CN110619998B - 屏蔽罩及使用该屏蔽罩的电压互感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屏蔽罩及使用该屏蔽罩的电压互感器，屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形管，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；两圆弧形管的两端分别固定有堵头；两圆弧形管之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接；在该对合位置处，两圆弧形管中的一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的堵头与金属螺栓之间设有绝缘件；设有所述穿孔的堵头所在的圆弧形管在靠近所述绝缘板的一端处的外周壁上设有用于拧紧金属螺栓的操作孔，金属螺栓作为主要受力部件保证了两圆弧形管的绝缘连接端的连接稳定性。

Description

屏蔽罩及使用该屏蔽罩的电压互感器

技术领域

本发明涉及一种屏蔽罩，还涉及一种使用该屏蔽罩的电压互感器。

背景技术

六氟化硫气体绝缘电压互感器产品的一次绕组外部需要套装一个高压屏蔽罩，用于屏蔽高压电场，同时需要将一次绕组引线的始端通过高压屏蔽罩与至盆式绝缘子的中心导体导电连接，并通过中心导体与线路的一次端相连。

为满足电压互感器的结构要求，提高装配效率，授权公告号为CN201601013U，授权公告日为2010.10.06的实用新型专利公开了一种屏蔽罩，该屏蔽罩由两个围成环形结构的圆弧形管状组件组成，两圆弧形管状组件的两端的端口分别焊接固定有堵头。两圆弧形管状组件的一端通过沿一次绕组的径向固定在其端部的连接板固连，另一端通过穿过堵头的绝缘板固连，使屏蔽罩抱紧固定在一次绕组的外圆周壁上。以两圆弧形组件通过绝缘板固连的一端为绝缘连接端、通过连接板固连的一端为电连接端，相应的与绝缘连接端对应的堵头为绝缘连接堵头、与电连接端对应的堵头为电连接堵头。

上述绝缘板与两圆弧形管组件通过螺栓固定连接，为避免螺栓影响绝缘连接端处电场的分布，实际使用时该处的螺栓普遍采用尼龙螺栓。在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，尼龙螺栓受热容易发生老化、变形，甚至出现尼龙螺栓脱出圆弧形管组件的现象，不利于两圆弧形管组件绝缘连接端的稳定连接，影响电压互感器的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽罩，以解决屏蔽罩的两圆弧形管的绝缘连接端不能稳定连接的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该屏蔽罩的电压互感器，以实现屏蔽罩在电压互感器一次绕组外侧的稳定固定，进而提高电压互感器的性能。

本发明的屏蔽罩采用如下技术方案：

屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形管，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

两圆弧形管的两端分别固定有堵头；

两圆弧形管之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接；在该对合位置处，两圆弧形管中的一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的堵头与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形管的堵头上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个堵头与所述螺栓组件之间设有绝缘件；

设有所述穿孔的堵头所在的圆弧形管在靠近所述绝缘板的一端处的外周壁上设有用于拧紧金属螺栓的操作孔。

本发明的有益效果是：两圆弧形管的其中一个对合位置处，即两圆弧形管的绝缘连接端相对合位置处设有绝缘板，且绝缘板设置在两圆弧形管之间；

金属螺栓及绝缘件从操作孔装入相应的圆弧形管内并与螺纹孔螺纹连接，实现两圆弧形管绝缘连接端的固定连接；金属螺栓作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形管该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘性能，而金属螺栓受热不易发生变形，金属螺栓作为主要受力部件保证了两圆弧形管的绝缘连接端的稳定连接；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓处于圆弧形管内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布；

或者，金属螺栓、螺母及绝缘件分别从两圆弧形管的操作孔装入相应的圆弧形管内并将金属螺栓与螺母螺纹连接，实现两圆弧形管绝缘连接端的固定连接；此时金属螺栓及螺母组成的螺栓组件作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形管该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘，而螺栓组件受热不易发生变形，螺栓组件作为主要受力部件保证了两圆弧形管的绝缘连接端的稳定连接；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓及螺母处于圆弧形管内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

