CN207484453U - 强夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机，包括机架、固定安装于机架上的收卷件、收卷安装于卷扬机上的钢丝绳、固定安装于钢丝绳一端的吊钩和连接于吊钩的夯锤，所述收卷件为卷扬机，所述夯锤上设有吊环，所述吊钩包括沿竖直方向设置的吊柱和转动连接于吊柱下端用于钩设吊环的钩体，所述钢丝绳固定连接于吊柱，所述吊柱上设有用于驱动钩体相对吊柱转动的驱动件。该强夯机可对夯锤自动进行脱钩和挂钩的工作，提高了工作效率。

Description

强夯机

技术领域

本实用新型涉及强夯工艺，具体涉及强夯机。

背景技术

在强夯施工过程中需要广泛使用强夯机。强夯机的原理为，反复将夯锤起吊到规定高度，通过脱钩装置释放夯锤，利用夯锤自由下落产生的能量，对地基形成强大的冲击和振动，达到提高地基承载力、降低压缩性、改善地基的抗振能力和液化能力的目的，对存在湿陷性的地基可消除地基湿陷性。

目前的强夯机有脱钩强夯机和非脱钩强夯机，其中，非脱钩强夯机在施工时夯锤始终与提升钢丝绳相连，在夯锤落地后，无需人工挂钩，节省人力，效率较高。但是由于夯锤的重量和体积较大，下落速度较快，提升钢丝绳和夯锤的连接处极易在夯锤落地瞬间，经过强烈的撞击而损坏，进而影响了强夯机的作业效率。而脱钩强夯机在施工时，在每次在夯锤落地后，需人工挂钩，人工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供强夯机，可对夯锤自动进行脱钩和挂钩的工作，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种强夯机，包括机架、固定安装于机架上的收卷件、收卷安装于卷扬机上的钢丝绳、固定安装于钢丝绳一端的吊钩和连接于吊钩的夯锤，所述收卷件为卷扬机，所述夯锤上设有吊环，所述吊钩包括沿竖直方向设置的吊柱和转动连接于吊柱下端用于钩设吊环的钩体，所述钢丝绳固定连接于吊柱，所述吊柱上设有用于驱动钩体相对吊柱转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过收卷件收卷和放卷钢丝绳，从而控制吊钩的上升和下降。将吊钩和夯锤提升到所需高度后，驱动件驱动钩体转动，使钩体离开吊环，完成脱钩，夯锤在重力的作用下自由下落，完成对地基的强夯。控制吊钩下降，当钩体运动到吊环处后，通过驱动件使钩体转动，使钩体开口向下。然后驱动件放卷松开拉索，钩体在扭簧的作用下复位到开口向上的位置，从而使钩体勾设到吊环内，为下一次强夯做准备。在上述过程中，不需人工进行脱钩和挂钩，减小了人工成本，提高了强夯效率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件固定安装于机架上，所述钩体上端沿吊柱径向穿设有转动轴，所述转动轴穿设过吊柱且转动连接于吊柱，所述转动轴和吊柱之间设有用于驱动钩体保持开口端向上状态的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧对转动轴有一个驱动力，从而使钩体在无外力的情况下稳定处于开口向上的状态，从而使钩体可稳定勾设在吊环内。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为卷扬机，所述转动轴一端沿水平方向设有施力杆，所述驱动件的拉索固定连接于施力杆一端，所述钩体重力大于驱动件驱动转动轴转动所需的拉力。

通过采用上述技术方案，通当钩体运动到吊环处后，通过驱动件来收卷拉索，从而使拉索对施力杆进行提拉，从而使转动轴转动，以实现钩体的转动，使钩体开口向下。然后驱动件放卷松开拉索，钩体在扭簧的作用下复位到开口向上的位置，从而使钩体勾设到吊环内。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为电机且固定安装于吊柱，所述驱动件的输出轴于转动轴相连。

