CN207486267U - 钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构,包括管体、管件及密封件，管体设置有管体安装部，管件设置有管件安装部，管体安装部内周套设于管件安装部外周，管件安装部外周沿轴向排列有若干个环形扣槽，管体安装部内周设置有环形扣块，管件安装部外周设置有若干个密封圈安装槽，且密封圈安装槽的槽口朝向管体安装部内周侧壁，各密封圈安装槽内设置有密封圈，且密封圈部分延伸出密封圈安装槽的槽口，密封件套设于管体安装部外周，且与管件安装部螺纹固定配合。采用上述方案，提供一种在管件安装部及管体安装部之间设置密封圈来实现管件与管体的密封，且设置环形扣槽与环形扣块来保证管体与管件安装稳定的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构。

Description

钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域内的钢塑连接结构，具体是指钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构。

背景技术

管道是用管体、管件及阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。因此对管道连接处的密封性要求较高，必须做到绝对密封而不存在泄露现象。

PE管等塑性管体是目前管道领域中最为常见的管体之一，而目前发展较为前端的管件一般采用钢性管件，利用钢性材料较强的强度用于支撑钢性管件与塑性管体之间的连接。

然而传统的钢塑连接一般采用将塑性管体套设于钢性管件外周，之后再通过在塑性管体外周套设一个与钢性管件螺纹配合的密封件来挤压固定塑性管体，这样的固定方式不但密封性一般、且连接的稳定性也一般，传输介质不但容易在传输过程中泄露，而且在传输压强较大的情况下，塑性管体易在冲击下脱离钢性管件，使连接结构解体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在管件安装部及管体安装部之间设置密封圈来实现管件与管体的密封，且设置环形扣槽与环形扣块来保证管体与管件安装稳定的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括用于传输介质的管体、连接管体与管体的管件及使管体与管件固定连接的密封件，其特征在于：所述管体沿轴向的其中一端设置有管体安装部，所述管件沿轴向的其中一端对应管体安装部设置有管件安装部，所述管体安装部内周套设于管件安装部外周，所述管件安装部外周沿轴向依次排列有若干个用于防止管体脱离管件的环形扣槽，所述管体安装部内周对应环形扣槽设置有相等数量的环形扣块，所述管件安装部外周设置有若干个密封圈安装槽，且密封圈安装槽的槽口朝向管体安装部内周侧壁，各所述密封圈安装槽内设置有用于防止介质泄露的密封圈，且密封圈部分延伸出密封圈安装槽的槽口，所述密封件套设于管体安装部外周，且与管件安装部螺纹固定配合。

通过采用上述技术方案，为了实现管体与管件的连接，采用分别在管体与管件上设置管体安装部及管件安装部，通过管体安装部与管件安装部的套接结构来实现两者之间的连接，之后通过密封件实现第一重密封固定，在第一重密封固定之后，第一，采用在管件安装部上设置环形扣槽并在管体安装部上设置环形扣块，通过将环形扣块扣合于环形扣槽，使管体难以沿远离管件方向脱离，从而形成了第二重固定，第二，采用在管件安装部外周设置密封圈安装槽，并在安装槽内设置密封圈，由于安装槽的槽口朝向管体安装部内周侧壁，因此安装于密封圈安装槽内的密封圈部分延伸出槽口，并相抵于管体安装部用于填充管体安装部与管件安装部之间的连接间隙，从而实现第二重密封。

其优点在于：

第一，密封性是管道连接结构领域第一要求，若连接结构连绝对密封都无法达到就是属于不合格的连接结构，而本实用新型对于连接结构的密封性采用将管体安装部挤压于密封件及管件安装部之间形成第一重密封，并配合设置于管件安装部上的密封圈形成第二重密封，双重密封保证了密封的有效性。

第二，除密封性外，为了使管道在使用过程中稳定可靠，必须保证管道连接结构在高压条件下不会出现受压力过高而使管件与管体分离，因此本实用新型首先采用将管体安装部挤压于密封件及管件安装部之间利用压力所产生的摩擦来固定管体与管件，形成第一重连接稳定可靠性，之后采用设计环形扣槽及环形扣块的方式，使两者相互扣合，在扣合之后利用相互分离所产生的压力来防止管体与管件相互脱离，实现第二重连接稳定可靠性，在双重稳定可靠的连接方式下保证了管道工作的稳定性。

