CN207483945U - 带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子 - Google Patents

Abstract

一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，属于纺织机械行业，通过动态自旋转气流间隙密封技术将润滑油密封在锭子内腔中。由锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧构成。锭子油非正常损耗来自锭子结构设计。现有技术的锭子上轴承为开放式油雾薄膜润滑，锭子油以油雾的方式挥发至大气中造成损耗。采用独特动态自旋转气流间隙密封技术，解决现有技术缺陷，适用于现行各种锭子节油技术改造。锭子加油周期从3个月延长至12‑24个月。降低设备运行成本，减轻保全工劳动强度，减少企业用工，降低锭子加油机工作量，实现锭子节油等多种需求。

Description

带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子

技术领域

本实用新型属于纺织机械专件制造行业将动态自旋转气流间隙密封技术应用于锭子高速旋转运行过程中，对锭子润滑油实施动态自旋转气流间隙密封，通过动态自旋转气流间隙密封技术将锭子润滑油密封在锭子内腔中，从而延长锭子加油周期及使用寿命，是一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子。

背景技术

锭子是纺织工业细纱机上高速回转的纺织机械专件，全国有数以亿计的锭子运转。研发和采用具有适应高速和超高速、广泛平坦幅频特性、较长使用寿命、节能的锭子是纺织机械制造业、纺织企业的追求。作为节能技术的重要一环，锭子节油技术也被提上议事日程，尤其在纺织企业面临激烈市场竞争压力，降低设备运行成本、用工成本方面更显迫切。

现有锭子大体上可以分为上世纪六十年代开发的分离式尖头锭子，运行转速在16000rpm左右，空锭振幅0.08mm；上世纪八十年代开发的弹性管式尖头锭子，运行转速在18000rpm左右，空锭振幅0.06mm；上世纪九十年代开发的弹性管式平锭底锭子，运行转速在18000rpm-20000rpm左右，空锭振幅0.05mm；近年来为适应锭子高速，采取缩小锭子卷装，减小锭子上轴承直径，缩短上下支撑距离而开发的弹性管式平锭底的新型高速锭子，运行转速在18000rpm-25000rpm左右，空锭振幅0.05mm；本世纪初为适应集体落纱技术而开发的带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子，运行转速在16000rpm-22000rpm左右，空锭振幅0.06mm；2010年左右为适应锭子节油技术需要而开发的具有专利技术的一种节油锭子；其它适应毛纺、化纤长丝及棉纺的铝套管锭子等不一一列举。

分离式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、尼龙圈、锭脚、中心套管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件等构成。

弹性管式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件等构成。

弹性管式平锭底锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、铜套、锭钩结合件等构成。

带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件、轴向弹簧等构成。

具有专利技术的一种节油锭子由锭杆、锭盘、轴承密封盖、密封槽、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件、轴向弹簧等构成。

润滑的目的是在滑动或滚动摩擦副零件间维持适当的油膜，油膜必须足以使摩擦较小和防止零件磨损，同时对摩擦件起冷却作用，以排除摩擦产生的热量。从锭子的结构看，锭子的上轴承通常为无内圈滚柱轴承，下轴承为小球面(尖锭底)或截弧面(平锭底)滑动轴承结构。下轴承的润滑方式为油浴润滑；上轴承的润滑方式为油膜润滑，其润滑效果取决于润滑油的油位高度，依次在严重缺油至过度润滑区间，细分为干摩擦(严重缺油状态)、半干摩擦(缺油状态)、边界润滑和混合润滑方式中，干摩擦处于无润滑状态。

一般认为锭子上轴承润滑油的供油机理为：一是锭子高速回转中，锭杆表面润滑油离心力及锭杆横向振动搅动锭子内腔润滑油形成锭子腔内油雾，二是锭子高速回转时，锭杆下锥表面的类虹吸提升及油膜沿锭杆下锥面的外溢提升作用，在锭杆轴承挡形成油膜并转移至滚柱轴承内环及保持器间，形成锭子上轴承的薄膜润滑状态。