通过采用上述技术方案，驱动件可直接驱动转动轴转动，实现钩体的转动，来控制钩体勾设到吊环内。

本实用新型的进一步设置为：所述机架一侧沿竖直方向设有滑杆，所述吊柱上段沿水平方向连接有滑块，所述滑块套设于滑杆外且滑动连接于滑杆。

通过采用上述技术方案，滑杆对滑块有一个限位作用，可以尽可能使吊钩沿竖直方向运动，使吊钩在下落后可对准夯锤上的吊环，确保了吊钩可钩设在吊环上。

本实用新型的进一步设置为：所述夯锤上端面沿其径向安装有限位板，当所述钩体下降至可使钩体穿过吊环时，所述滑块抵接于限位板。

通过采用上述技术方案，在控制吊钩下行的过程中，只需下行至滑块抵接于限位板，即可通过驱动件来驱动封杆滑动。方便了对驱动封杆滑动时机的把控，使吊钩可更方便的钩设在夯锤的吊环上。

本实用新型的进一步设置为：所述滑杆上设有用于体现夯锤下落时锤击力的刻度。

通过采用上述技术方案，可通过刻度读取出夯锤下落时对地面大致的击打力，根据实际加工需求来控制夯锤下落高度，从而使对地基的强夯力更符合设计要求。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块和吊柱之间设有螺纹杆，所述螺纹杆包括正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段和反螺纹段分别螺纹连接于吊柱和滑块。

通过采用上述技术方案，将滑杆拔离地面，然后转动螺纹杆，使滑块和吊钩之间逐渐远离，直至螺纹杆离开吊钩，完成滑块和吊钩之间的拆卸。从而方便了滑块的安装和更换。

本实用新型的进一步设置为：所述滑杆分段设置成若干段滑杆单元，所述滑杆单元之间成可拆卸设置，最下端的所述滑杆下端呈圆锥型。

通过采用上述技术方案，从而在不需使用滑杆时，可将滑杆拆分成滑杆单元，方便了滑杆的运输和储放。

本实用新型的进一步设置为：相邻所述滑杆单元之间设有弹簧绳，当滑杆单元位于一条直线上时，所述弹簧绳呈拉伸状态，且所述弹簧绳沿竖直方向设置，所述滑杆单元上其径向开设有连接孔，最下端的所述滑杆单元的连接孔内穿设有固定杆，所述固定杆可滑动连接于连接孔。

通过采用上述技术方案，在不需使用滑杆时，将滑杆从地面拔出，然后将滑杆单元相互折叠起来，使固定杆穿设过所有滑杆单元的连接孔，从而将滑杆单元固定在被折叠后的状态，方便滑杆的运输和储存。当需使用滑杆时，只需抽出固定杆即可，滑杆单元在弹簧绳的作用下可自动复位到位于一条直线上的状态，且相互抵紧，形成沿竖直方向设置的滑杆。

本实用新型具有以下优点：1、可对夯锤自动进行脱钩和挂钩的工作，提高了工作效率；2、在不需使用滑杆时，滑杆运输和储放较为方便。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中定滑轮的结构示意图；

图3为实施例一中吊钩的结构示意图；

图4为实施例一中吊钩的剖视图；

图5为实施例一中吊钩的局部示意图；

图6为实施例一中吊钩和滑杆配合的结构示意图；

图7为实施例一中滑杆的剖视图；

图8为实施例一中滑杆折叠后的结构示意图；

图9为实施例二中吊钩的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、收卷件；3、钢丝绳；4、吊钩；5、夯锤；6、底座；7、臂架；8、定滑轮；8.1、挡杆；9、嵌槽；10、钩体；11、吊柱；12、转动轴；13、扭簧；14、驱动件；15、施力杆；16、滑杆；17、滑块；18、限位板；19、螺纹杆；20、正螺纹段；21、反螺纹段；22、滑杆单元；23、弹簧绳；24、连接孔；25、固定杆；26、刻度；27、拉索；28、吊环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种强夯机，包括机架1、收卷件2、钢丝绳3、吊钩4和夯锤5。机架1包括底座6和安装于底座6上的臂架7，臂架7上端转动连接有定滑轮8。定滑轮8沿臂架7长度方向设置有两个。如图2所示，定滑轮8上沿其周向开设有嵌槽9，嵌槽9沿定滑轮8轴向设有若干个。