作为优选的技术方案，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘，在设有绝缘板的对合位置处，两圆弧形管中的一个的堵头上设有所述穿孔，另一个的堵头上设有所述螺纹孔；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的堵头的内侧面之间。

有益效果：在进行两圆弧形管绝缘连接端的固定连接时，绝缘套先套设在金属螺栓上然后与金属螺栓一起装入相应的圆弧形管内即可，方便两圆弧形管之间的固定连接；且绝缘盘夹装在金属螺栓的螺帽与设有穿孔的堵头的内侧面之间，能通过夹紧绝缘盘实现对绝缘套的稳定定位。

作为优选的技术方案，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

有益效果：内六角盘头螺栓的外周面为圆形面，进一步降低金属螺栓对屏蔽罩上电场分布的影响，使屏蔽罩上的电场分布更均匀。

作为优选的技术方案，各圆弧形管均包括内圆周壁、外圆周壁和两中间弧形壁，所述外圆周壁和内圆周壁同轴设置且外圆周壁设置在内圆周壁的径向外侧，两中间弧形壁分别连接在内圆周壁和外圆周壁的轴向两侧；

其中一个圆弧形管的外圆周壁上固定有导电管，用于与盆式绝缘子的中心导体插接。

有益效果：在进行屏蔽罩与盆式绝缘子的中心导体的电连接时，导电管直接与盆式绝缘子的中心导体插接，屏蔽罩与盆式绝缘子的中心导体连接方便，提高了电压互感器的装配效率；此外，圆弧形管的形状使屏蔽罩上的电场主要分布在中间弧形壁上，而导电管设置在外圆周壁上基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

本发明的电压互感器采用如下技术方案：

电压互感器包括器身，所述器身包括一次绕组和设置在一次绕组外侧的屏蔽罩，所述屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形管，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

两圆弧形管的两端分别固定有堵头；

两圆弧形管之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接；在该对合位置处，两圆弧形管中的一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的堵头与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形管的堵头上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个堵头与所述螺栓组件之间设有绝缘件；

设有所述穿孔的堵头所在的圆弧形管在靠近所述绝缘板的一端处的外周壁上设有用于拧紧金属螺栓的操作孔。

本发明的有益效果是：两圆弧形管的其中一个对合位置处，即两圆弧形管的绝缘连接端相对合位置处设有绝缘板，且绝缘板设置在两圆弧形管之间；

金属螺栓及绝缘件从操作孔装入相应的圆弧形管内并与螺纹孔螺纹连接，实现两圆弧形管绝缘连接端的固定连接；金属螺栓作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形管该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘性能，而金属螺栓受热不易发生变形，金属螺栓作为主要受力部件保证了两圆弧形管的绝缘连接端的稳定连接，进而提高电压互感器的性能；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓处于圆弧形管内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布；

或者，金属螺栓、螺母及绝缘件分别从两圆弧形管的操作孔装入相应的圆弧形管内并将金属螺栓与螺母螺纹连接，实现两圆弧形管绝缘连接端的固定连接；此时金属螺栓及螺母组成的螺栓组件作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形管该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘，而螺栓组件受热不易发生变形，螺栓组件作为主要受力部件保证了两圆弧形管的绝缘连接端的稳定连接，进而提高电压互感器的性能；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓及螺母处于圆弧形管内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

作为优选的技术方案，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘，在设有绝缘板的对合位置处，两圆弧形管中的一个的堵头上设有所述穿孔，另一个的堵头上设有所述螺纹孔；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的堵头的内侧面之间。

有益效果：在进行两圆弧形管绝缘连接端的固定连接时，绝缘套先套设在金属螺栓上然后与金属螺栓一起装入相应的圆弧形管内即可，方便两圆弧形管之间的固定连接；且绝缘盘夹装在金属螺栓的螺帽与设有穿孔的堵头的内侧面之间，能通过夹紧绝缘盘实现对绝缘套的稳定定位。

