CN207482477U - 一种紧固件毛坯装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件毛坯装料装置，其特征在于：包括机架及外筒体，所述外筒体底部设有一顶升机构，所述外筒体的底部设有一通孔；所述外筒体内部还设有一内筒体，所述内筒体的外缘面与所述外筒体的内缘面相接触；所述内筒体的右侧还设有一内部缺口，所述内部缺口上设有一弧形挡网，所述弧形挡网的底部与所述内筒体的底部铰接相连，且所述弧形挡网的高度为所述内筒体高度的1/5～1/3；所述外筒体的顶部右侧设有一外部缺口，所述外部缺口正对所述内部缺口设置，且所述内筒体的顶部与所述外部缺口的底部齐平设置，所述顶升机构的顶部与所述内筒体的顶部相连。本实用新型提高了装料质量及出料便利性，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种紧固件毛坯装料装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件制造装置，尤其涉及一种紧固件毛坯装料装置。

背景技术

螺栓及螺母为配合使用的紧固件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母、螺栓在生产过程中，一般将粗坯制作出来，然后进行攻丝。

其中，粗坯生产速度比后续的公司速度要快，因此，粗坯生产完成之后，先将粗坯放置起来，然后需要使用时，再进行取出。但是，由于金属紧固件的重量比较大，操作人员取出时，是要手动将紧固件取出，非常的不方便，而且操作人员劳动强度比较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种紧固件毛坯装料装置，通过使用该结构，提高了送料效率及送料便利性，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种紧固件毛坯装料装置，包括机架及安装于所述机架上的外筒体，所述外筒体为顶部开口的中空结构，所述外筒体底部设有一顶升机构，所述顶升机构安装于所述机架上，所述外筒体的底部设有一通孔，所述通孔的直径小于所述外筒体的直径，且所述通孔与所述外筒体同轴设置；所述外筒体内部还设有一内筒体，所述内筒体的外缘面与所述外筒体的内缘面相接触，所述内筒体为顶部开口的中空结构，且所述内筒体的侧壁为镂空结构；所述内筒体的右侧还设有一内部缺口，所述内部缺口上设有一弧形挡网，所述弧形挡网的底部与所述内筒体的底部铰接相连，且所述弧形挡网的高度为所述内筒体高度的1/5～1/3；所述外筒体的顶部右侧设有一外部缺口，所述外部缺口正对所述内部缺口设置，且所述内筒体的顶部与所述外部缺口的底部齐平设置，所述顶升机构的顶部与所述内筒体的顶部相连。

上述技术方案中，所述外部缺口的宽度大于或等于所述内部缺口的宽度。

上述技术方案中，所述外部缺口的底部外侧还设有一弧形延伸板，所述弧形延伸板的两侧朝上弯曲。

上述技术方案中，所述弧形延伸板的底部还设有一电磁振动器，所述电磁振动器经一支架安装于所述机架上。

上述技术方案中，所述内筒体的底部还设有一圆形加固板。

上述技术方案中，所述顶升机构包括顶升气缸及顶升板，所述顶升气缸的底部固定安装于所述机架上，所述顶升板安装于所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升板与所述圆形加固板相连。

上述技术方案中，所述机架上还设有一环形接油槽，所述环形接油槽设置于所述内筒体与通孔相接处的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置内、外筒体，利用内筒体对物料进行装载，利用外筒体内内筒体进行支撑，通过顶升机构的设置，能够将内筒体顶起，使内筒体内部的物料从内部缺口及外部缺口送出，这样无需操作人员手动送料，即可实现自动送料，方便快捷，操作人员劳动强度低；

2.本实用新型中通过在外部缺口外侧设置弧形延伸板，这样能够对内筒体送出的物料进行支撑，同时在弧形延伸板的底部设置电磁振动器，这样能够实现自动振动出料，保证出料效率及出料质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、外筒体；3、通孔；4、内筒体；5、内部缺口；6、弧形挡网；7、外部缺口；8、弧形延伸板；9、电磁振动器；10、支架；11、圆形加固板；12、顶升气缸；13、顶升板；14、环形接油槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种紧固件毛坯装料装置，包括机架1及安装于所述机架1上的外筒体2，所述外筒体2为顶部开口的中空结构，所述外筒体2底部设有一顶升机构，所述顶升机构安装于所述机架1上，所述外筒体2的底部设有一通孔3，所述通孔3的直径小于所述外筒体2的直径，且所述通孔3与所述外筒体2同轴设置；所述外筒体2内部还设有一内筒体4，所述内筒体4的外缘面与所述外筒体2的内缘面相接触，所述内筒体4为顶部开口的中空结构，且所述内筒体4的侧壁为镂空结构；所述内筒体4的右侧还设有一内部缺口5，所述内部缺口5上设有一弧形挡网6，所述弧形挡网6的底部与所述内筒体4的底部铰接相连，且所述弧形挡网6的高度为所述内筒体4高度的1/5～1/3；所述外筒体2的顶部右侧设有一外部缺口7，所述外部缺口7正对所述内部缺口5设置，且所述内筒体4的顶部与所述外部缺口7的底部齐平设置，所述顶升机构的顶部与所述内筒体4的顶部相连。