第三，在管体安装部及管件安装部中，是通过管件安装部外周与管体安装部内周作为两个安装面进行安装，在考虑两个安装面的平整性问题时，若两者已经完成安装，则两安装面相互配合无需过多的考虑，但是若未进行安装时，管体、管件均处于零件状态，此时管件安装部上的安装面是直接露置朝外的，因此为了使放置、运输等更加的方便且安全，必须做到管件安装部外周表面平整，而本实用新型在管件安装部外周设置环形扣槽而不是设置环形扣块便是利用环形扣槽向内凹陷的特点来保证管件安装部中安装面的平整性，若将环形扣块设置于管件安装部外周则会导致环形扣块向外凸起使表面不平整，使存放、运输时不变，除此之外，由于管体安装部内周作为安装面，因此设置凸起不影响存放、运输。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈安装槽沿管件径向从密封圈安装槽底部至槽口呈缩口设置，所述密封圈与密封圈安装槽形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，密封圈设置于密封圈安装槽内，为了使密封圈能稳定的固定于密封圈安装槽内，将密封圈安装槽从远离槽口端至槽口端呈缩口设置，且在密封圈安装槽内设置与密封圈安装槽形状大小相适配的密封圈，如图5，若密封圈要脱离密封圈安装槽，必沿v所示方向移动，但是由于密封圈安装槽呈缩口设置，则密封圈安装槽侧壁将会分别产生F2、F3，其中F2、F3沿管件径向方向的分力与密封圈运动方向相反，从而阻碍密封圈脱离密封圈安装槽，起到固定密封圈的作用，使密封圈安装稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述密封件设置有套设于管体安装部外周的内周挤压面，所述内周挤压面半径与管体安装部外周面半径相适配，所述管体安装部内周半径与管件安装部外周半径相适配。

通过采用上述技术方案，由于管体安装部外周半径与密封件内周的挤压面半径相适配，因此密封件套设于管体安装部外周时处于无缝连接，另外管体安装部内周半径与管件外周半径相适配，因此管体安装部套设于管件安装部外周时同样处于无缝连接，综上管体安装部在安装时内周及外周都处于无缝连接，使连接更加的可靠有效。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈为两组，且分别位于环形扣槽沿管件安装部轴向的两侧。

通过采用上述技术方案，环形扣槽及环形扣块的主要作用是用于固定管件及管体，而并非用于密封，因此不希望内部介质在传输过程中对环形扣块形成流动冲击，而本实用新型在环形扣槽沿管件轴向的两端分别设置一组密封圈，离管件安装部的开口较近的一组密封圈用于接受来自传输介质的流动冲击，且实现密封圈的第一重密封，之后传输介质即使穿过这组密封圈，其冲击动能已经被第一组密封圈阻挡完毕，使介质无法对环形扣块形成动能冲击，因此环形扣块及环形扣槽的配合只是用于提供拉拔力使管件及管体无法相对分离，而第二组密封圈在后续起到第二重密封，实现密封圈的双重密封。

本实用新型进一步设置为：各所述环形扣槽设置有防止对应环形扣块朝远离管件方向运动的防脱面。

通过采用上述技术方案，当管件安装部及管体安装部完成安装，且管道处于使用状态下时，各环形扣块卡设于对应的环形卡槽之内，在介质的冲击的作用下，如图6所示，管体安装部将产生沿着v1方向运动的趋势，而管件安装部将产生沿着v2方向运动的趋势，为了防止两者相互脱离，设置防脱面使管体安装部在产生沿着v1方向运动趋势的时候，防脱面产生如图7所示的推力F4，由于推力F4沿平行v1方向的分力与v1方向相反，从而阻碍管体安装部沿v1方向运动，而垂直v1方向的分力无法使环形扣块脱离环形扣槽，因此防脱面起到防止环形扣块沿远离管件方向脱离管件的作用。

