CN210196620U - 一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，包括有桶体以及密封设置在桶体上的上盖，桶体上设置有与瓦斯抽采管路连通的抽气口，上盖上设置有内腔具有阀芯的泄压阀，桶体内设置有浮球组件，浮球组件包括有浮杆以及连接在浮杆下方的浮球，浮杆正对设置在阀芯的正下方，上盖的下端面设置有铰接杆，铰接杆的下端铰接有杠杆，杠杆的一端与浮杆铰接，另一端连接有推杆，上盖下端设置有导向架，推杆竖直设置在导向架内，并且桶体的底部对应推杆的正下方设置有排水排渣阀，上盖上设置有磁铁组件，磁铁组件与推杆的上端磁性连接。本实用新型可以对瓦斯抽采管路实现排渣、放水以及泄压的目的，以提高抽放效率，降低生产中的隐患。

Description

一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器

技术领域

本实用新型涉及井下瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器。

背景技术

在煤矿井下设置管路对瓦斯进行抽排是保证井下安全的一项重要措施，煤矿瓦斯管抽采管路存在着大量的积水和沉积物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，从而在瓦斯管抽采中实现排渣、放水以及泄压的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，包括有桶体以及密封设置在桶体上的上盖，所述桶体上设置有与瓦斯抽采管路连通的抽气口，所述上盖上设置有内腔具有阀芯的泄压阀，所述桶体内设置有浮球组件，所述浮球组件包括有浮杆以及连接在浮杆下方的浮球，所述浮杆正对设置在所述阀芯的正下方，所述上盖的下端面设置有铰接杆，所述铰接杆的下端铰接有杠杆，所述杠杆的一端与所述浮杆铰接，另一端连接有推杆，所述上盖下端设置有导向架，所述推杆竖直设置在所述导向架内，并且所述桶体的底部对应所述推杆的正下方设置有排水排渣阀，所述上盖上设置有磁铁组件，所述磁铁组件与所述推杆的上端磁性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述浮球的上端固定设置有滑动板，所述滑动板的两端设置有通孔，所述上盖在所述浮杆的前、后两侧对称设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在所述通孔内，所述导向杆的下端设置有用以限制所述滑动板最低位置的限位块。

作为上述方案的进一步改进，所述磁铁组件包括有螺栓以及粘接在螺栓头部的磁铁。

作为上述方案的进一步改进，所述上盖与桶体之间设置有橡胶密封垫。

作为上述方案的进一步改进，所述排水排渣阀设置为带有弹性恢复机构的单向阀。

作为上述方案的进一步改进，所述泄压阀设置为带有弹性恢复机构的单向阀。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，将其安装于瓦斯抽采管路的下方，在使用的时候，通过抽气口连接在瓦斯抽采管路上，桶内形成负压，瓦斯抽采管路里面的水在自身重力以及大气压力的共同作用下，通过抽气口进入桶体。随着桶体内液位的上升，浮球被逐渐淹没，浮力随之逐渐增大，浮力通过浮杆作用在杠杆的右端，通过杠杆传递到推杆上。刚开始，由于推杆与磁铁组件吸合力的作用，液位低，浮力小时，浮球、浮杆、杠杆与推杆均不动作，当浮力增大到一定程度大于吸合力的时候，浮球迅速上升，带动浮杆顶开泄压阀，泄除桶体内的负压，同时驱动杠杆右端上升，左端下降，下压推杆向下运动，推开排水排渣阀，排出桶体内的积水，水位下降后，浮球下降，泄压阀在其自身作用力下关闭，排水排渣阀关闭，并推动推杆上升，推杆推动杠杆复位，完成一个工作循环。本实用新型可以对瓦斯抽采管路实现排渣、放水以及泄压的目的，以提高抽放效率，降低生产中的隐患。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，包括有桶体1以及密封设置在桶体1上的上盖2，桶体1上设置有与瓦斯抽采管路连通的抽气口3，上盖2上设置有内腔具有阀芯的泄压阀4，桶体1内设置有浮球组件，浮球组件包括有浮杆6以及连接在浮杆6下方的浮球5，浮杆6正对设置在阀芯的正下方，上盖2的下端面设置有铰接杆7，铰接杆7的下端铰接有杠杆8，杠杆8的一端与浮杆6铰接，另一端连接有推杆9，上盖2下端设置有导向架10，推杆9竖直设置在导向架10内，并且桶体1的底部对应推杆9的正下方设置有排水排渣阀11，上盖2上设置有磁铁组件15，磁铁组件15与推杆9的上端磁性连接。