作为优选的技术方案，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

有益效果：内六角盘头螺栓的外周面为圆形面，进一步降低金属螺栓对屏蔽罩上电场分布的影响，使屏蔽罩上的电场分布更均匀。

作为优选的技术方案，各圆弧形管均包括内圆周壁、外圆周壁和两中间弧形壁，所述外圆周壁和内圆周壁同轴设置且外圆周壁设置在内圆周壁的径向外侧，两中间弧形壁分别连接在内圆周壁和外圆周壁的轴向两侧；

其中一个圆弧形管的外圆周壁上固定有导电管，用于与盆式绝缘子的中心导体插接。

有益效果：在进行屏蔽罩与盆式绝缘子的中心导体的电连接时，导电管直接与盆式绝缘子的中心导体插接，屏蔽罩与盆式绝缘子的中心导体连接方便，提高了电压互感器的装配效率；此外，圆弧形管的形状使屏蔽罩上的电场主要分布在中间弧形壁上，而导电管设置在外圆周壁上基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

作为优选的技术方案，所述操作孔在竖直方向上偏离电压互感器的底屏蔽板设置。

有益效果：操作孔在竖直方向上偏离电压互感器的底屏蔽板设置，能防止底屏蔽板影响屏蔽罩在一次绕组上的装配，提高电压互感器的装配效率。

附图说明

图1为本发明的屏蔽罩的具体实施例的立体图；

图2为本发明的屏蔽罩的具体实施例的主视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图3中绝缘板的主视图；

图6为图3中绝缘板的左视图；

图7为图3中绝缘套的剖视图；

图8为图1中第一圆弧形管的主视图；

图9为图1中第一圆弧形管的左视图；

图10为图1中第一圆弧形管的后视图；

图11为图1中第二圆弧形管的主视图；

图12为图1中第二圆弧形管的左视图；

图13为图1中第二圆弧形管的后视图；

图14为本发明的电压互感器的具体实施例的立体图（仅示出了器身、未示出壳体及盆式绝缘子等部件）；

图15为本发明的电压互感器的具体实施例的主视图；

图16为本发明的电压互感器的具体实施例的右视图。

图中：1-第一圆弧形管；2-第二圆弧形管；3-第一螺栓；4-绝缘套；5-绝缘板；6-第一操作孔；7-第二操作孔；8-出线孔；9-导电管；10-第二螺栓；11-第一穿孔；12-第一螺纹孔；13-第一电连接堵头；14-第一绝缘连接堵头；21-第二穿孔；22-第二螺纹孔；23-第二电连接堵头；24-第二绝缘连接堵头；41-套体；42-绝缘盘；51-穿孔；100-一次绕组；101-侧屏蔽板；102-底屏蔽板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的屏蔽罩的具体实施例，本实施例中的屏蔽罩用于六氟化硫气体绝缘单相电压互感器产品中，如图1至图4所示，屏蔽罩为两瓣式，包括两个相对合成环形的圆弧形管，分别为第一圆弧形管1、第二圆弧形管2，第一圆弧形管1、第二圆弧形管2均包括内圆周壁、外圆周壁和两中间弧形壁，其中外圆周壁和内圆周壁同轴设置且外圆周壁设置在内圆周壁的径向外侧，两中间弧形壁分别连接在内圆周壁和外圆周壁的轴向两侧，如图14至图16所示，在电压互感器的一次绕组100外侧装配屏蔽罩时，两圆弧形管抱紧固定在一次绕组100的外侧。

第一圆弧形管1、第二圆弧形管2的两端分别为电连接端和绝缘连接端，如图8至图10所示，第一圆弧形管1的两端分别焊接固定有堵头，其中与绝缘连接端对应的为第一绝缘连接堵头14，与电连接端对应的堵头为第一电连接堵头13；如图11至图13所示，第二圆弧形管2的两端分别焊接固定有堵头，其中与绝缘连接端对应的为第二绝缘连接堵头24，与电连接端对应的堵头为第二电连接堵头23。上述第一绝缘连接堵头14及第二绝缘连接堵头24均为金属材料，此处所说的绝缘连接堵头仅指两绝缘连接堵头之间相互绝缘。