本实用新型进一步设置为：各所述环形扣槽设置有引导对应环形扣块朝靠近管件方向运动的引导面。

通过采用上述技术方案，在安装时，管件朝向管体方向运动，使两者逐渐靠近，之后继续同向运动使管体安装部及管件安装部逐步配合，为了使环形扣块更加顺滑的从上一环形扣槽进入下一环形扣槽，在环形扣槽内设置引导面，管体安装部沿图8中所示的v3方向运动，此时引导面将对环形扣块产生图8中所示的推力F5，虽然推力F5沿平行v3方向的分力与v3方向相反，但是沿垂直v3方向的分力却可带动环形扣块沿径向向外脱离当前环形扣槽，并在脱离之后进入下一环形扣槽，从而使安装更加的省力。

本实用新型进一步设置为：所述环形扣槽位于防脱面及引导面之间设置有平行于管件轴向的过渡面。

通过采用上述技术方案，由于防脱面及引导面均设置在环形扣槽内，且均与环形扣块作用，为了减小环形扣块所受到的剪切应力，在引导面及防脱面之间设置过渡面，大大增大了两者之间的间距，使形状适配的环形扣块体积变大，从而使应力减小，此外，平行设置的过渡面将防脱面及引导面分开，使两者可以独立加工而相互不受影响。

本实用新型进一步设置为：所述防脱面与管件安装部的外周面交汇处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，当管体安装部有脱离的趋势时，产生图7中沿v1方向的运动趋势，此时，如图7所示，环形扣块中位于Z字形右上方的角出将受到环形扣槽相对位置的集中挤压，由于环形扣块对应的材料为塑性材料而环形扣槽对应的材料为刚性材料，刚性材料对塑性材料进行集中应力挤压极易造成局部破坏，使塑性材料解体，而倒角的设置，使该位置处受力面积大大增大而消除了应力集中现象，从而保护了环形扣块。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中管体的零件图；

图3为本实用新型具体实施方式中管件的零件图；

图4为本实用新型具体实施方式中密封件的零件图；

图5为图3中A的放大图；

图6为图1中B的放大图；

图7为图6中D的放大图；

图8为图6中E的放大图；

图9为图3中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型公开了钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，包括用于传输介质的管体1、连接管体1与管体1的管件2及使管体1与管件2固定连接的密封件3，管体1及管件2内部设置有用于介质传输的流道4，且流道4相互连通，其中管体1沿轴向的一端设置有管体安装部11，管件2沿轴向的一端对应管体安装部11设置有管件安装部21，且管体安装部11内周套设于管件安装部21外周，密封件3套设于管体安装部11外周，且与管件安装部21螺纹固定配合。

另外，密封件3设置有套设于管体安装部11外周的内周挤压面31，内周挤压面31半径略小于管体安装部11外周面半径，此外管体安装部11内周半径略小于管件安装部21外周半径。由于管体安装部11外周半径略小于密封件3内周的挤压面半径，因此密封件3套设于管体安装部11外周时处于过渡配合至过盈配合之间，另外管体安装部11内周半径略小于管件2外周半径，因此管体安装部11套设于管件安装部21外周时同样处于过渡配合至过盈配合之间，综上管体安装部11在安装时内周及外周都处于无缝连接，使连接更加的可靠有效。

如图1、图3、图5、图9所示，本实施例中管件安装部21外周开设有密封圈安装槽212，且密封圈安装槽212的槽口215沿径向向外朝向管体安装部11内周侧壁，其中密封圈安装槽212内设置有密封圈213，用于填充管件安装部21及管体安装部11之间的间隙而防止介质泄露，且密封圈213部分延伸出密封圈安装槽212的槽口215。

其中优选的，本实施例中密封圈安装槽212沿管件2径向从密封圈安装槽212底部至槽口215呈缩口设置，其通过直径的横截面积呈类似具有开口的三角形，另外密封圈213与密封圈安装槽212形状大小相适配。由于管体安装部11外周半径与密封件3内周的挤压面半径相适配，因此密封件3套设于管体安装部11外周时处于无缝连接，另外管体安装部11内周半径与管件2外周半径相适配，因此管体安装部11套设于管件安装部21外周时同样处于无缝连接，综上管体安装部11在安装时内周及外周都处于无缝连接，使连接更加的可靠有效。