进一步改进，浮球5的上端固定设置有滑动板12，滑动板12的两端设置有通孔，上盖2在浮杆6的前、后两侧对称设置有导向杆13，导向杆13滑动设置在通孔内，导向杆13的下端设置有用以限制滑动板12最低位置的限位块14，在实际使用中，浮球5的上下运动，转化为滑动板12沿着导向杆13的上下运动，当浮球5向下运动至最低处的时候，滑动板12抵接在限位块14的上端，限制浮球5的最低位置。

进一步改进，磁铁组件15包括有螺栓以及粘接在螺栓头部的磁铁。

进一步改进，上盖2与桶体1之间设置有橡胶密封垫，上盖2与桶体1之间通过螺栓固定连接。

进一步改进，排水排渣阀11设置为带有弹性恢复机构的单向阀。进一步改进，泄压阀4设置为带有弹性恢复机构的单向阀。当排渣、放水作业完成的时候，排水排渣阀11和泄压阀4通过弹性恢复机构恢复到初始位置，在实际应用中，可以将其设置为弹簧。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，将其安装于瓦斯抽采管路的下方，在使用的时候，通过抽气口3连接在瓦斯抽采管路上，桶内形成负压，瓦斯抽采管路里面的水在自身重力以及大气压力的共同作用下，通过抽气口3进入桶体1。随着桶体1内液位的上升，浮球5被逐渐淹没，浮力随之逐渐增大，浮力通过浮杆6作用在杠杆8的右端，通过杠杆8传递到推杆9上。刚开始，由于推杆9与磁铁组件15吸合力的作用，液位低，浮力小时，浮球5、浮杆6、杠杆8与推杆9均不动作，当浮力增大到一定程度大于吸合力的时候，浮球5迅速上升，带动浮杆6顶开泄压阀4，泄除桶体1内的负压，同时驱动杠杆8右端上升，左端下降，下压推杆9向下运动，推开排水排渣阀11，排出桶体1内的积水，水位下降后，浮球5下降，泄压阀4在其自身作用力下关闭，排水排渣阀11关闭，并推动推杆9上升，推杆9推动杠杆8复位，完成一个工作循环。本实用新型可以对瓦斯抽采管路实现排渣、放水以及泄压的目的，以提高抽放效率，降低生产中的隐患。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，其特征在于：包括有桶体以及密封设置在桶体上的上盖，所述桶体上设置有与瓦斯抽采管路连通的抽气口，所述上盖上设置有内腔具有阀芯的泄压阀，所述桶体内设置有浮球组件，所述浮球组件包括有浮杆以及连接在浮杆下方的浮球，所述浮杆正对设置在所述阀芯的正下方，所述上盖的下端面设置有铰接杆，所述铰接杆的下端铰接有杠杆，所述杠杆的一端与所述浮杆铰接，另一端连接有推杆，所述上盖下端设置有导向架，所述推杆竖直设置在所述导向架内，并且所述桶体的底部对应所述推杆的正下方设置有排水排渣阀，所述上盖上设置有磁铁组件，所述磁铁组件与所述推杆的上端磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，其特征在于：所述浮球的上端固定设置有滑动板，所述滑动板的两端设置有通孔，所述上盖在所述浮杆的前、后两侧对称设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在所述通孔内，所述导向杆的下端设置有用以限制所述滑动板最低位置的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，其特征在于：所述磁铁组件包括有螺栓以及粘接在螺栓头部的磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，其特征在于：所述上盖与桶体之间设置有橡胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，其特征在于：所述排水排渣阀设置为带有弹性恢复机构的单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路用自动排渣放水器，其特征在于：所述泄压阀设置为带有弹性恢复机构的单向阀。

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