如图1所示，收卷件2为卷扬机，且收卷件2固定安装于底座6上。钢丝绳3一端固定安装于收卷件2上，收卷件2可收卷和放卷钢丝绳3。如图1和图2所示，钢丝绳3另一端穿设过两个定滑轮8的嵌槽9且抵接于嵌槽9内壁。如图2所示，定滑轮8上方沿其轴向设有抵接于钢丝绳3的挡杆8.1，挡杆8.1固定连接于臂架7。

如图3所示，吊钩4包括钩体10和安装于钩体10上端的吊柱11，吊柱11沿竖直方向设置。如图1和图3所示，钢丝绳3穿设过定滑轮8后穿设过吊柱11上端，然后固定连接于臂架7，由于吊钩4的重力，钢丝绳3被张紧。收卷钢丝绳3时，吊钩4在钢丝绳3的作用下向上运动；放卷钢丝绳3时，吊钩4在钢丝绳3的作用下向下运动。

如图3所示，夯锤5上设有吊环28。钩体10上端沿吊柱11径向穿设有转动轴12，转动轴12穿设过吊柱11且转动连接于吊柱11，从而使钩体10转动连接于吊柱11。如图4所示，转动轴12和吊柱11之间设有扭簧13，扭簧13呈自然状态时，钩体10保持开口端向上的状态。钩体12钩设于吊环28内。如图5所示，转动轴12一端沿水平方向设有施力杆15。

如图1所示，底座6上还固定安装有驱动件14，驱动件14也为卷扬机。驱动件14上收卷有拉索27，拉索27一端固定连接于驱动件14。如图1、图2和图5所示，拉索27另一端穿过定滑轮8的嵌槽9内，并固定连接于施力杆15远离转动轴12一端。拉索27所处嵌槽9与钢丝绳3所处嵌槽9呈平行设置。通过收卷拉索27可给施力杆15提供一个向上的拉力，从而驱动转动轴12转动，此时钩体10开口向上，使吊环28可离开钩体10，实现夯锤5的脱钩。

如图1所示，机架1一侧沿竖直方向设有滑杆16。如图6所示，吊柱11一侧沿水平方向连接有滑块17，滑块17套设于滑杆16外且滑动连接于滑杆16。滑杆16对滑块17有一个限位力，可使滑块17沿竖直方向滑动，从而使吊钩4只能沿竖直方向进行上升和下降，使吊钩4可更好的与吊环28对应，确保钩体10可勾设在吊环28外。滑杆16上设有刻度26，刻度26可用于体现夯锤5下落时锤击力。

如图6所示，夯锤5上端面沿其径向安装有限位板18，限位板18呈柔性设置。当钩体10下降至可使封杆穿过吊环28时，滑块17抵接于限位板18。

如图6所示，滑块17和吊柱11之间设有螺纹杆19，螺纹杆19包括正螺纹段20和反螺纹段21，正螺纹段20和反螺纹段21分别螺纹连接于吊柱11和滑块17，从而使滑块17稳定固定连接于吊柱11。

如图7所示，滑杆16分段设置成若干段滑杆单元22，最下端的滑杆16下端呈圆锥型。相邻滑杆单元22之间设有弹簧绳23。当滑杆单元22位于一条直线上时，弹簧绳23呈拉伸状态，且弹簧绳23沿竖直方向设置。滑杆单元22上其径向开设有连接孔24。如图8所示，最下端的滑杆单元22的连接孔24内穿设有固定杆25，固定杆25可滑动连接于连接孔24。在不需使用滑杆16时，可将滑杆单元22相互折叠起来，使固定杆25穿设过所有滑杆单元22的连接孔24，从而将滑杆单元22固定在被折叠后的状态，减小了其存放空间。

该强夯机的工作原理如下：

1、初始状态时，扭簧13呈自然松弛状态，钩体10开口朝上，钩体10钩设在吊环28上；

2、拉索27拉动施力杆15，使转动轴12转动，从而使钩体10相对吊柱11转动，此时钩体10开口朝下，吊环28直接离开钩体10，完成脱钩，夯锤5自行下落，对地面进行强夯；

3、驱动件14放卷拉索27，使拉索27呈松弛状态，钩体10在扭簧13的作用下，回到开口朝上的状态；

4、收卷件2放卷钢丝绳3，使吊钩4下行，在下行至吊钩4位于吊环28上方后，驱动件14收卷拉索27，使拉索27拉动钩体10相对吊柱11转动，使其开口朝下；在吊钩4下行过程中，滑杆16对滑块17有一个限位力，可使吊钩4沿竖直方向运动，使其运动的更稳定；

