CN207485470U - 自动排渣放水器 - Google Patents

Abstract

一种自动排渣放水器，由气缸驱动。优点是，驱动力强劲，可靠性高，不需另接动力，不需要操作，负压系统、或者正压系统、或者正压负压变换的系统都适用，安装极简便，成本低。

Description

自动排渣放水器

技术领域

本实用新型涉及一种放水器，特别是一种自动排渣放水器。

背景技术

目前，煤矿瓦斯抽放系统安装有自动放水器，在没有另外接入动力时，现有的自动放水器多是利用浮球的浮力、弹簧、磁体，相互结合，驱动进水口及放水口，主要不足是可靠性差。正压管道因为压力高，比较而言，负压管道自动放水器更需要一种可靠的结构。

在煤矿井下，压缩空气管道压力一般大约4~8kgf/cm²,气缸的工作范围是1~9kgf/cm²，瓦斯抽放泵站一般大约-0.6 kgf/cm²，经过长距离抽吸，煤壁抽放管处一般只有-0.3 kgf/cm²，稍有波动就下降到-0.2 kgf/cm²，CN202756017U自动排渣放水器使用一个气马达、两个气缸在储水箱外驱动进水口、放水口进行放水排渣，但需要单独另外接入压缩空气作动力，除了抽放系统外还依赖供气系统，控制复杂，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需要另外接入动力而又能可靠开闭放水口与进水口的自动排渣放水器。该自动排渣放水器在系统为负压时是负压自动排渣放水器，在系统为正压时是正压自动排渣放水器，在系统一会负压一会正压是通用自动排渣放水器。

本实用新型是这样实现的：自动排渣放水器由箱体、气缸、浮球阀、压力切换阀、进水口活门、冲渣管等组成。气缸安装在箱体内，缸杆下端铰连接杠杆的活动端，杠杆下方铰连接放水口堵头，杠杆上方铰连接连杆，连杆的上端铰连接进水口活门，进水口活门在进水口一侧并与箱体铰连接，浮球阀安装在箱体内适当高度。

所述的自动排渣放水器，在系统为负压时，系统压力（低压）接管与大气压力（高压）接管通过浮球阀与气缸接通。水位低时，浮球阀通路使气缸上腔通大气呈高压，下腔通系统呈低压，缸杆往下伸出，缸杆往下推动杠杆，杠杆往下推动放水器堵头进入放水口，使放水口关闭。杠杆在下位，进水口活门呈竖立态，打开进水口进水。水位高时，浮球阀换向，换向后通路使气缸下腔通大气呈高压，气缸上腔通系统呈低压。缸杆往上缩回，缸杆往上带动杠杆到上位，杠杆往上推动连杆，连杆推动进水口活门绕铰轴做扇形摆动，从竖立位置摆动到水平位置从而关闭进水口。而杠杆下方的放水口堵头被杠杆往上提拉，从放水口内拔出，从而打开放水口排渣放水，这是负压自动排渣放水器。

所述的气缸是适用于负压时的低阻力缸。

所述的自动排渣放水器，在系统为正压时，系统压力（高压）接管与大气压力（低压）接管通过浮球阀与气缸接通。水位低时，浮球阀通路使气缸下腔通大气呈低压，上腔通系统呈高压，缸杆往下伸出，缸杆往下推动杠杆，杠杆往下推动放水器堵头进入放水口，使放水口关闭。杠杆在下位，进水口活门呈竖立态，打开进水口进水。水位高时，浮球阀换向，换向后通路使气缸上腔通大气呈低压，气缸下腔通系统呈高压。缸杆往上缩回，缸杆往上带动杠杆到上位，杠杆往上推动连杆，连杆推动进水口活门绕铰轴做扇形摆动，从竖立位置摆动到水平位置从而关闭进水口。而杠杆下方的放水口堵头被杠杆往上提拉，从放水口内拔出，从而打开放水口排渣放水。这是正压自动排渣放水器。

所述的自动排渣放水器，在系统一会为负压一会为正压时，系统压力接管与大气压力接管通过浮球阀与气缸接通，接成负压自动放水器，另外在浮球阀与气缸中间串联一个压力切换阀。该压力切换阀为弹簧复位气控阀，控制口接系统管路。系统为负压时，压力切换阀不改变负压自动放水器管路走向，保持负压自动放水器性能。系统为正压时，压力切换阀在高压气控制下换向，使得通向气缸的通路改变，变成正压自动放水器，即通用自动排渣放水器。

所述的冲渣管为两端敞口的中空的管子，安装在放水口堵头上，放水时上口进水直接对底层放水，对底部沉渣进行冲洗，提升排渣效果。

所述的箱体下部呈漏斗形，便于排渣。

为便于安装，箱体下部可设支腿。

由于采用上述结构，气缸有强大的驱动力，可靠地开闭放水口与进水口，排渣效果好，放水器的可靠性有了实实在在的保障。

本放水器的优点是：驱动力强劲，排渣放水可靠，负压、正压及正负压变换的场合都适用，适用性强，不需要操作，不需要另外接入动力，安装极简便，成本低。

附图说明

图1是第一实施例结构图

图2是第二实施例结构图

图3是第三实施例结构图

图中：1、系统管道接口；2、连接法兰；3、进水口；4、进水口活门；5、连杆；6、箱体；7、气缸；8、活塞；9、放水口堵头；10、放水口；11、冲渣管；12、杠杆；13、浮球阀；14、压力切换阀。