如图3所示，第一圆弧形管1、第二圆弧形管2的绝缘连接端相对合并通过第二螺栓10固定连接，第二螺栓10为金属螺栓，如图8所示，第一绝缘连接堵头14设有与第二螺栓10配合的穿孔，即第一穿孔11；如图11所示，第二绝缘连接堵头24上设有与第二螺栓10配合的螺纹孔，即第二螺纹孔22；第一圆弧形管1的外圆周壁上靠近第一穿孔11位置处开设有第一操作孔6。

两绝缘连接堵头之间还设有图5和图6所示的绝缘板5，绝缘板5采用环氧玻璃布层压板制成，绝缘板5的形状及尺寸与任一绝缘连接堵头的形状及尺寸适配，绝缘板5上设有供第二螺栓10穿过的穿孔51；第二螺栓10的螺栓上套设有图7所示的绝缘套4，绝缘套4采用环氧玻璃布层压管制成，绝缘套4包括套体41和设置在套体41一端的绝缘盘42，绝缘套4的内孔贯通套体41和绝缘盘42，绝缘套4构成本实施例中的绝缘件。在第二螺栓10螺纹连接在第二螺纹孔22上时，两圆弧形管的绝缘连接端相对合并固定连接，此时绝缘板5夹装在两圆弧形管的绝缘连接堵头之间，套体41套设在第二螺栓10的螺柱上，且绝缘盘42夹装在第二螺栓10的螺帽与第一绝缘连接堵头14的内侧面之间，实现第一绝缘连接堵头14及第二绝缘连接堵头24之间的绝缘，从而实现第一圆弧形管1和第二圆弧形管2之间的电路和磁路开断，使屏蔽罩的两瓣之间不能形成电场、磁场闭环。

上述第二螺栓10作为两圆弧形管的绝缘连接端的主要受力部件，绝缘板5和绝缘套4主要起到该端两圆弧形管之间的相互绝缘作用，在将装配好的电压互感器的器身进行高温干燥时，即使绝缘板5和绝缘套4受热发生变形，也不会影响该端两圆弧形管之间的绝缘性能，而第二螺栓10为金属螺栓，受热不易发生变形，能保证两圆弧形管的绝缘连接端的连接稳定性，进而提高电压互感器的性能。

在进行第一圆弧形管1与第二圆弧形管2的绝缘连接端的固定连接时，将绝缘板5夹持在两绝缘连接堵头之间，绝缘套4套装在第二螺栓10的螺柱上，套装有绝缘套4的第二螺栓10从第一操作孔6装入第一圆弧形管1内并从第一穿孔11、穿孔51穿出螺纹连接在第二螺纹孔22上，实现两圆弧形管的绝缘连接端的固定连接。具体操作时，通过相应的工具将套装有绝缘套4的第二螺栓10装入第一圆弧形管1内将第二螺栓10拧紧。该工具由第二螺栓10的螺帽确定，例如，当第二螺栓10为内六角盘头螺栓时，工具为外六方扳手。

如图4所示，第一圆弧形管1、第二圆弧形管2的电连接端相对合并通过第一螺栓3固定连接且相互导电。如图8所示，第一电连接堵头13上设有螺纹孔，即第一螺纹孔12；如图11所示，第二电连接堵头23上设有穿孔，即第二穿孔21；第二圆弧形管2的外圆周壁上靠近第二穿孔21位置处开设有第二操作孔7，第一螺栓3通过第二操作孔7装入第二圆弧形管2内并且第一螺栓3的螺柱穿过第二穿孔21与第一螺纹孔12螺纹连接，第一螺栓3的螺帽处于第二圆弧形管2内并与第二电连接堵头23挡止配合实现两圆弧形管的固定连接。具体操作时，通过相应的工具将第一螺栓3从第二操作孔7装入第二圆弧形管2内并旋拧第一螺栓3，通过第一螺栓3实现两瓣之间的电连接，确保两瓣之间的电路和磁路导通。上述工具由第一螺栓3的螺帽确定，例如，当第一螺栓3为内六角盘头螺栓时，工具为外六方扳手。

