CN207489372U - 一种完全前维护led显示屏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种完全前维护LED显示屏结构，包括前维护箱体，所述前维护箱体包括模组、HUB板、无线航插结构和压铸空箱体，所述HUB板位于模组与压铸空箱体之间，所述无线虛插结构位于压铸空箱体的一侧部，所述HUB板和模组分别与压铸空箱体可拆卸连接，所述模组包括PCBA板，所述压铸空箱体内设有箱体支柱，所述PCBA板位于箱体支柱的上方，所述箱体支柱顶部与PCBA板之间通过插合定位和磁吸结合的方式进行活动连接。本实用新型完全前维护LED显示屏结构具有结构简单，操作和使用方便，箱体中的模组、HUB板、无线航插机构等全部能从屏体正面取出，而且模组X、Y及Z轴方向位置均便于调整等优点。

Description

一种完全前维护LED显示屏结构

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏，具体为一种完全前维护LED显示屏结构。

背景技术

LED显示屏是由多个箱体或单元板拼装形成，它一般安装于墙面上，其内侧面对墙面，外侧面对观众。其中每个箱体或单元板内镶嵌有若干个LED显示屏模组。当箱体或单元板内某个LED显示屏模组出现故障时，需要对其进行维修，由于LED显示屏内侧面对墙面，很难从其内侧维修，只能从其外侧取出出现故障的LED显示屏模组来维修。

传统的前维的显示屏，可以在不拆卸箱体的前提下，进行维修，其大部分结构是针对显示屏箱体设计开发的。如中国国知识产权局，实用新型专利“前维护箱体”，申请日为2012年9月6日，授权公告号为202750353U，该专利公开了一种前维护箱体，包括前箱体、后箱体、至少一支撑结构，所述前箱体相对于后箱体可翻转，且由支撑结构固定于某一旋转角度上，使得该箱体可在狭小的空间内完成对箱体的前维护，解决了由空间问题造成对显示屏可安装性的限制，能够满足某些特定的安装环境的特殊要求。市场上大多数前维护箱体屏均采用这种类似的结构，虽然解决了一定的问题，但是，还存在诸多不足之处。例如：(1)这种结构只是将单独的箱体撑开一定的角度，使得操作人员拆卸，但这种撑开的角度狭小，拆卸人员完全拆下问题模组，仍然具有很大困难。(2)即使空间大，拆卸人员要拆卸或维修出问题的模组，仍然需要很复杂的拧螺丝的过程，这种结构并没有从根本上解决LED显示屏前维护的问题。

为了解决上述问题，市场了出现了卡槽定位的LED显示屏，如中国国知识产权局，发明专利“一种前维护LED显示屏”，公告日为2016年03月26日，授权公告号为CN103646616B，该专利公开了一种前维护LED显示屏，包括箱体、n个模组，所述箱体包括箱本体、盖体，所述箱本体包括顶面、底面、前面、后面、左右侧面；所述箱本体的前面设置纵横交叉的筋条，所述筋条将箱本体前面划分为n个矩形区域；箱本体内部设置挡板及2n个固定卡槽，所述挡板均与前面筋条连接，且平行于左右侧面，所述挡板包括中部挡板及两端挡板，所述两端挡板的一面与箱本体侧面连接，另一面设置固定卡槽，所述中部挡板的两侧均设置固定卡槽；所述固定卡槽位于相邻的两个横向筋条中间，每个矩形区域中包括两个固定卡槽；所述模组包括模壳、LED灯板、固定板，所述箱体为金属结构、所述模壳为塑料结构，所述固定板包括折弯部、前端，所述模壳为矩形，模壳的前面设置LED灯板，模壳的后面四边处设置筋条，所述筋条包括横向筋条、纵向筋条，所述模组后面横向筋条的宽度小于纵向筋条的宽度，所述模壳的后面设置两个固定板，所述固定板的折弯部与纵向筋条连接，所述固定板与固定卡槽相互匹配，其中n为自然数。该前维护LED显示屏采用在箱本体内部设置挡板及固定卡槽，在模组上设置与卡槽相匹配的固定板进行卡接，该种卡接结构在一定程度上实现了模组的前维护操作，但其卡接结构在拆卸过程中较为麻烦，需要较在的外力才能取出模组，其操作不易。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，操作和使用方便，箱体中的模组、HUB板、无线航插机构等全部能从屏体正面取出，而且模组X、Y及Z轴方向位置均便于调整的完全前维护LED显示屏结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种完全前维护LED显示屏结构，包括前维护箱体，所述前维护箱体包括模组、HUB板、无线航插结构和压铸空箱体，所述无线航插结构位于压铸空箱体的一侧部，所述无线航插结构与压铸空箱体插合连接，所述模组分别与压铸空箱体可拆卸连接，所述模组与压铸空箱体之间设有HUB板，所述模组包括PCBA板，所述压铸空箱体内设有箱体支柱，所述PCBA板位于箱体支柱的上方，所述箱体支柱顶部与PCBA板之间通过插合定位和磁吸结合的方式进行活动连接。本实用新型前维护LED显示屏结构主要由模组、HUB板、无线航插结构和压铸空箱体构成的前维护箱体组成，所述模组主要包括PCBA板，PCBA板与箱体支柱配合将模组固定，其整体零部件构成少，结构简单；所述模组与压铸空箱体可拆卸连接，具体地，所述模组底部与箱体支柱采用插合定位和磁吸相结合的方式进行可拆卸连接，由于HUB板通过模组压合在压铸空箱体上，当模组拆卸后，HUB板也可即行拆下，该种结构设置，模组和HUB板均便于拆卸和维护，使模组、HUB板等均可以从屏体正面取出；所述模组中箱体支柱顶部与PCBA之间通过插合定位和磁吸连接结合的方式进行活动连接，其插合定位方式用于定位模组位置，磁吸方式的可拆卸连接便于拆卸PCBA板，其拆卸方便。

