CN207484454U - 一种强夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机，包括机架、固定安装于机架上的收卷件、收卷安装于卷扬机上的钢丝绳、固定安装于钢丝绳一端的吊钩和连接于吊钩的夯锤，所述收卷件为卷扬机，所述夯锤上设有吊环，所述吊钩包括呈圆环形且下端开设有容纳槽的钩体和沿钩体周向滑动连接于钩体用于封闭容纳槽的封杆，所述封杆和钩体形成用于穿过吊环的安装孔，所述封杆和钩体之间设有用于驱动封杆保持封闭容纳槽的弹簧，所述封杆一端连接有拉索，所述拉索背对封杆一端设有用于提拉拉索的驱动件，所述吊钩重力大于拉索带动封杆转动时所需克服的弹簧弹力。该强夯机可对夯锤自动进行脱钩和挂钩的工作，提高了工作效率。

Description

一种强夯机

技术领域

本实用新型涉及强夯工艺，具体涉及一种强夯机。

背景技术

在强夯施工过程中需要广泛使用强夯机。强夯机的原理为，反复将夯锤起吊到规定高度，通过脱钩装置释放夯锤，利用夯锤自由下落产生的能量，对地基形成强大的冲击和振动，达到提高地基承载力、降低压缩性、改善地基的抗振能力和液化能力的目的，对存在湿陷性的地基可消除地基湿陷性。

目前的强夯机有脱钩强夯机和非脱钩强夯机，其中，非脱钩强夯机在施工时夯锤始终与提升钢丝绳相连，在夯锤落地后，无需人工挂钩，节省人力，效率较高。但是由于夯锤的重量和体积较大，下落速度较快，提升钢丝绳和夯锤的连接处极易在夯锤落地瞬间，经过强烈的撞击而损坏，进而影响了强夯机的作业效率。而脱钩强夯机在施工时，在每次在夯锤落地后，需人工挂钩，人工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强夯机，可对夯锤自动进行脱钩和挂钩的工作，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种强夯机，包括机架、固定安装于机架上的收卷件、收卷安装于卷扬机上的钢丝绳、固定安装于钢丝绳一端的吊钩和连接于吊钩的夯锤，所述收卷件为卷扬机，所述夯锤上设有吊环，所述吊钩包括呈圆环形且下端开设有容纳槽的钩体和沿钩体周向滑动连接于钩体用于封闭容纳槽的封杆，所述封杆和钩体形成用于穿过吊环的安装孔，所述封杆和钩体之间设有用于驱动封杆保持封闭容纳槽的弹簧，所述封杆一端连接有拉索，所述拉索背对封杆一端设有用于提拉拉索的驱动件，所述吊钩重力大于拉索带动封杆转动时所需克服的弹簧弹力。

通过采用上述技术方案，当吊钩钩设在吊环上时，吊环抵接于封杆，拉索拉动封杆，使封杆相对钩体滑动，离开容纳槽。当封杆滑开以后吊环可直接从容纳槽离开钩体，完成脱钩，夯锤自行下落，对地面进行强夯。

在强夯完毕后，驱动件放松拉索，钩体在收卷件的作用下向下运动，直至钩体运动到吊环上方。驱动件驱动拉索向上运动，从而对封杆有一个提拉力，再次使封杆相对钩体滑动，离开容纳槽。收卷件继续驱动吊钩下行，直至吊环进入到安装孔内，驱动件放松拉索，使封杆在弹簧的作用下滑动至封闭容纳槽的状态，即可将吊钩钩设在吊环上，为下一次强夯做好准备。

在上述过程中，不需人工进行脱钩和挂钩，减小了人工成本，提高了强夯效率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为卷扬机，所述拉索一端固定连接于驱动件且收卷于驱动件上。

通过采用上述技术方案，通过驱动件来收卷拉索，从而使拉索对封杆进行提拉，从而使封杆相对钩体滑动离开容纳槽。通过驱动件放卷拉索，来使拉索失去对封杆的拉力，使封杆在弹簧的作用下复位，封闭容纳槽。