如图11所示，第二圆弧形管2的内圆周壁上设有出线孔8，一次绕组100的引线从出线孔8穿过，并与第一螺栓3导电连接。如图1所示，第一圆弧形管1的外圆周壁上焊接有导电管9，导电管9的长度和直径可根据产品结构进行适配，进行产品装配时，导电管9直接插入盆式绝缘子的中心导体的电连接触头内，实现一次绕组100、屏蔽罩、盆式绝缘子的中心导体三者的等电位。

为方便屏蔽罩的设计加工，本实施例中的第一圆弧形管1和第二圆弧形管2均为半圆弧形管，不同之处仅在于第二圆弧形管2上开设有出线孔8、第一圆弧形管1上焊接有导电管9。

在进行六氟化硫气体绝缘单相电压互感器产品装配时，该屏蔽罩能满足电压互感器方便装配、质量可靠的要求，第一操作孔6及第二操作孔7的设置，方便第一螺栓3及第二螺栓10的装配，此外，第一操作孔6及第二操作孔7分别设置在第一圆弧形管1的外圆周壁及第二圆弧形管2的外圆周壁上，第一螺栓3和第二螺栓10分别处于第一圆弧形管1、第二圆弧形管2内部，而屏蔽罩上的电场主要分布在中间弧形壁上，因此第一操作孔6、第二操作孔7、第一螺栓3和第二螺栓10基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

在其他实施例中，屏蔽罩也可用于六氟化硫气体绝缘三相电压互感器产品中，此时可根据三相电压互感器的布置方式设置导电管的尺寸及形状，以使三相电压互感器的导电管分别与三相盆式绝缘子的中心导体对应插接。

在其他实施例中，也可在第二螺栓上配备有螺母而形成螺栓组件，此时两绝缘连接堵头上均设置穿孔，两圆弧形管的外圆周壁上均设有操作孔，各操作孔设置在相应圆弧形管的靠近绝缘板的一端处，以供第二螺栓、绝缘套和螺母分别装入相应的圆弧形管内并将第二螺栓与螺母螺纹连接，实现两圆弧形管的绝缘连接端的固定连接并相互绝缘，以两绝缘连接堵头中与第二螺栓的螺帽对应的为第一堵头，与螺母对应的为第二堵头。此时，绝缘套套设在第二螺栓上，且绝缘盘夹装在第二螺栓的螺帽与第一堵头的内侧面之间；或者，绝缘套套设在第二螺栓的螺柱上，且绝缘盘夹装在螺母与第二堵头的内侧面之间，以实现两圆弧形管该端之间的相互绝缘。

在其他实施例中，绝缘件也可设有两个，分别为绝缘套和绝缘垫，绝缘套和绝缘垫均套设在第二螺栓的螺栓上，且绝缘垫夹装在第二螺栓的螺帽与第一绝缘连接堵头的内侧面之间，通过绝缘套将第二螺栓的螺柱与第一穿孔的孔壁隔开，通过绝缘垫将第二螺栓的螺帽与第一绝缘连接堵头的内侧面隔开，实现两绝缘连接堵头之间的绝缘。

在其他实施例中，第一螺栓或第二螺栓中的任一个也可为螺帽为外六角形的螺栓，此时相应的旋拧螺栓的工具为内六方扳手。

在其他实施例中，导电管与盆式绝缘子的中心导体也可通过软导线电连接。

在其他实施例中，两圆弧形管的主体尺寸也可根据需要设置，例如，将第一圆弧形管为四分之一圆弧形管、第二圆弧形管为四分之三圆弧形管，两圆弧形管相对合成环形。

本发明的电压互感器的具体实施例，电压互感器为六氟化硫气体绝缘单相电压互感器，如图14至图16所示，电压互感器包括器身，器身包括一次绕组100和设置在一侧绕组外侧的屏蔽罩，一次绕组100的两侧均设有侧屏蔽板101，一次绕组100的底部还设有底屏蔽板102，本实施例中的屏蔽罩与上述屏蔽罩的具体实施例中所述的屏蔽罩的结构相同，不再赘述。两圆弧形管的电连接堵头靠近器身顶部设置、绝缘连接堵头靠近器身底部设置，且绝缘连接堵头、第一装配孔6在竖直方向上均偏离底屏蔽板102设置，以免底屏蔽板102影响屏蔽罩在一次绕组100上的装配。