滚动轴承工作中总会有一定的摩擦，对于锭子上轴承来说，表现在滚柱和轴承内环，滚柱和保持器，滚柱和锭杆轴承挡间的摩擦，由于锭子短时间缺油，会导致上轴承半干摩擦及干摩擦运行，较硬的滚柱材料犁削较软的保持器材料，造成保持器材料的金属由一个表面向另一个表面的转移。这种材料持续转移的结果必然导致保持器窗口磨损变大，最后导致轴承磨损锭子失效；另外，锭子油与锭子内腔中的吸振卷簧构成油阻尼减振，起到降低锭子振幅的作用，若锭子严重缺油，则会加大锭子振幅影响锭子纺纱性能。因此，一般纺织企业会三个月补一次锭子油，管理差的企业甚至一个月就得补一次锭子油。

锭子油损耗的方式分为正常损耗和非正常损耗，正常损耗来自锭子经长期运转，锭子油老化、理化指标下降，锭子油粘度增加，造成油位下降以及锭子温升造成的热损耗；非正常损耗来自锭子的结构设计：现有技术的锭子上轴承的润滑方式为开放式油雾薄膜润滑，开放式油雾薄膜润滑一方面润滑了锭子上轴承和锭杆，满足锭子上轴承润滑的需要。另一方面由于开放，造成了锭子油以油雾的方式挥发至大气中造成损耗。减少或避免非正常损耗是锭子结构设计中解决锭子节油技术的关键。

从分离式尖头锭子、弹性管式尖头锭子、弹性管式平锭底锭子、带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子以及铝套管锭子等的结构设计来看，其上轴承、轴承垫圈与高速回转件锭杆之间为开放式结构，并未采用任何密封技术。另从锭子实际应用来看，锭子实际转速较高，从16000rpm-25000rpm，并且几乎常年累月24小时三班运转，任何接触式密封技术是不经济和无法胜任的。因此，锭子内腔与锭子外部空间贯通，锭子内腔中的锭子油处于自然雾化、消耗中。

从具有专利技术的一种节油锭子结构设计上来看，其轴承密封盖上的密封槽为内孔中凹下的环形槽，并未加装其它密封介质，而且轴承密封盖与锭杆为较大间隙配合，锭杆自身高速运转，相对锭脚静止的轴承密封盖处并不存在制止润滑油沿锭杆表面向上爬升的机理，因此该结构无法实施有效密封作用，润滑油仍会沿上轴承处的锭杆表面向上爬升并与锭子外部空间贯通。本质上其上轴承、轴承密封盖、密封槽、与高速回转件锭杆之间仍为开放式结构，并未采用任何密封技术，其实际节油效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于填补纺织行业没有真正意义上的节油锭子的空白，克服现有锭子的密封节油技术的各种不足，提供一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子技术，以解决上述现有技术缺陷，满足低成本、有效实施锭子的动态自旋转气流间隙密封、大幅度延长锭子加油周期、降低设备运行成本、减轻保全工劳动强度、减少企业用工、降低锭子加油机设备工作量、实现锭子节油等多种需求。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，包括：锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧，其中：

所述锭钩结合件安装在锭脚上面；所述锭底、轴向弹簧、垫片安装在弹性管下端内孔中；所述吸振卷簧安装在弹性管下部外圆和锭脚底部内孔之间；所述弹性管压配在上轴承座内孔中；所述上轴承安装在上轴承座内孔中；所述锭杆的下端插入所述上轴承和锭底之间。

所述上轴承座装有旋转气流轴承密封盖，其特征在于，旋转气流轴承密封盖与上轴承、锭底的中心线在一条直线上。

所述旋转气流轴承密封盖上装有高分子密封圈，其特征在于，高分子密封圈上设有密封槽。

所述高分子密封圈由高分子材料制成。

所述锭盘压配在锭杆的中部，其特征在于，在锭盘内孔中设有气隙密封槽。

所述锭盘内孔中的气隙密封槽与所述安装在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈及其密封槽构成动态自旋转气流间隙密封结构。