在本实施例中，在使用时，内筒体的底部直接抵于外通体的底部，然后直接往内筒体内部加入产品。当需要使用时，顶升机构工作，推动内筒体上升，在内筒体上升的过程中，内筒体的顶部会逐渐高出外部缺口，这样内筒体内部的产品会从内部缺口漏出，再通过外部缺口送出，实现产品的漏出。当弧形档网的高度与外部缺口的高度齐平之后，继续上升的过程中，内筒体内部的产品会给予弧形档网压力，而弧形档网会逐渐不再受到外筒体内壁的压力，弧形档网会逐渐向外部展开，直至内筒体的底部与外部缺口的底部齐平之后，弧形档网会完全向外展开，这样内部的物料会全部送出去。无需操作人员手动取料，方便快捷，而且操作人员劳动强度低。

其中，所述外部缺口的宽度大于或等于所述内部缺口的宽度。这样能够保证内筒体内部的物料被完全送出。

参见图1所示，所述外部缺口7的底部外侧还设有一弧形延伸板8，所述弧形延伸板8的两侧朝上弯曲。通过弧形延伸板的设置，内筒体内部送出的物料，能够通过外部缺口掉入到弧形延伸板上，利用弧形延伸板与输送带进行连接，保证送料质量，实现自动出料。

其中，所述弧形延伸板8的底部还设有一电磁振动器9，所述电磁振动器9经一支架10安装于所述机架1上。通过设置电磁振动器，这样能够使掉落在弧形延伸板上的物料被振动排序的出料，便于后续的加工，实现自动出料。

其中，所述内筒体4的底部还设有一圆形加固板11。这样对内筒体的底部进行加固，防止内筒体底部受力过大而变形。

参见图1所示，所述顶升机构包括顶升气缸12及顶升板13，所述顶升气缸的底部固定安装于所述机架上，所述顶升板安装于所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升板与所述圆形加固板相连。

参见图1所示，所述机架1上还设有一环形接油槽14，所述环形接油槽设置于所述内筒体与通孔相接处的正下方。其中，毛坯在生产过程中会使用润滑油，利用内筒体对毛坯进行收集时，润滑油也会全部沉淀到内筒体的底部，由于内筒体底部与外筒体的底部之间不是密封连接，这样润滑油会滴落，通过环形接油槽的设置，这样能够将润滑油进行收集，防止油渍的污染，更加环保。

Claims (7)

1.一种紧固件毛坯装料装置，其特征在于：包括机架及安装于所述机架上的外筒体，所述外筒体为顶部开口的中空结构，所述外筒体底部设有一顶升机构，所述顶升机构安装于所述机架上，所述外筒体的底部设有一通孔，所述通孔的直径小于所述外筒体的直径，且所述通孔与所述外筒体同轴设置；所述外筒体内部还设有一内筒体，所述内筒体的外缘面与所述外筒体的内缘面相接触，所述内筒体为顶部开口的中空结构，且所述内筒体的侧壁为镂空结构；所述内筒体的右侧还设有一内部缺口，所述内部缺口上设有一弧形挡网，所述弧形挡网的底部与所述内筒体的底部铰接相连，且所述弧形挡网的高度为所述内筒体高度的1/5～1/3；所述外筒体的顶部右侧设有一外部缺口，所述外部缺口正对所述内部缺口设置，且所述内筒体的顶部与所述外部缺口的底部齐平设置，所述顶升机构的顶部与所述内筒体的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的紧固件毛坯装料装置，其特征在于：所述外部缺口的宽度大于或等于所述内部缺口的宽度。

3.根据权利要求1所述的紧固件毛坯装料装置，其特征在于：所述外部缺口的底部外侧还设有一弧形延伸板，所述弧形延伸板的两侧朝上弯曲。

4.根据权利要求3所述的紧固件毛坯装料装置，其特征在于：所述弧形延伸板的底部还设有一电磁振动器，所述电磁振动器经一支架安装于所述机架上。

5.根据权利要求1所述的紧固件毛坯装料装置，其特征在于：所述内筒体的底部还设有一圆形加固板。

6.根据权利要求5所述的紧固件毛坯装料装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸及顶升板，所述顶升气缸的底部固定安装于所述机架上，所述顶升板安装于所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升板与所述圆形加固板相连。

7.根据权利要求5所述的紧固件毛坯装料装置，其特征在于：所述机架上还设有一环形接油槽，所述环形接油槽设置于所述内筒体与通孔相接处的正下方。