CN207483877U - 大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌 - Google Patents

Abstract

一种大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌，电铸模具上的电铸凹槽部底面为光滑面，凹槽部深度为1.1mm~1.3mm，凹槽部顶部的宽度为0.55mm~0.65mm，凹槽部侧边的倾斜角度为14°~16°，凹槽部左右两侧分别设有字符模部，字符模部为凹模，字符模部底部为光滑面，字符模部深度为0.55mm~0.65mm，字符模部侧边部分的倾斜角度为11°~13°，字符模部外侧设有环形槽部，环形槽部底部为光滑面，环形槽部侧边部分的倾斜角度为9.5°~10.5°，环形槽部与字符模部之间设有亚光部。本实用新型可生产大厚度不规则立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

Description

大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌

技术领域

本实用新型公开一种电铸模具，特别是一种大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌。

背景技术

铭牌作为产品的标识在服装、鞋帽、箱包等产品中应用极为广泛，常规的铭牌根据材质的不同，通常可分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌，纸质吊牌、布料铭牌和塑料铭牌的档次比较低，通常用在中低端产品中，中高档产品中采用的铭牌多为五金铭牌。五金铭牌根据其加工工艺的不同，通常又分为冲压生成的和压铸生成的，冲压生成的五金铭牌多为平面形式，压铸生成的铭牌则多为立体形式，受限于其加工工艺，压铸生成的铭牌表面需要进行打磨抛光、喷漆、电镀等工艺形成表面装饰层，不仅表面装饰层形式单一，而且，其在长时间使用时，可能因为磨损等原因造成表面装饰层脱落，从而影响其外观效果。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的五金铭牌结构单一的缺点，本实用新型提供一种大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌，其采用特殊的模具结构设计，可生产大厚度不规则立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具，电铸模具上设有电铸凹槽，电铸凹槽的主体中间位置处设有一条以上的凹槽部，凹槽部底面为光滑面，凹槽部深度为1.1mm~1.3mm，凹槽部顶部的宽度为0.55mm~0.65mm，凹槽部侧边的倾斜角度为14°~16°，凹槽部左右两侧分别设有字符模部，字符模部为凹模，字符模部底部为光滑面，字符模部深度为0.55mm~0.65mm，字符模部侧边部分的倾斜角度为11°~13°，字符模部外侧设有环形槽部，环形槽部底部为光滑面，环形槽部侧边部分的倾斜角度为9.5°~10.5°，环形槽部与字符模部之间设有亚光部。

一种采用如上述的大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具制造的电铸铭牌，电铸铭牌的主体中间位置处设有一条以上的凸条，凸条顶面呈亮光面，凸条左右两侧分别设有一个以上的环形凸棱，环形凸棱内部设有字符，环形凸棱和字符顶部为亮光面，环形凸棱至字符之间设有亚光面。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的凹槽部底面的表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的字符模部底部的表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的环形槽部底部的表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的亚光部设有密布的小凹坑。

所述的凹坑直径为0.55mm~0.65mm，凹坑深度为1.1mm~1.3mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.55mm~0.65mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产大厚度不规则立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模具俯视结构示意图。