本实用新型的进一步设置为：所述封杆套设于钩体外，所述钩体外壁沿沿其径向固定设有安装板，所述弹簧两端分别连接于安装板和封杆靠近安装板一端。

通过采用上述技术方案，钩体对封杆有一个限位，使封杆可稳定的沿着钩体周向滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板和封杆之间封杆周向设有导杆，所述导杆一端固定连接于封杆且另一端穿过安装板，所述导杆滑动连接于安装板，所述弹簧套设于导杆外。

通过采用上述技术方案，导杆可对弹簧起到一个导向作用，使弹簧施给封杆的力与封杆的运动方向相切，从而使弹簧可驱动封杆沿钩体周向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述封杆封闭容纳槽时，所述封杆两端均套设于钩体，且所述容纳槽沿钩体周向的长度小于钩体周长的1/4。

通过采用上述技术方案，从而确保拉索对封杆的施力方向一直位于钩体同一侧，使拉索可更顺利的拉动封杆相对钩体滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架一侧沿竖直方向设有滑杆，所述钩体一侧沿水平方向连接有滑块，所述滑块套设于滑杆外且滑动连接于滑杆。

通过采用上述技术方案，滑杆对滑块有一个限位作用，可以尽可能使吊钩沿竖直方向运动，使吊钩在下落后可对准夯锤上的吊环，确保了吊钩可钩设在吊环上。

本实用新型的进一步设置为：所述夯锤上端面沿其径向安装有限位板，当所述钩体下降至可使封杆穿过吊环时，所述滑块抵接于限位板。

通过采用上述技术方案，在封杆离开容纳槽的状态下，控制吊钩下行时，只需下行至滑块抵接于限位板，即可通过驱动件来驱动封杆滑动。方便了对驱动封杆滑动时机的把控，使吊钩可更方便的钩设在夯锤的吊环上。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板呈柔性设置。

通过采用上述技术方案，从而使滑块滑动到限位板后，限位板对滑块有一个缓冲作用，减小了滑块碰撞到限位板后受到的损伤，延长了其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块和钩体之间设有螺纹杆，所述螺纹杆包括正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段和反螺纹段分别螺纹连接于钩体和滑块。

通过采用上述技术方案，将滑杆拔离地面，然后转动螺纹杆，使滑块和钩体之间逐渐远离，直至螺纹杆离开钩体，完成滑块和钩体之间的拆卸。从而方便了滑块的安装和更换。

本实用新型的进一步设置为：所述滑杆分段设置成若干段滑杆单元，所述滑杆单元之间成可拆卸设置，最下端的所述滑杆单元下端呈圆锥型。

通过采用上述技术方案，从而在不需使用滑杆时，可将滑杆拆分成滑杆单元，方便了滑杆的运输和储放。

本实用新型具有以下优点：1、可对夯锤自动进行脱钩和挂钩的工作，提高了工作效率；2、在不需使用滑杆时，滑杆运输和储放较为方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中定滑轮的结构示意图；

图3为实施例中吊钩和吊环的结构示意图；

图4为实施例中吊钩和滑块的结构示意图；

图5为实施例中滑杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、收卷件；3、钢丝绳；4、吊钩；5、夯锤；6、底座；7、臂架；8、定滑轮；8.1、挡杆；9、嵌槽；10、钩体；11、封杆；12、安装孔；13、容纳槽；14、安装板；15、弹簧；16、导杆；17、驱动件；18、拉索；19、限位板；20、滑杆；21、滑块；22、螺纹杆；23、正螺纹段；24、反螺纹段；25、滑杆单元；26、连接母头；27、连接公头；28、吊环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种强夯机，包括机架1、收卷件2、钢丝绳3、吊钩4和夯锤5。机架1包括底座6和安装于底座6上的臂架7，臂架7上端转动连接有定滑轮8。定滑轮8沿臂架7长度方向设置有两个。定滑轮8上沿其周向开设有嵌槽9，嵌槽9沿定滑轮8轴向设有若干个。