5、收卷件2和驱动件14同步放卷，驱动吊钩4下行至滑块17抵接于限位板18，驱动件14放卷，使拉索27失去对钩体10的拉力，使钩体10在扭簧13的作用下复位，在复位过程中钩体10穿过吊环28，使吊钩4钩设在吊环28上，完成挂钩；

6、收卷件2收卷钢丝绳3，使吊钩4和夯锤5上行至所需高度，再进行下一次的强夯。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：

如图9所示，实施例二中未设置有施力杆15。驱动件14为电机，且驱动件14固定安装于吊柱11上。驱动件14的输出轴于转动轴12相连。可直接通过驱动件14控制转动轴12转动，从而时间夯锤5的脱钩与挂钩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种强夯机，包括机架（1）、固定安装于机架（1）上的收卷件（2）、收卷安装于卷扬机上的钢丝绳（3）、固定安装于钢丝绳（3）一端的吊钩（4）和连接于吊钩（4）的夯锤（5），所述收卷件（2）为卷扬机，所述夯锤（5）上设有吊环（28），其特征是：所述吊钩（4）包括沿竖直方向设置的吊柱（11）和转动连接于吊柱（11）杆下端用于钩设吊环（28）的钩体（10），所述钢丝绳（3）固定连接于吊柱（11），所述吊柱（11）上设有用于驱动钩体（10）相对吊柱（11）转动的驱动件（14）。

2.根据权利要求1所述的强夯机，其特征是：所述驱动件（14）固定安装于机架（1）上，所述钩体（10）上端沿吊柱（11）径向穿设有转动轴（12），所述转动轴（12）穿设过吊柱（11）且转动连接于吊柱（11），所述转动轴（12）和吊柱（11）之间设有用于驱动钩体（10）保持开口端向上状态的扭簧（13）。

3.根据权利要求2所述的强夯机，其特征是：所述驱动件（14）为卷扬机，所述转动轴（12）一端沿水平方向设有施力杆（15），所述驱动件（14）的拉索（27）固定连接于施力杆（15）一端，所述钩体（10）重力大于驱动件（14）驱动转动轴（12）转动所需的拉力。

4.根据权利要求2所述的强夯机，其特征是：所述驱动件（14）为电机且固定安装于吊柱（11），所述驱动件（14）的输出轴于转动轴（12）相连。

5.根据权利要求3或4所述的强夯机，其特征是：所述机架（1）一侧沿竖直方向设有滑杆（16），所述吊柱（11）上段沿水平方向连接有滑块（17），所述滑块（17）套设于滑杆（16）外且滑动连接于滑杆（16）。

6.根据权利要求5所述的强夯机，其特征是：所述夯锤（5）上端面沿其径向安装有限位板（18），当所述钩体（10）下降至可使钩体（10）穿过吊环（28）时，所述滑块（17）抵接于限位板（18）。

7.根据权利要求6所述的强夯机，其特征是：所述滑杆（16）上设有用于体现夯锤（5）下落时锤击力的刻度（26）。

8.根据权利要求7所述的强夯机，其特征是：所述滑块（17）和吊柱（11）之间设有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）包括正螺纹段（20）和反螺纹段（21），所述正螺纹段（20）和反螺纹段（21）分别螺纹连接于吊柱（11）和滑块（17）。

9.根据权利要求8所述的强夯机，其特征是：所述滑杆（16）分段设置成若干段滑杆单元（22），所述滑杆单元（22）之间成可拆卸设置，最下端的所述滑杆（16）下端呈圆锥型。

10.根据权利要求9所述的强夯机，其特征是：相邻所述滑杆单元（22）之间设有弹簧绳（23），当滑杆单元（22）位于一条直线上时，所述弹簧绳（23）呈拉伸状态，且所述弹簧绳（23）沿竖直方向设置，所述滑杆单元（22）上其径向开设有连接孔（24），最下端的所述滑杆单元（22）的连接孔（24）内穿设有固定杆（25），所述固定杆（25）可滑动连接于连接孔（24）。