本发明的电压互感器的屏蔽罩的具体装配过程：一次绕组100的引线通过出线孔8位置引出，并通过线鼻子穿在第一螺栓3上，第一螺栓3通过第二操作孔7伸入到第一圆弧形管1内部进行装配紧固，实现一次绕组100与屏蔽罩之间、两圆弧形管之间的电连接；将绝缘板5夹持在两圆弧形管的绝缘连接堵头中间，第二螺栓10、绝缘套4通过第一操作孔6伸入到第二圆弧形管2内部进行装配紧固，从而实现两瓣之间电路和磁路的开断；再通过导电管9与一次线路的电连接触头配合，实现一次绕组100、屏蔽罩、盆式绝缘子的中心导体三者等电位相连。

在其他实施例中，两圆弧形管的电连接堵头可靠近器身底部设置、绝缘连接堵头靠近器身顶部设置，且电连接堵头、第二装配孔在竖直方向上均偏离底屏蔽板设置；或者两圆弧形管相对合的任一靠近器身底部设置的一端在竖直方向上均处于底屏蔽罩正上方，仅需使靠近器身底部设置的操作孔在竖直方向上偏离底屏蔽罩设置即可。

Claims (9)

1.屏蔽罩，包括两个相对合成环形的圆弧形管，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

两圆弧形管的两端分别固定有堵头；

其特征是，两圆弧形管之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接；在该对合位置处，两圆弧形管中的一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的堵头与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形管的堵头上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个堵头与所述螺栓组件之间设有绝缘件；

两圆弧形管的其中一个对合位置处，即两圆弧形管的绝缘连接端相对合位置处，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形管的绝缘连接端之间的相互绝缘；

设有所述穿孔的堵头所在的圆弧形管在靠近所述绝缘板的一端处的外周壁上设有用于拧紧金属螺栓的操作孔。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征是，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的堵头的内侧面之间。

3.根据权利要求1或2所述的屏蔽罩，其特征是，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

4.根据权利要求1或2所述的屏蔽罩，其特征是，各圆弧形管均包括内圆周壁、外圆周壁和两中间弧形壁，所述外圆周壁和内圆周壁同轴设置且外圆周壁设置在内圆周壁的径向外侧，两中间弧形壁分别连接在内圆周壁和外圆周壁的轴向两侧；

其中一个圆弧形管的外圆周壁上固定有导电管，用于与盆式绝缘子的中心导体插接。

5.电压互感器，包括器身，所述器身包括一次绕组和设置在一次绕组外侧的屏蔽罩，所述屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形管，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

两圆弧形管的两端分别固定有堵头；

其特征是，两圆弧形管之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接；在该对合位置处，两圆弧形管中的一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的堵头上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的堵头与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形管的堵头上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个堵头与所述螺栓组件之间设有绝缘件；

两圆弧形管的其中一个对合位置处，即两圆弧形管的绝缘连接端相对合位置处，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形管的绝缘连接端之间的相互绝缘；

设有所述穿孔的堵头所在的圆弧形管在靠近所述绝缘板的一端处的外周壁上设有用于拧紧金属螺栓的操作孔。

6.根据权利要求5所述的电压互感器，其特征是，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的堵头的内侧面之间。

7.根据权利要求5或6所述的电压互感器，其特征是，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

8.根据权利要求5或6所述的电压互感器，其特征是，各圆弧形管均包括内圆周壁、外圆周壁和两中间弧形壁，所述外圆周壁和内圆周壁同轴设置且外圆周壁设置在内圆周壁的径向外侧，两中间弧形壁分别连接在内圆周壁和外圆周壁的轴向两侧；

其中一个圆弧形管的外圆周壁上固定有导电管，用于与盆式绝缘子的中心导体插接。

9.根据权利要求5或6所述的电压互感器，其特征是，所述操作孔在竖直方向上偏离电压互感器的底屏蔽板设置。

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