所述动态自旋转气流间隙密封结构，其特征在于，锭子内腔中上升到上轴承以上空间的油雾因自身离心力作用，其向下的分力无法穿越由于动态自旋转气流间隙密封结构高速旋转气流所设置的屏障，被密封在锭子内腔中。

本实用新型的有益效果是：采用独特锭盘内孔中的气隙密封槽与安装在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈及其密封槽构成的动态自旋转气流间隙密封的结构设计。在锭盘的内部与旋转气流轴承密封盖接触部位设计有凹下的气隙密封槽，当锭盘在以16000prm以上速度高速旋转时，由于锭盘内表面离心力作用，在其表面形成高速旋转气流，在锭盘内部凹下的气隙密封槽与安装在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈的密封槽之间，就形成了高速旋转气流间隙密封作用。而锭子内腔中上升到上轴承及锭杆间起润滑作用的油雾，也由于自身离心力和高速旋转气流间隙密封作用，被封闭在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈的密封槽以上的有限空间内，避免了油雾外泄。当锭子速度为16000prm时，锭盘内部凹下的气隙密封槽表面线速度可达15mps，因此在锭盘内部凹下的气隙密封槽与旋转气流轴承密封盖之间就形成了高速旋转气流，起到高速旋转气流间隙密封作用，密封介质为高速旋转的空气，且当锭子长期运行后，由于环境中的微米级棉絮纤维在气隙密封槽与安装在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈的密封槽之间聚集，这种聚集的结果使密封介质逐步由空气转化为棉纤维及空气混合物，即进一步增强了动态密封效果，使得润滑油被密封在锭脚内，隔断了锭子内润滑油向外扩散的途径。提供了一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子技术，解决了现有技术缺陷，克服现有锭子的密封节油技术的各种不足，填补了纺织行业没有真正意义上的节油锭子的空白。动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子技术，适用于分离式尖头锭子、弹性管式尖头锭子、弹性管式平锭底锭子、弹性管式平锭底的新型高速锭子、带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子、铝套管锭子等锭子的节油技术改造。满足低成本、有效实施锭子的动态自旋转气流间隙密封、大幅度延长锭子加油周期、锭子加油周期从3个月延长至12-24个月。按目前平均三个月补加油周期，可减少3至7次加油，按全国最低锭子保有量1亿锭计算，锭子最低油位6ml，可节约消耗1800000到4200000升锭子油。从而降低设备运行成本、减轻保全工劳动强度、减少企业用工、降低锭子加油机设备工作量、实现锭子节油等多种需求。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单介绍。

图1为现有技术中分离式锭子结构图。其中：1-1锭杆，1-2锭盘，1-3轴承垫圈，1-4上轴承，1-5上轴承座，1-6尼龙圈，1-7锭脚，1-8中心套管，1-9吸振卷簧，1-10锭底，1-11锭钩结合件。

图2为现有技术中弹性管式尖头锭子结构图。其中：2-1锭杆，2-2锭盘，2-3轴承垫圈，2-4上轴承，2-5上轴承座，2-7锭脚，2-8弹性管，2-9吸振卷簧，2-10锭底，2-11锭钩结合件。

图3为现有技术中弹性管式平锭底锭子结构图。其中：3-1锭杆，3-2锭盘，3-3轴承垫圈，3-4上轴承，3-5上轴承座，3-6垫片，3-7锭脚，3-8弹性管3-9吸振卷簧，3-10铜套，3-11锭钩结合件。

图4为现有技术中带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子结构图。其中：4-1锭杆，4-2锭盘，4-3轴承垫圈，4-4上轴承，4-5上轴承座，4-6垫片，4-7锭脚，4-8弹性管，4-9吸振卷簧，4-10锭底，4-11锭钩结合件，4-12轴向弹簧。