进一步地，所述模组还包括铜柱，所述铜柱焊接在PCBA板底部，铜柱的设置，为模组的插合定位和磁吸连接提供了必要条件。

进一步地，所述模组与压铸空箱体之间磁吸连接部，所述磁吸连接部位于模组的四角位置，所述磁吸连接部包括磁铁、磁吸铁片和底壳，所述底壳位于PCBA板与箱体支柱之间，所述底壳上设有供铜柱通过的通孔，所述铜柱穿过通孔后外端部设有磁铁，所述箱体支柱顶部设有与磁铁相配合的磁吸铁片。所述磁吸连接部处的铜柱位置与箱体支柱位置相对应设置，所述铜柱底部通过螺丝固定有磁铁，所述箱体支柱顶部通过螺丝固定有磁吸铁片。模组采用磁吸的方式固定于箱体上，磁铁用螺丝固定于焊接在PCBA板上的铜柱上，与箱体支柱上的磁吸铁片配合实现模组的固定，其磁吸方式连接快速、易于拆卸和操作。该磁吸连接部，底壳位于PCBA板与箱体支柱之间，底壳以点接触的方式固定PCBA板，底壳与PCBA板通过螺丝把底壳固定于焊接在PCBA板上的铜柱来固定，通过保证底壳的平面度来保证PCBA板的平面度，进而保证模组间的平面度。

进一步地，所述模组与压铸空箱体之间还设有插合连接部，所述插合连接部包括设置在PCBA板底部的铜柱和用于定位铜柱的定位孔，所述定位孔开设有箱体支柱上。所述模组在X、Y轴方向的定位通过焊接在PCBA板上的铜柱与箱体支柱上的定位孔配合实现，根据需要，将模组移至合适的位置后，将PCBA板底部的铜柱插合在箱体支柱上的定位孔内实现模组的定位，其可以根据实际需要进行调整模组的位置。

进一步地，所述模组与压铸空箱体之间还设有支撑部，所述支撑部包括设置在箱体支柱顶部的凸柱，所述凸柱与PCBA板底部抵接。所述支撑部的设置，用于支撑模组在Z轴方向的定位，采用直接在箱体支柱顶部设置凸柱，利用凸柱与PCBA板底部抵接进行支撑模组，即是采用箱体支柱直接作定位柱，有效确保定位柱的精度，以使PCBA板直接贴合箱体定位柱，以定位柱Z轴方向上的平面度来保证模组Z轴方向的定位。

综上，本实用新型完全前维护LED显示屏结构箱体内部模组、HUB、无线航插结构等部件均可以完全从屏体正面取出；模组与箱体间的X、Y轴方向全部用PCBA板上的铜柱与箱体支柱上的定位孔配合定位；模组与箱体Z轴方向的定位直接采用箱体支柱与PCBA板来定位；底壳固定于PCBA板上，起到保证PCBA板的平面度的作用。