如图1所示，收卷件2为卷扬机，且收卷件2固定安装于底座6上。钢丝绳3一端固定安装于收卷件2上，收卷件2可收卷和放卷钢丝绳3。如图1和图2所示，钢丝绳3另一端穿设过两个定滑轮8的嵌槽9且抵接于嵌槽9内壁。定滑轮8上方沿其轴向设有抵接于钢丝绳3的挡杆8.1，挡杆8.1固定连接于臂架7。

如图3所示，吊钩4包括钩体10和安装于钩体10下端的封杆11。钢丝绳3穿设过定滑轮8后穿设过钩体10上端，然后固定连接于臂架7，由于吊钩4的重力，钢丝绳3被张紧。收卷钢丝绳3时，吊钩4在钢丝绳3的作用下向上运动；放卷钢丝绳3时，吊钩4在钢丝绳3的作用下向下运动。

如图3所示，夯锤5上设有吊环28。封杆11和钩体10形成用于穿过吊环28的安装孔12。钩体10呈圆环形且钩体10下端开设有容纳槽13，容纳槽13沿钩体10周向的长度小于钩体10周长的1/4。封杆11套设于钩体10外，钩体10外壁沿沿其径向固定设有安装板14。安装板14和封杆11一端之间设有弹簧15，弹簧15沿钩体10周向设置，且弹簧15两端分别连接于安装板14和封杆11靠近安装板14一端。安装板14和封杆11之间封杆11周向设有导杆16，导杆16一端固定连接于封杆11且另一端穿过安装板14，导杆16滑动连接于安装板14，弹簧15套设于导杆16外。当弹簧15呈自然状态时，封杆11封闭容纳槽13，封杆11两端均套设于钩体10外。

如图1所示，底座6上还固定安装有驱动件17，驱动件17也为卷扬机。驱动件17上收卷有拉索18，拉索18一端固定连接于驱动件17。如图1、图2和图3所示，拉索18另一端穿过定滑轮8的嵌槽9内并固定连接于封杆11一端。拉索18所处嵌槽9与钢丝绳3所处嵌槽9呈平行设置。通过收卷拉索18可给封杆11提供一个向上的拉力，从而驱动封杆11相对钩体10滑动，打开容纳槽13，使吊环28可进入或离开容纳槽13，实现夯锤5的脱钩和挂钩。

如图1所示，机架1一侧沿竖直方向设有滑杆20。如图3所示，钩体10一侧沿水平方向连接有滑块21，滑块21套设于滑杆20外且滑动连接于滑杆20。滑杆20对滑块21有一个限位力，可使滑块21沿竖直方向滑动，从而是吊钩4只能沿竖直方向进行上升和下降，使吊钩4可更好的与吊环28对应，确保钩体10可勾设在吊环28外。如图4所示，夯锤5上端面沿其径向安装有限位板19，限位板19呈柔性设置。当钩体10下降至可使封杆11穿过吊环28时，滑块21抵接于限位板19。

如图4所示，滑块21和钩体10之间设有螺纹杆22，螺纹杆22包括正螺纹段23和反螺纹段24，正螺纹段23和反螺纹段24分别螺纹连接于钩体10和滑块21，从而使滑块21稳定固定连接于钩体10。

如图1所示，滑杆20分段设置成若干段滑杆单元25，最下端的滑杆20下端呈圆锥型。如图5所示，滑杆单元25两端分别固定设置有连接母头26和连接公头27，连接母头26设有内螺纹，连接公头27设有外螺纹。滑杆单元25的连接公头27螺纹连接于与其相邻的滑杆单元25的连接母头26内，从而使滑杆单元25之间成可拆卸设置。在不需使用滑杆20时可将其拆卸，减小了其存放空间。

该强夯机的工作原理如下：

1、初始状态时，弹簧15呈自然松弛状态，封杆11封闭容纳槽13，钩体10钩设在吊环28上；

2、拉索18拉动封杆11，使封杆11相对钩体10滑动，离开容纳槽13；当封杆11滑开以后吊环28可直接从容纳槽13离开钩体10，完成脱钩，夯锤5自行下落，对地面进行强夯；