图5为现有专利技术的一种节油锭子结构图。其中：5-1锭杆，5-2锭盘，5-3轴承密封盖，5-31密封槽，5-4上轴承，5-5上轴承座，5-6垫片，5-7锭脚，5-8弹性管，5-9吸振卷簧，5-10锭底，5-11锭钩结合件，5-12轴向弹簧。

图6为图五中轴承密封盖5-3上的密封槽5-31结构图。

图7为本实用新型实施例公开的一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子结构图(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)。其中：7-1锭杆，7-2锭盘，7-21气隙密封槽，7-3旋转气流轴承密封盖，7-31高分子密封圈，7-32密封槽，7-4上轴承，7-5上轴承座，7-6垫片，7-7锭脚，7-8弹性管，7-9吸振卷簧，7-10锭底，7-11锭钩结合件，7-12轴向弹簧。

图8为图七中旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31及其密封槽7-32结构图。

图9为图七中锭盘7-2上的气息密封槽7-21结构图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进一步说明。

图1为现有技术中分离式锭子结构图，由锭杆1-1、锭盘1-2、轴承垫圈1-3、上轴承1-4、上轴承座1-5、尼龙圈1-6、锭脚1-7、中心套管1-8、吸振卷簧1-9、锭底1-10、锭钩结合件1-11组成。

图2为现有技术中弹性管式尖头锭子结构图，由锭杆2-1、锭盘2-2、轴承垫圈2-3、上轴承2-4、上轴承座2-5、锭脚2-7、弹性管2-8、吸振卷簧2-9、锭底2-10、锭钩结合件2-11组成。

图3为现有技术中弹性管式平锭底锭子结构图，由锭杆3-1、锭盘3-2、轴承垫圈3-3、上轴承3-4、上轴承座3-5、垫片3-6、锭脚3-7、弹性管3-8、吸振卷簧3-9、铜套3-10、锭钩结合件3-11组成。

图4为现有技术中带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子结构图，由锭杆4-1、锭盘4-2、轴承垫圈4-3、上轴承4-4、上轴承座4-5、垫片4-6、锭脚4-7、弹性管4-8、吸振卷簧4-9、锭底4-10、锭钩结合件4-11、轴向弹簧4-12组成。

从分离式尖头锭子、弹性管式尖头锭子、弹性管式平锭底锭子、带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子以及铝套管锭子等的结构设计来看，其上轴承1-4、上轴承2-4、上轴承3-4、上轴承4-4，轴承垫圈1-3、轴承垫圈2-3、轴承垫圈3-3、轴承垫圈4-3，与高速回转件锭杆1-1、锭杆2-1、锭杆3-1、锭杆4-1之间皆为开放式结构，并未采用任何密封技术。另从锭子实际应用来看，锭子实际转速较高，从16000rpm-25000rpm，并且几乎常年累月24小时三班运转，任何接触式密封技术是不经济和无法胜任的。因此，锭子内腔与锭子外部空间贯通，锭子内腔中的锭子油处于自然雾化、消耗中。

图5为现有专利技术的一种节油锭子，由锭杆5-1、锭盘5-2、轴承密封盖5-3、密封槽5-31、上轴承5-4、上轴承座5-5、垫片5-6、锭脚5-7、弹性管5-8、吸振卷簧5-9、锭底5-10、锭钩结合件5-11、轴向弹簧5-12组成。

