CN207489379U - 一种led显示模块的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED显示模块的固定结构；包括柱状主体以及同轴设置在主体一端的圆饼状底座；底座的底部开制有一避空的凹槽，凹槽中央延伸出一定位凸台，底座外圆周上等角度设置有多个支脚，相邻两个支脚之间设置花型槽位；主体在与底座相对的一端沿着轴芯开制有安装孔。本实用新型通过扇形的支脚和花型槽位，不仅增加了与PCB灯板的焊接面积，同时灯板和箱体固定后，支脚可以紧紧的夹在灯板与箱体中间，使固定柱在受到螺丝的拉力后不会脱落，提高固定柱和灯板连接结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器领域，特别涉及一种LED显示模块的固定结构。
背景技术
LED显示屏需要采用LED光源进行照明，不管是背光源还是前光源，LED灯板都需要稳定准确的安装在显示屏箱体的固定位置，传统的是采用通过在灯板上焊接固定柱来锁合在塑料底壳上，再由底壳固定在显示屏箱体结构上，但这种方式增大了箱体的体积，同时也增加了组装的成本；还有一种方式是在灯板上焊接固定柱，再直接锁合在显示屏箱体结构上，如图1所示，先在灯板63上焊接铜柱（固定柱）61，然后通过螺丝65来固定在箱体65上，铜柱61焊接在灯板63上是先在铜柱61底部上锡，同时将铜柱61通过定位块62插设在PCB灯板63上，再与PCB灯板63焊接固定连接，在实际生产中出现以下的一些问题：
1.固定柱底部是平的，在固定柱与灯板上锡焊接时，需要将固定柱紧紧的压着，以减少固定柱底部与灯板的间隙，然后这样做的过程中无法保证固定柱与灯板的垂直度，由于固定柱与灯板接触面积较小，容易造成固定柱倾斜；
2.当上锡压紧固定柱时，锡会被固定柱挤向周围，造成固定柱底部无焊锡的现象，而全靠固定柱底部周围一圈锡的存在，很难保证固定柱的焊接牢靠强度，在安装和使用过程中容易被螺丝拉扯掉，导致脱落；
3.当PCB板线路比较复杂的时候或者为了减少PCB板画板的空间时，需要从固定柱底部过线路，但现有的固定柱底部和灯板都贴合紧密，无法实现过线路的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种LED显示模块的固定结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种LED显示模块的固定结构；包括柱状主体以及同轴设置在主体一端的圆饼状底座；所述底座的底部开制有一避空的凹槽，所述凹槽中央延伸出一定位凸台，所述底座外圆周上等角度设置有多个支脚，所述相邻两个支脚之间设置花型槽位；所述主体在与底座相对的一端沿着轴芯开制有安装孔。
进一步阐述方案，所述支脚的数量为四个，所述四个支脚等角度间隔设置在底座的外圆周上；所述支脚为45度圆心角的扇形凸块。
进一步阐述方案，所述凹槽呈圆环状，所述凹槽的边缘向远离主体的方向倾斜设置有一环形斜坡，所述斜坡和底座底平面的夹角为45度。
进一步阐述方案，所述安装孔的孔口和孔底以及主体一端的边缘均开制有倒角，所述安装孔的孔壁设置有内螺纹。
进一步阐述方案，所述主体直径和底座直径、定位凸台直径之比为5:8:1。
进一步阐述方案，所述底座一体成型于主体的一端组成铜制的固定柱；所述主体外表面设置有绝缘层，所述绝缘层由网格中灌注环氧树脂的玻璃纤维网格布组成。
本实用新型有益效果在于：
一、省去固定用的塑料套件，节约成本；
二、扇形的支脚和花型槽位，不仅增加了与PCB灯板的焊接面积，同时灯板和箱体固定后，支脚可以紧紧的夹在灯板与箱体中间，使固定柱在受到螺丝的拉力后不会脱落，提高固定柱和灯板连接结构的稳定性；
三、底座开制避空的凹槽，增加了PCB灯板的线路画板空间，降低PCB灯板的线路设计难度；
四、底座的花型槽位，增加了上锡的位置，使得焊接更牢靠。
附图说明
图1为传统固定柱的安装结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型仰视方向结构示意图。
图4为图3中的A-A`剖面结构示意图。
附图标号说明：1、主体；11、安装孔；12、孔口倒角；13、外倒角；14、孔底倒角；2、底座；3、定位凸台；31、凸台倒角；4、凹槽；41、斜坡；51、花型槽位；52、支脚；61、铜柱；62、定位块；63、灯板；64、箱体；65、螺丝。
具体实施方式
下面结合附图2-4介绍本实用新型的一种具体实施方式。