3、驱动件17放卷拉索18，使拉索18呈松弛状态，封杆11在弹簧15的作用下，回到封闭容纳槽13的状态；

4、收卷件2放卷钢丝绳3，使吊钩4下行，在下行至吊钩4位于吊环28上方后，驱动件17收卷拉索18，使拉索18拉动封杆11相对钩体10滑动，打开容纳槽13；在吊钩4下行过程中，滑杆20对滑块21有一个限位力，可使吊钩4沿竖直方向运动，使其运动的更稳定；

5、收卷件2和驱动件17同步放卷，驱动吊钩4下行至滑块21抵接于限位板19，驱动件17放卷，使拉索18失去对封杆11的拉力，使封杆11在弹簧15的作用下复位，在复位过程中封杆11穿过吊环28，使吊钩4钩设在吊环28上，完成挂钩；

6、收卷件2收卷钢丝绳3，使吊钩4和夯锤5上行至所需高度，再进行下一次的强夯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种强夯机，包括机架（1）、固定安装于机架（1）上的收卷件（2）、收卷安装于卷扬机上的钢丝绳（3）、固定安装于钢丝绳（3）一端的吊钩（4）和连接于吊钩（4）的夯锤（5），所述收卷件（2）为卷扬机，所述夯锤（5）上设有吊环（28），其特征是：所述吊钩（4）包括呈圆环形且下端开设有容纳槽（13）的钩体（10）和沿钩体（10）周向滑动连接于钩体（10）用于封闭容纳槽（13）的封杆（11），所述封杆（11）和钩体（10）形成用于穿过吊环（28）的安装孔（12），所述封杆（11）和钩体（10）之间设有用于驱动封杆（11）保持封闭容纳槽（13）的弹簧（15），所述封杆（11）一端连接有拉索（18），所述拉索（18）背对封杆（11）一端设有用于提拉拉索（18）的驱动件（17），所述吊钩（4）重力大于拉索（18）带动封杆（11）转动时所需克服的弹簧（15）弹力。

2.根据权利要求1所述的一种强夯机，其特征是：所述驱动件（17）为卷扬机，所述拉索（18）一端固定连接于驱动件（17）且收卷于驱动件（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种强夯机，其特征是：所述封杆（11）套设于钩体（10）外，所述钩体（10）外壁沿沿其径向固定设有安装板（14），所述弹簧（15）两端分别连接于安装板（14）和封杆（11）靠近安装板（14）一端。

4.根据权利要求3所述的一种强夯机，其特征是：所述安装板（14）和封杆（11）之间封杆（11）周向设有导杆（16），所述导杆（16）一端固定连接于封杆（11）且另一端穿过安装板（14），所述导杆（16）滑动连接于安装板（14），所述弹簧（15）套设于导杆（16）外。

5.根据权利要求4所述的一种强夯机，其特征是：所述封杆（11）封闭容纳槽（13）时，所述封杆（11）两端均套设于钩体（10），且所述容纳槽（13）沿钩体（10）周向的长度小于钩体（10）周长的1/4。

6.根据权利要求5所述的一种强夯机，其特征是：所述机架（1）一侧沿竖直方向设有滑杆（20），所述钩体（10）一侧沿水平方向连接有滑块（21），所述滑块（21）套设于滑杆（20）外且滑动连接于滑杆（20）。

7.根据权利要求6所述的一种强夯机，其特征是：所述夯锤（5）上端面沿其径向安装有限位板（19），当所述钩体（10）下降至可使封杆（11）穿过吊环（28）时，所述滑块（21）抵接于限位板（19）。

8.根据权利要求7所述的一种强夯机，其特征是：所述限位板（19）呈柔性设置。

9.根据权利要求8所述的一种强夯机，其特征是：所述滑块（21）和钩体（10）之间设有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）包括正螺纹段（23）和反螺纹段（24），所述正螺纹段（23）和反螺纹段（24）分别螺纹连接于钩体（10）和滑块（21）。

10.根据权利要求9所述的一种强夯机，其特征是：所述滑杆（20）分段设置成若干段滑杆单元（25），所述滑杆单元（25）之间成可拆卸设置，最下端的所述滑杆单元（25）下端呈圆锥型。