图6为图5中轴承密封盖5-3上的密封槽5-31结构图

从具有专利技术的一种节油锭子结构设计上来看，其轴承密封盖5-3中的密封槽5-31为内孔中凹下的环形槽，并未加装其它密封介质，而且轴承密封盖5-3与锭杆5-1为较大间隙配合，锭杆5-1自身高速运转，相对锭脚5-7静止的轴承密封盖5-3处并不存在制止润滑油沿锭杆5-1表面向上爬升的机理，因此该结构无法实施有效密封作用，润滑油仍会沿上轴承5-4处的锭杆5-1表面向上爬升并与锭子外部空间贯通。本质上其上轴承5-4、轴承密封盖5-3、密封槽5-31、与高速回转件锭杆5-1之间仍为开放式结构，并未采用任何密封技术，其实际节油效果并不理想。

图7为本实用新型实施例公开的一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子结构图(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，由锭杆7-1、锭盘7-2、气隙密封槽7-21、旋转气流轴承密封盖7-3、高分子密封圈7-31、密封槽7-32、上轴承7-4、上轴承座7-5、垫片7-6、锭脚7-7、弹性管7-8、吸振卷簧7-9、锭底7-10、锭钩结合件7-11、轴向弹簧7-12组成。

图8为图7中旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31及其密封槽7-32结构图

图9为图7中锭盘7-2上的气息密封槽7-21结构图

结合图7所示的一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子结构图(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，所述锭钩结合件7-11安装在锭脚7-7上面；所述锭底7-10、轴向弹簧7-12、垫片7-6安装在弹性管7-8下端内孔中；所述吸振卷簧7-9安装在弹性管7-8下部外圆和锭脚7-7底部内孔之间；所述弹性管7-8压配在上轴承座7-5内孔中；所述上轴承7-4安装在上轴承座7-5内孔中；所述锭杆7-1的下端插入所述上轴承7-4和锭底7-10之间。

结合图7所示的一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子结构图(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，及图8所示的图7中旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31及其密封槽7-32结构图，所述上轴承座7-5装有旋转气流轴承密封盖7-3，其特征在于，旋转气流轴承密封盖7-3与上轴承7-4、锭底7-10的中心线在一条直线上。

结合图7所示的一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子结构图(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，及图8所示的图7中旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31及其密封槽7-32结构图，所述旋转气流轴承密封盖7-3上装有高分子密封圈7-31，其特征在于，高分子密封圈7-31上设有密封槽7-32。

结合图8所示的图7中旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31及其密封槽7-32结构图，所述高分子密封圈7-31由高分子材料制成。

结合图7所示的一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子结构图(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，及图9所示的图7中锭盘7-2上的气息密封槽7-21结构图，所述锭盘7-2压配在锭杆7-1的中部，其特征在于，在锭盘7-2内孔中设有气隙密封槽7-21。

结合图7所示的一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子结构图(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，图8所示的图7中旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31及其密封槽7-32结构图，及图9所示的图7中锭盘7-2上的气息密封槽7-21结构图，所述锭盘7-2内孔中的气隙密封槽7-21与所述安装在旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31及其密封槽7-32构成动态自旋转气流间隙密封结构。

所述动态自旋转气流间隙密封结构，其特征在于，锭子内腔中上升到上轴承7-4以上空间的油雾因自身离心力作用，其向下的分力无法穿越由于动态自旋转气流间隙密封结构高速旋转气流所设置的屏障，被密封在锭子内腔中。

在锭盘7-2的内部与旋转气流轴承密封盖7-3接触部位设计有凹下的气隙密封槽7-21，当锭子的锭盘7-2自身在以16000prm以上速度高速旋转时，由于锭盘7-2内表面离心力作用，在其表面形成高速旋转气流，在锭盘7-2内部凹下的气隙密封槽7-21与安装在旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31的密封槽7-32之间就形成了高速旋转气流间隙密封作用，而锭子内腔中上升到上轴承7-4及锭杆7-1间起润滑作用的油雾，也由于自身离心力和高速旋转气流间隙密封作用，被封闭在旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31的密封槽7-32以上的有限空间，避免了油雾外泄。

