CN207490012U - 一种可控机涂湿极板位置调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体说是一种可控机涂湿极板位置调整装置，包括机架和电控机构，所述机架的顶部沿机架长度方向直线均布设置有调整滚轴，所述调整滚轴一端设置有传动轮；所述机架上固定设置有步进数控电机，所述步进数控电机由电控机构控制运转；所述调整滚轴的传动轮通过传动机构由步进数控电机带动旋转；烘干窑传送带上料端一侧和机架出料端一侧分别固定设置有前端位置传感器和尾端位置传感器，本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置，通过位置传感器和电控机构的配合来控制调整滚轴的旋转，来自动完成湿极板在烘干窑传送带上的间距排列，排列精度高，大大提高了湿极板在经过烘干窑后的产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体说是一种可控机涂湿极板位置调整装置。
背景技术
极板是铅酸蓄电池的核心部分，机涂部分更是极板的重中之重。铅膏中含有活性物质，电池的容量和循环寿命与活性物质有很大的关系。机涂极板直接影响后面电池的性能。机涂湿极板的重量有很严格的把控。按要求每锅铅膏要测试200片左右湿极板重量。那么问题来了，过挡膏板时，每片极板的位置基本上不会偏差太多。工人称量后湿极板，要把湿极板放到传送带上，因为是手工操作，那么有时候，重新放到传送带的湿极板会与其他湿极板有一定的位置偏差，这些极板过完烘干窑后，在后面很多就报废了,大大拉低了产品合格率，给企业造成一定经济损失。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够自动排列烘干窑传送带上的极板，使其保持一致的极板间距，自动化程度高的可控机涂湿极板位置调整装置。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种可控机涂湿极板位置调整装置，包括机架和电控机构，所述机架的顶部沿机架长度方向直线均布设置有调整滚轴，所述调整滚轴一端设置有传动轮，所述调整滚轴工作面与烘干窑传送带上平面持平；所述机架上固定设置有步进数控电机，所述步进数控电机由电控机构控制运转；所述调整滚轴的传动轮通过传动机构由步进数控电机带动旋转；烘干窑传送带上料端一侧和机架出料端一侧分别固定设置有前端位置传感器和尾端位置传感器，所述位置传感器的信号反馈给电控机构，所述前端位置传感器和尾端位置传感器之间的距离为极板宽度与极板间隙距离之和。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调整滚轴两侧的机架上部竖直且平行固定设置有限位挡板，所述限位挡板顶边的高度高出调整滚轴的工作面，起到极板在调整滚轴上移动时的限位作用。
作为本实用新型的优选技术方案，所述机架上料端的侧部固定设置有急停开关。
作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构为链传动机构。
本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置的工作原理：
首先，打开急停开关和烘干窑的运行开关，工作人员将湿极板从机架的上料端将极板随意间距放置在调整滚轴上，调整滚轴由步进数控电机带动旋转，将湿极板平移到机架的出料一端，然后转移到烘干窑的传送带上，当第一块湿极板经过前端位置传感器后，电控机构控制步进数控电机停转，调整滚轴上的湿极板停在尾端位置传感器处待命，湿极板不再传送到烘干窑的传送带上，此时烘干窑的传送带正常运转；
当第一块湿极板到达前端位置传感器的时候，电控机构控制步进数控电机带动调整滚轴开始运转，第二块湿极板被送至烘干窑的传送带上，此时电控机构控制步进数控电机停转，调整滚轴上的湿极板停在尾端位置传感器处待命，烘干窑的传送带正常运转，当第二块湿极板到达前端位置传感器时，电控机构控制步进数控电机带动调整滚轴开始运转，第三块湿极板被送至烘干窑的传送带上，从此循环往复下去，相邻两极板的间距恒定不变。
本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置的有益效果：
1.本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置，通过位置传感器和电控机构的配合来控制调整滚轴的旋转，来自动完成湿极板在烘干窑传送带上的间距排列，排列精度高，大大提高了湿极板在经过烘干窑后的产品合格率，为企业经济效益的提升做出积极贡献。
2.本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置，自动完成湿极板在烘干窑传送带上的间距排列，避免了人工进行逐个排列，减少了工人劳动力的投入，并且减轻了工人的劳动强度，为企业进一步降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置的结构示意图。
图中：1-机架，2-电控机构，3-调整滚轴，4-烘干窑传送带，5-急停开关，6-步进数控电机，7-传动机构，8-前端位置传感器，9-尾端位置传感器，10-限位挡板，11-极板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置做更加详细的描述。
实施例1：
本实用新型的可控机涂湿极板位置调整装置，包括机架1和电控机构2，电控机构为PLC，所述机架1的顶部沿机架1长度方向直线均布设置有调整滚轴3，所述调整滚轴3一端设置有传动轮，所述调整滚轴3工作面与烘干窑传送带4上平面持平；所述机架1上固定设置有步进数控电机6，所述步进数控电机6由电控机构2控制运转；所述调整滚轴3的传动轮通过传动机构7由步进数控电机6带动旋转，所述传动机构7为链传动机构；烘干窑传送带4上料端一侧和机架1出料端一侧分别固定设置有前端位置传感器8和尾端位置传感器9，所述位置传感器的信号反馈给电控机构2，所述前端位置传感器8和尾端位置传感器9之间的距离为极板宽度与极板间隙距离之和。
所述调整滚轴3两侧的机架1上部竖直且平行固定设置有限位挡板10，所述限位挡板10顶边的高度高出调整滚轴3的工作面，起到极板11在调整滚轴3上移动时的限位作用。
所述机架1上料端的侧部固定设置有急停开关5。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种可控机涂湿极板位置调整装置，包括机架和电控机构，其特征在于：所述机架的顶部沿机架长度方向直线均布设置有调整滚轴，所述调整滚轴一端设置有传动轮，所述调整滚轴工作面与烘干窑传送带上平面持平；所述机架上固定设置有步进数控电机，所述步进数控电机由电控机构控制运转；所述调整滚轴的传动轮通过传动机构由步进数控电机带动旋转；烘干窑传送带上料端一侧和机架出料端一侧分别固定设置有前端位置传感器和尾端位置传感器，所述位置传感器的信号反馈给电控机构，所述前端位置传感器和尾端位置传感器之间的距离为极板宽度与极板间隙距离之和。
2.根据权利要求1所述的可控机涂湿极板位置调整装置，其特征在于：所述调整滚轴两侧的机架上部竖直且平行固定设置有限位挡板，所述限位挡板顶边的高度高出调整滚轴的工作面，起到极板在调整滚轴上移动时的限位作用。
3.根据权利要求1所述的可控机涂湿极板位置调整装置，其特征在于：所述机架上料端的侧部固定设置有急停开关。
4.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的可控机涂湿极板位置调整装置，其特征在于：所述传动机构为链传动机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721471993.6U CN207490012U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种可控机涂湿极板位置调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721471993.6U CN207490012U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种可控机涂湿极板位置调整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207490012U true CN207490012U (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=62475863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721471993.6U Active CN207490012U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种可控机涂湿极板位置调整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207490012U (zh) |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721471993.6U patent/CN207490012U/zh active Active
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