如图2-4所示，一种LED显示模块的固定结构；包括柱状主体1以及同轴设置在主体1一端的圆饼状底座2；底座2的底部开制有一避空的凹槽4，凹槽4中央延伸出一定位凸台3，底座2外圆周上等角度设置有多个支脚52，相邻两个支脚52之间设置上焊接锡的花型槽位51；主体1在与底座2相对的一端沿着轴芯开制有安装孔11。定位凸台3末端开制有凸台倒角31，凸台倒角31是为了与灯板焊接时，可以方便插入灯板的插接孔中。
支脚52的数量为四个，四个支脚52等角度间隔设置在底座2的外圆周上；支脚52为45度圆心角的扇形凸块。固定柱在和灯板焊接时，花型槽位51上锡后与灯板进行焊接固定，焊接后的花型槽位51因为有锡块，就和支脚52组成一个将固定柱固定在灯板上的圆饼，支脚52不仅增加了固定柱的稳定性，同时固定柱的底座和灯板焊接，箱体通过螺丝和主体连接组装，支脚52就夹设在灯板和箱体之间，支脚52在主体一侧的上表面就可以抵靠在箱体上，避免螺丝的拉拽将固定柱拔离灯板，提高固定柱和灯板、箱体的连接稳定性。
凹槽4呈圆环状，凹槽4的边缘向远离主体1的方向倾斜设置有一环形斜坡41，斜坡41和底座2底平面的夹角为45度。环形斜坡41进一步提高避空的面积，增加灯板的线路画板面积。
安装孔11的孔口设置孔口倒角12，孔口倒角12便于螺丝的安装，孔底设置孔底倒角14，孔底倒角14降低了安装孔11生产成本，便于开制内螺纹，主体1一端的边缘设置外倒角13，外倒角13是为了和箱体扣合时，不会刮坏箱体，同时避免发生尖端放电效率，安装孔11的孔壁设置有与螺丝安装的内螺纹。
主体1直径和底座2直径、定位凸台3直径之比为5:8:1。较大的底座2可以提供更好的稳定性，减小面积的定位凸台3避免占据较大的灯板面积，有利于提高灯板的线路优化设计。底座2直径和凹槽4直径、定位凸台3直径之比为8:5:1，较大面积的凹槽4，增加了PCB灯板的线路画板空间，降低PCB灯板的线路设计难度。
底座2一体成型于主体1的一端组成铜制的固定柱；主体1外表面设置有绝缘层，绝缘层由网格中灌注环氧树脂的玻璃纤维网格布组成，提高固定结构的绝缘性能，避免主体1与灯板之间发生放电效率。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种LED显示模块的固定结构；其特征在于：包括柱状主体以及同轴设置在主体一端的圆饼状底座；所述底座的底部开制有一避空的凹槽，所述凹槽中央延伸出一定位凸台，所述底座外圆周上等角度设置有多个支脚，所述相邻两个支脚之间设置花型槽位；所述主体在与底座相对的一端沿着轴芯开制有安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示模块的固定结构，其特征在于：所述支脚的数量为四个，所述四个支脚等角度间隔设置在底座的外圆周上；所述支脚为45度圆心角的扇形凸块。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示模块的固定结构，其特征在于：所述凹槽呈圆环状，所述凹槽的边缘向远离主体的方向倾斜设置有一环形斜坡，所述斜坡和底座底平面的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示模块的固定结构，其特征在于：所述安装孔的孔口和孔底以及主体一端的边缘均开制有倒角，所述安装孔的孔壁设置有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示模块的固定结构，其特征在于：所述主体直径和底座直径、定位凸台直径之比为5:8:1。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示模块的固定结构，其特征在于：所述底座一体成型于主体的一端组成铜制的固定柱；所述主体外表面设置有绝缘层，所述绝缘层由网格中灌注环氧树脂的玻璃纤维网格布组成。
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|---|---|---|---|---|
| CN112201976A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-01-08 | 长春希龙显示技术有限公司 | 一种铜柱、铜柱安装设备及其铜柱安装固定方法 |
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