图2为本实用新型模具剖面结构示意图。

图3为本实用新型铭牌产品立体结构示意图。

图中，1-模具主体，2-凹槽部，3-凹槽底面，4-字符模部，5-亚光部，6-凹槽部侧边，7-环形槽部，8-铭牌主体，9-凸条，10-字符，11-环形凸棱。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型的模具主要为模具主体1，模具主体1上设有电铸凹槽，电铸凹槽中间位置处设有一条以上的凹槽部2，用于生成铭牌上的中间凸条，凹槽底面3为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮，呈镜面效果，本实施例中，凹槽部2深度为0.55~0.65mm，优选为0.6mm，凹槽部2顶部的宽度为0.55~0.65mm，优选为0.6mm，凹槽部侧边6的倾斜角度（即凹槽部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为14°~16°，优选为15°，如果角度设定过小，则影响整体美观，如果角度设定过大，则会影响拔模时的脱模效果，而且本实施例中特殊配比的深度和宽度，使其在电铸时，可刚好使其电铸生成铭牌上的中间凸条，且保证铭牌凸条部分结构稳定，本实施例中，在凹槽部2左右两侧分别设有字符模部4，字符模部4为凹模，可使生产出来的字符呈凸出形式，字符模部4底部为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌上的字符顶部光亮，呈镜面效果，字符模部4深度为0.55~0.65mm，优选为0.6mm，字符模部4侧边部分的倾斜角度（即字符模部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为14°~16°，优选为15°，以保证其可顺利的脱模，本实施例中，字符模部4的形状可根据实际情况具体设定。本实施例中，在字符模部4外侧设有环形槽部7，环形槽部7将字符模部4包围起来，本实施例中，环形槽部7底部为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌上的环形凸棱顶部光亮，呈镜面效果，环形槽部7侧边部分的倾斜角度（即环形槽部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为9.5°~10.5°，优选为10°，以保证其可顺利的脱模。本实施例中，在环形槽部7与字符模部4之间（即字符模部4四周）设有亚光部5，本实施例中，亚光部5采用密布的小凹坑形式，其中凹坑直径为0.55~0.65mm，优选为0.6mm，凹坑深度为1.1~1.3mm，优选为1.2mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.55~0.65mm，优选为0.6mm，可使其生产出来的铭牌上密布的小凸包，形成亚光面结构，而且其采用特殊设计的小凹坑结构，可以使其容易脱模，且在脱模过程中不会损坏小凸包。

本实用新型同时保护一种电铸铭牌，电铸铭牌主体8中间位置处设有一条以上的凸条9，凸条9顶面呈亮光面，凸条9左右两侧分别设有一个以上的环形凸棱11，环形凸棱11内部设有字符10，环形凸棱11和字符10顶部为亮光面，环形凸棱11至字符10之间设有亚光面。

本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产大厚度不规则立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

Claims (7)

1.一种大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具，其特征是：所述的电铸模具上设有电铸凹槽，电铸凹槽的主体中间位置处设有一条以上的凹槽部，凹槽部底面为光滑面，凹槽部深度为1.1mm~1.3mm，凹槽部顶部的宽度为0.55mm~0.65mm，凹槽部侧边的倾斜角度为14°~16°，凹槽部左右两侧分别设有字符模部，字符模部为凹模，字符模部底部为光滑面，字符模部深度为0.55mm~0.65mm，字符模部侧边部分的倾斜角度为11°~13°，字符模部外侧设有环形槽部，环形槽部底部为光滑面，环形槽部侧边部分的倾斜角度为9.5°~10.5°，环形槽部与字符模部之间设有亚光部。

2.根据权利要求1所述的大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具，其特征是：所述的凹槽部底面的表面粗糙度小于或等于80μm。

3.根据权利要求1所述的大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具，其特征是：所述的字符模部底部的表面粗糙度小于或等于80μm。

4.根据权利要求1所述的大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具，其特征是：所述的环形槽部底部的表面粗糙度小于或等于80μm。

5.根据权利要求1所述的大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具，其特征是：所述的亚光部设有密布的小凹坑。

6.根据权利要求5所述的大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具，其特征是：所述的凹坑直径为0.55mm~0.65mm，凹坑深度为1.1mm~1.3mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.55mm~0.65mm。

7.一种采用如权利要求1至6中任意一项所述的大厚度不规则立体铭牌专用电铸模具制造的电铸铭牌，其特征是：所述的电铸铭牌的主体中间位置处设有一条以上的凸条，凸条顶面呈亮光面，凸条左右两侧分别设有一个以上的环形凸棱，环形凸棱内部设有字符，环形凸棱和字符顶部为亮光面，环形凸棱至字符之间设有亚光面。