本实用新型完全前维护LED显示屏结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型前维护LED显示屏结构主要由模组、HUB板、无线航插结构和压铸空箱体构成的前维护箱体组成，所述模组主要由PCBA板构成，其整体零部件构成少，结构简单；

第二、模组、HUB板均可从屏体正面取出，所述模组与压铸空箱体可拆卸连接，具体地，所述模组中PCBA板与压铸空箱体中的箱体支柱可拆卸连接，采用模组与压铸空箱体可拆卸连接，由于HUB板通过模组压合在压铸空箱体上，当模组拆卸后，HUB板也可即行拆下，该种结构设置，模组和HUB板均便于拆卸和维护，使模组、HUB板等均可以从屏体正面取出；

第三、拆装方便，所述模组中箱体支柱顶部与PCBA之间通过插合定位和磁吸连接结合的方式进行活动连接，其插合定位方式用于定位模组位置，磁吸方式的可拆卸连接便于拆卸PCBA板，其拆卸和安装方便；

第四、模组间平面度有保证，底壳位于PCBA板与箱体支柱之间，以点接触的方式固定PCBA板，底壳与PCBA板通过螺丝把底壳固定于焊接在PCBA板上的铜柱来固定，通过保证底壳的平面度来保证PCBA板的平面度，进而保证模组间的平面度；

第五、模组位置可调，所述模组在X、Y轴方向的定位通过焊接在PCBA板上的铜柱与箱体支柱上的定位孔配合实现，根据需要，将模组移至合适的位置后，将PCBA板底部的铜柱插合在箱体支柱上的定位孔内实现模组的定位，其可以根据实际需要进行调整模组的位置。

附图说明

附图1为本实用新型完全前维护LED显示屏结构的组装示意图；

附图2为本实用新型完全前维护LED显示屏结构的分解示意图；

附图3为本实用新型完全前维护LED显示屏结构中模组与压铸空箱体磁吸连接部位的局部剖面示意图；

附图4为与本实用新型完全前维护LED显示屏结构中模组与压铸空箱体插合连接部位的局部剖面示意图；

附图5为本实用新型完全前维护LED显示屏结构中模组与压铸空箱体支撑部位的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种完全前维护LED显示屏结构，包括前维护箱体，所述前维护箱体包括模组1、HUB板2、无线航插结构4和压铸空箱体3，所述无线航插结构4位于压铸空箱体3的一侧部，所述无线航插结构4与压铸空箱体3插合连接，所述模组1分别与压铸空箱体3可拆卸连接，所述模组1与压铸空箱体3之间设有HUB板2，所述模组1包括PCBA板5，所述压铸空箱体3内设有箱体支柱10，所述PCBA板5位于箱体支柱10的上方，所述箱体支柱10顶部与PCBA板5之间通过插合定位和磁吸结合的方式进行活动连接。本实用新型前维护LED显示屏结构主要由模组1、HUB板2、无线航插结构4和压铸空箱体3构成的前维护箱体组成，所述模组1主要由PCBA板5构成，PCBA板5与压铸空箱体3上的箱体支柱可拆卸连接，其整体零部件构成少，结构简单；所述模组1与压铸空箱体3可拆卸连接，具体地，所述模组1中的PCBA板5与压铸空箱体3上的箱体支柱10可拆卸连接，采用模组1与压铸空箱体3可拆卸连接，由于HUB板2通过模组1压合在压铸空箱体3上，当模组1拆卸后，HUB板2也可即行拆下，该种结构设置，模组1和HUB板2均便于拆卸和维护，使模组1、HUB板2等均可以从屏体正面取出；所述模组1中的PCBA板5与压铸空箱体3上的箱体支柱10通过插合定位和磁吸连接相结合的方式进行可拆卸式活动连接，其插合定位方式用于定位模组1位置，磁吸方式的可拆卸连接便于拆卸PCBA板5，其拆卸和安装方便、快速。

