀锡层，压线螺栓(4)表面设置有阳极氧化涂层。
9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于：所述端子本体(1)的材料为AL6101；所述压线螺栓(4)的材料为AL7075；所述碟形弹簧的材料为60Si2MnA。
10.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于：所述端子本体(1)表面设置有镀锡层，压线螺栓(4)表面设置有阳极氧化涂层。
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2017
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