具体实施方式

实施例一：本实施例有：6、箱体，箱体内有：1、系统管道接口；2、连接法兰；3、进水口；4、进水口活门；5、连杆；7、气缸；8、活塞；9、放水口堵头；10、放水口；11、冲渣管；12、杠杆；13、浮球阀。

工作原理：本实施例是负压自动排渣放水器。在系统为负压时，系统压力（低压）接管与浮球阀P口连接，大气压力（高压）接管与浮球阀O口连接，浮球阀A、B工作口分别与气缸上下腔a口、b口连接。水位低时，浮球阀通路使大气通O口、通A口、通a口，气缸上腔呈高压，系统负压通P口、通B口、通b口，气缸下腔呈负压，气缸活塞在下端，缸杆推动杠杆在下位，杠杆推动放水器堵头进入放水口，关闭放水口，进水口活门在竖立位打开进水口进水。水位高时，浮球阀换向，换向后通路使气缸下腔通大气呈高压，气缸上腔通系统呈低压。缸杆往上缩回，缸杆往上带动杠杆到上位，杠杆往上推动连杆，连杆推动进水口活门绕铰轴做扇形摆动，从竖立位置摆动到水平位置从而关闭进水口，也同时隔离了负压系统与箱体内储水空间，而杠杆下方的放水口堵头被杠杆往上提拉，从放水口内拔出，从而打开放水口排渣放水

箱体下部呈漏斗形，排渣方便。冲渣管上口进水直接对底层放水，起加强冲渣作用，进一步提升排渣效果。

杠杆及连杆使得驱动力及行程得到放大（或缩小）。视缸径大小及行程大小，也可以不用。

实施例二：本实施例有：6、箱体，箱体内有：1、系统管道接口；2、连接法兰；3、进水口；4、进水口活门；5、连杆；7、气缸；8、活塞；9、放水口堵头；10、放水口；11、冲渣管；12、杠杆；13、浮球阀。

工作原理：本实施例是正压自动排渣放水器。在系统为正压时，系统压力（高压）接管与浮球阀P口连接，大气压力（低压）接管与浮球阀O口连接，浮球阀B、A工作口分别与气缸上下腔a口、b口连接。水位低时，浮球阀通路使大气通O口、通A口、通b口，气缸下腔呈低压，系统高压通P口、通B口、通a口，气缸上腔呈高压，气缸活塞在下端，通过杠杆放水口关闭，而进水口打开储水。水位高时，浮球阀换向，换向后通路使气缸上腔通大气呈低压，下腔通系统呈高压，气缸活塞往上端移动，通过连杆关闭进水口，而放水口打开排渣放水。

与负压自动排渣放水器相比，正压自动排渣放水器浮球阀A口及B口接管通往气缸时的连接颠倒了。也就是说，从原理上讲，一个负压自动排渣放水器只要把气缸的接管颠倒一下就变成正压自动排渣放水器，一个正压自动排渣放水器只要把气缸的接管颠倒一下就变成负压自动排渣放水器。

其他同实施例一。

实施例三：本实施例有：1、系统管道接口；2、连接法兰；3、进水口；4、进口活门；5、连杆；6、箱体；7、气缸；8、活塞；9、放水口堵头；10、放水口；11、冲渣管；12、杠杆；13、浮球阀；14、压力切换阀。

工作原理：本实施例是通用自动排渣放水器。在负压自动排渣放水器的基础上，在浮球阀与气缸中间，再串联一个气控压力切换阀，压力切换阀由弹簧复位。控制口接系统管路。系统为负压时，压力切换阀不改变负压自动排渣放水器管路走向，保持负压自动排渣放水器性能。系统为正压时，压力切换阀在高压气控制下换向，使得通向气缸的通路颠倒，变成正压自动排渣放水器，即通用自动排渣放水器。

其他同实施例一。

Claims (3)

1.一种自动排渣放水器，由漏斗形箱体、气缸、浮球阀、压力切换阀、进水口活门、放水口堵头、冲渣管、杠杆、连杆组成，其特征是：浮球阀、气缸安装在箱体内，缸杆下端铰连接杠杆的活动端，杠杆下方铰连接放水口堵头，杠杆上方铰连接连杆，连杆的上端铰连接进水口活门，进水口活门在进水口一侧并与箱体铰连接，浮球阀控制气缸，气缸通过杠杆与连杆驱动进水口活门与放水口堵头，进水口与放水口的开闭由气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的自动排渣放水器，其特征是压力切换阀为弹簧复位气控阀，在压力为负压时稳定为负压放水器，在正压时稳定为正压放水器。

3.根据权利要求1所述的自动排渣放水器，其特征是冲渣管是两端开口的中空管，对着箱体底部沉渣进行冲洗。