当锭子速度为16000prm时，锭盘7-2内部凹下的气隙密封槽7-21表面线速度可达15mps，因此在锭盘7-2内部凹下的气隙密封槽7-21与安装在旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31的密封槽7-32之间就形成了高速旋转气流，起到高速旋转气流间隙密封作用，密封介质为高速旋转的空气，且当锭子长期运行后，由于环境中的微米级棉絮纤维在气隙密封槽7-21与安装在旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31的密封槽7-32之间聚集，这种聚集的结果使密封介质逐步由空气转化为棉纤维及空气混合物，即进一步增强了动态密封效果，使得润滑油被密封在锭脚7-7内，隔断了锭子内润滑油向外扩散的途径，有效延长了加油周期。

当锭子停止工作时，锭盘7-2内部凹下的气隙密封槽7-21与安装在旋转气流轴承密封盖7-3上的高分子密封圈7-31的密封槽7-32之间的高速旋转气流随之消失，动态自旋转气流间隙密封作用也随之消失，但与此同时，锭子内的润滑油也由于锭子停止工作，上轴承7-4润滑机理的条件也随之消失，即锭杆7-1表面润滑油离心力及锭杆横向振动搅动锭子内腔润滑油形成锭子腔内油雾的条件消失，润滑油位回到原始油位。

一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，属于纺织机械专件制造行业将动态自旋转气流间隙密封技术应用于锭子高速旋转时，对锭子润滑油实施动态自旋转气流间隙密封。

锭子油损耗的方式分为正常损耗和非正常损耗，非正常损耗来自锭子的结构设计。现有技术的锭子上轴承的润滑方式为开放式油雾薄膜润滑，造成了锭子油以油雾的方式挥发至大气中造成损耗。一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，采用独特锭盘内孔中的气隙密封槽与安装在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈及其密封槽构成的动态自旋转气流间隙密封的结构设计。

提供了一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子技术，解决了现有技术缺陷，克服现有锭子的密封节油技术的各种不足，填补了纺织行业没有真正意义上的节油锭子的空白。

动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子技术，适用于分离式尖头锭子、弹性管式尖头锭子、弹性管式平锭底锭子、弹性管式平锭底的新型高速锭子、带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子、铝套管锭子等锭子的节油技术改造。满足低成本、有效实施锭子的动态自旋转气流间隙密封、大幅度延长锭子加油周期、锭子加油周期从3个月延长至12-24个月。从而降低设备运行成本、减轻保全工劳动强度、减少企业用工、降低锭子加油机设备工作量、实现锭子节油等多种需求。

Claims (8)

1.一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，其特征在于，包括：锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧构成。

2.根据权利要求1所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述锭钩结合件安装在锭脚上面；所述锭底、轴向弹簧、垫片安装在弹性管下端内孔中；所述吸振卷簧安装在弹性管下部外圆和锭脚底部内孔之间；所述弹性管压配在上轴承座内孔中；所述上轴承安装在上轴承座内孔中；所述锭杆的下端插入所述上轴承和锭底之间。

3.根据权利要求1所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述上轴承座装有旋转气流轴承密封盖，其特征在于，所述旋转气流轴承密封盖与上轴承、锭底的中心线在一条直线上。

4.根据权利要求3所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述旋转气流轴承密封盖上装有高分子密封圈，其特征在于，所述高分子密封圈上设有密封槽。

5.根据权利要求4所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，其特征在于，所述高分子密封圈由高分子材料制成。

6.根据权利要求1所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述锭盘压配在锭杆的中部，其特征在于，在锭盘内孔中设有气隙密封槽。

7.根据权利要求1所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，其特征在于，所述锭盘内孔中的气隙密封槽与所述安装在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈及其密封槽构成动态自旋转气流间隙密封结构。

8.根据权利要求7所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述动态自旋转气流间隙密封结构，其特征在于，锭子内腔中上升到上轴承以上空间的油雾因自身离心力作用，其向下的分力无法穿越由于动态自旋转气流间隙密封结构高速旋转气流所设置的屏障，被密封在锭子内腔中。