如图1、图2和图3所示，所述模组1还包括铜柱6，所述铜柱6焊接在PCBA板5底部，铜柱6的设置，为模组1的插合定位和磁吸连接提供了必要条件。所述模组1与压铸空箱体3之间设有磁吸连接部，所述磁吸连接部位于模组1的四角位置，所述磁吸连接部包括磁铁8、磁吸铁片9和底壳7，所述底壳7位于PCBA板5与箱体支柱10之间，所述底壳7上设有供铜柱6通过的通孔13，所述铜柱6穿过通孔13后外端部设有磁铁8，所述箱体支柱10顶部设有与磁铁8相配合的磁吸铁片9。所述磁吸连接部处的铜柱6位置与箱体支柱10位置相对应设置，所述铜柱6底部通过螺丝固定有磁铁8，所述箱体支柱10顶部通过螺丝固定有磁吸铁片9。模组1采用磁吸的方式固定于箱体上，磁铁8用螺丝固定于焊接在PCBA板5上的铜柱6上，与箱体支柱10上的磁吸铁片9配合实现模组1的固定，其磁吸方式连接快速、易于拆卸和操作。该磁吸连接部，底壳7位于PCBA板5与箱体支柱10之间，底壳7以点接触的方式固定PCBA板5，底壳7与PCBA板5通过螺丝把底壳7固定于焊接在PCBA板5上的铜柱6来固定，通过保证底壳7的平面度来保证PCBA板5的平面度，进而保证模组1间的平面度。

如图1、图2和图4所示，所述模组1与压铸空箱体3之间还设有插合连接部，所述插合连接部包括设置在PCBA板5底部的铜柱6和用于定位铜柱6的定位孔11，所述定位孔11开设有箱体支柱10上。所述模组1在X、Y轴方向的定位通过焊接在PCBA板5上的铜柱6与箱体支柱10上的定位孔11配合实现，根据需要，将模组1移至合适的位置后，将PCBA板5底部的铜柱6插合在箱体支柱10上的定位孔11内实现模组1的定位，其可以根据实际需要进行调整模组1的位置。

如图1、图2和图5所示，所述模组1与压铸空箱体3之间还设有支撑部，所述支撑部包括设置在箱体支柱10顶部的凸柱12，所述凸柱12与PCBA板5底部抵接。所述支撑部的设置，用于支撑模组1在Z轴方向的定位，采用直接在箱体支柱10顶部设置凸柱12，利用凸柱12与PCBA板5底部抵接进行支撑模组1，即是采用箱体支柱10直接作定位柱，有效确保定位柱的精度，以使PCBA板5直接贴合箱体定位柱，以定位柱Z轴方向上的平面度来保证模组1Z轴方向的定位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种完全前维护LED显示屏结构，包括前维护箱体，其特征在于：所述前维护箱体包括模组、HUB板、无线航插结构和压铸空箱体，所述无线航插结构位于压铸空箱体的一侧部，所述模组分别与压铸空箱体可拆卸连接，所述模组与压铸空箱体之间设有HUB板，所述模组包括PCBA板，所述压铸空箱体内设有箱体支柱，所述PCBA板位于箱体支柱的上方，所述箱体支柱顶部与PCBA板之间通过插合定位和磁吸结合的方式进行活动连接。

2.根据权利要求1所述的完全前维护LED显示屏结构，其特征在于：所述模组还包括铜柱，所述铜柱焊接在PCBA板底部。

3.根据权利要求2所述的完全前维护LED显示屏结构，其特征在于：所述模组与压铸空箱体之间设有磁吸连接部，所述磁吸连接部位于模组的四角位置，所述磁吸连接部包括磁铁、磁吸铁片和底壳，所述底壳位于PCBA板与箱体支柱之间，所述底壳上设有供铜柱通过的通孔，所述铜柱穿过通孔后外端部设有磁铁，所述箱体支柱顶部设有与磁铁相配合的磁吸铁片。

4.根据权利要求3所述的完全前维护LED显示屏结构，其特征在于：所述磁吸连接部处的铜柱位置与箱体支柱位置相对应设置，所述铜柱底部通过螺丝固定有磁铁，所述箱体支柱顶部通过螺丝固定有磁吸铁片。

5.根据权利要求1所述的完全前维护LED显示屏结构，其特征在于：所述模组与压铸空箱体之间还设有插合连接部，所述插合连接部包括设置在PCBA板底部的铜柱和用于定位铜柱的定位孔，所述定位孔开设有箱体支柱上。

6.根据权利要求1所述的完全前维护LED显示屏结构，其特征在于：所述模组模组与压铸空箱体之间还设有支撑部，所述支撑部包括设置在箱体支柱顶部的凸柱，所述凸柱与PCBA板底部抵接。