CN207485804U - 一种新型膨胀锚栓套管 - Google Patents

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杨维锐
孙新波
徐丹
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Shanghai Xiang Rui Fastening Piece Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型膨胀锚栓套管,套管本体为无缝管,套管本体一端的管壁处开设有四条十字分布的长条状间隙,长条状间隙在管壁上沿着套管本体轴向分布,靠近套管本体一端的管外壁上依次分布有若干圈环状凹槽,相邻的圈环状凹槽之间形成环状突起部,环状突起部的直径依次递增,相邻两圈环状突起部的直径的差值为0.1mm。采用无缝管件基材,代替传统的焊接管,多工位冷墩机反挤压一体成型技术,解决了套管圆润度,套管变形,套管长度不均,套管开裂,套管缝隙脱焊等问题,保证了产品的安全性,有效的减少浪费,节约了成本,管件膨胀壁处增设了直径依次递增的结构,有效增强了膨胀锚栓套管的稳定性。

Description

一种新型膨胀锚栓套管
技术领域
本实用新型涉及金属紧固件的技术领域,尤其是一种新型膨胀锚栓套管,特别涉及其机械连接结构。
背景技术
传统的膨胀锚栓套管是使用焊接管剪切而成。传统的膨胀锚栓套管本身易变形,使用时在出现极限荷载容易开裂,脱焊,圆度精度不规则;切割长度差异较大,废品较多,浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型膨胀锚栓套管,其采用无缝管件作为加工基材,从根本上解决了开裂、脱焊、圆度精度不规则的问题。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种新型膨胀锚栓套管,包括套管本体,套管本体为无缝管,套管本体一端的管壁处开设有四条十字分布的长条状间隙,长条状间隙在管壁上沿着套管本体轴向分布,靠近套管本体一端的管外壁上依次分布有若干圈环状凹槽,相邻的圈环状凹槽之间形成环状突起部,环状突起部的直径依次递增,靠近套管本体一端的环状突起部的直径较小,较远于套管本体一端的环状突起部的直径较大,相邻两圈环状突起部的直径的差值为0.1mm,环状突起部外表面形成防滑滚花,套管本体一端的外缘处形成弧形倒角,套管本体一端的内缘的内壁处形成凸起环体。
本实用新型公开了一种新型膨胀锚栓套管,采用无缝管件基材,代替传统的焊接管,多工位冷墩机反挤压一体成型技术,解决了套管圆润度,套管变形,套管长度不均,套管开裂,套管缝隙脱焊等问题,保证了产品的安全性,有效的减少浪费,节约了成本,管件膨胀壁处增设了直径依次递增的结构,有效增强了膨胀锚栓套管的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型使用状态图。
其中:
1、套管本体;
2、长条状间隙;
3、环状凹槽;
4、环状突起部;
5、防滑滚花;
6、弧形倒角;
7、螺杆;
8、沉头端;
9、弹簧垫圈;
10、六角螺栓。
具体实施方式
下面参照附图,对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了一种新型膨胀锚栓套管,其区别于现有技术在于:包括套管本体1,套管本体1为无缝管,套管本体1一端的管壁处开设有四条十字分布的长条状间隙2,长条状间隙2在管壁上沿着套管本体1轴向分布,靠近套管本体1一端的管外壁上依次分布有若干圈环状凹槽3,相邻的圈环状凹槽3之间形成环状突起部4,环状凹槽3与环状突起部4呈交替分布,环状突起部4的直径依次递增,靠近套管本体1一端的环状突起部4的直径较小,较远于套管本体1一端的环状突起部4的直径较大,相邻两圈环状突起部4的直径的差值为0.1mm,环状突起部4外表面形成防滑滚花5,防滑滚花5为密集分布的颗粒状突起,突起呈三棱锥状,套管本体1一端的外缘处形成弧形倒角6,套管本体1一端的内缘的内壁处形成凸起环体。
在具体实施时,锚栓包括一根螺杆,螺杆7的一端形成沉头端8,沉头端8呈倒圆锥台状,沉头端7的小直径端与螺杆的一端呈一体结构,螺杆7处依次套接有套管本体1、弹簧垫圈9、六角螺栓10。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型膨胀锚栓套管,其特征在于:包括套管本体(1), 套管本体(1)为无缝管,套管本体(1)一端的管壁处开设有四条十字分布的长条状间隙(2),长条状间隙(2)在管壁上沿着套管本体(1)轴向分布,靠近套管本体(1)一端的管外壁上依次分布有若干圈环状凹槽(3),相邻的圈环状凹槽(3)之间形成环状突起部(4),环状突起部(4)的直径依次递增,靠近套管本体(1)一端的环状突起部(4)的直径较小,较远于套管本体(1)一端的环状突起部(4)的直径较大,相邻两圈环状突起部(4)的直径的差值为0.1mm,环状突起部(4)外表面形成防滑滚花(5),套管本体(1)一端的外缘处形成弧形倒角(6),套管本体(1)一端的内缘的内壁处形成凸起环体。
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