另外，优选的，本实施例密封圈213为两组，且分别位于环形扣槽211沿管件安装部21轴向的两侧。离管件安装部21的开口较近的一组密封圈213用于接受来自传输介质的流动冲击，且实现密封圈213的第一重密封，之后传输介质即使穿过这组密封圈213，其冲击动能已经被第一组密封圈213阻挡完毕，使介质无法对环形扣块111形成动能冲击，因此环形扣块111及环形扣槽211的配合只是用于提供拉拔力使管件2及管体1无法相对分离，而第二组密封圈213在后续起到第二重密封，实现密封圈213的双重密封。

如图1-图3、图6所示，管件安装部21外周沿轴向依次排列有4个用于防止管体1脱离管件2的环形扣槽211，管体安装部11内周对应环形扣槽211设置有相等数量的4个环形扣块111。

另外，本实施例中每个环形扣槽211均设置有防脱面2111，防止对应环形扣块111朝远离管件2方向运动的。

另外，本实施例中每个环形扣槽211均设置有引导面2112，引导对应环形扣块111朝靠近管件2方向运动的，使安装更加的省力。

另外，本实施例中环形扣槽211位于防脱面2111及引导面2112之间设置有平行于管件2轴向的过渡面2113。由于防脱面2111及引导面2112均设置在环形扣槽211内，且均与环形扣块111作用，为了减小环形扣块111所受到的剪切应力，在引导面2112及防脱面2111之间设置过渡面2113，大大增大了两者之间的间距，使形状适配的环形扣块111体积及受力面积变大，从而使应力减小，此外，平行设置的过渡面2113将防脱面2111及引导面2112分开，使两者可以独立加工而相互不受影响。

另外，如图7所示，本实施例中防脱面2111与管件安装部21的外周面交汇处设置有倒角214。倒角214的设置，使该位置处受力面积大大增大而消除了应力集中现象，从而保护了环形扣块111。

Claims (8)

1.钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，包括用于传输介质的管体、连接管体与管体的管件及使管体与管件固定连接的密封件，其特征在于：所述管体沿轴向的其中一端设置有管体安装部，所述管件沿轴向的其中一端对应管体安装部设置有管件安装部，所述管体安装部内周套设于管件安装部外周，所述管件安装部外周沿轴向依次排列有若干个用于防止管体脱离管件的环形扣槽，所述管体安装部内周对应环形扣槽设置有相等数量的环形扣块，所述管件安装部外周设置有若干个密封圈安装槽，且密封圈安装槽的槽口朝向管体安装部内周侧壁，各所述密封圈安装槽内设置有用于防止介质泄露的密封圈，且密封圈部分延伸出密封圈安装槽的槽口，所述密封件套设于管体安装部外周，且与管件安装部螺纹固定配合。

2.根据权利要求1所述的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，其特征在于：所述密封圈安装槽沿管件径向从密封圈安装槽底部至槽口呈缩口设置，所述密封圈与密封圈安装槽形状大小相适配。

3.根据权利要求1所述的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，其特征在于：所述密封件设置有套设于管体安装部外周的内周挤压面，所述内周挤压面半径与管体安装部外周面半径相适配，所述管体安装部内周半径与管件安装部外周半径相适配。

4.根据权利要求1所述的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，其特征在于：所述密封圈为两组，且分别位于环形扣槽沿管件安装部轴向的两侧。

5.根据权利要求1所述的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，其特征在于：各所述环形扣槽设置有防止对应环形扣块朝远离管件方向运动的防脱面。

6.根据权利要求1所述的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，其特征在于：各所述环形扣槽设置有引导对应环形扣块朝靠近管件方向运动的引导面。

7.根据权利要求5或6所述的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，其特征在于：所述环形扣槽位于防脱面及引导面之间设置有平行于管件轴向的过渡面。

8.根据权利要求5所述的钢塑连接件的一种密封可靠性连接结构，其特征在于：所述防脱面与管件安装部的外周面交汇处设置有倒角。