CN208632000U - 一种爬升式顶升装置 - Google Patents

Abstract

一种爬升式顶升装置，包括顶升组件和千斤顶，所述顶升组件包括顶升盒、盖板和防转轴，所述顶升组件还包括容纳腔，所述千斤顶位于所述容纳腔内，所述盖板包括位于所述顶升盒上端的上盖板和位于所述顶升盒下端的下盖板，所述千斤顶两端分别与所述上盖板和下盖板螺栓固定连接，所述防转轴位于所述顶升盒外周侧，所述防转轴与所述顶升盒通过焊接固定连接。本实用新型具有结构简单和稳定性高等优点。

Description

一种爬升式顶升装置

技术领域

本实用新型涉及顶升支撑领域，具体涉及一种爬升式顶升装置。

背景技术

随着经济的发展，各种货运的频繁，因此在搬运中经常需要将货物升举到空中进而进行货物转运，但市场上缺少简便易携带的小形成举升工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爬升式顶升装置，有利于提高稳定性。

一种爬升式顶升装置，包括顶升组件和千斤顶，所述顶升组件包括顶升盒、盖板和防转轴，其特征在于，所述顶升组件还包括容纳腔，所述千斤顶位于所述容纳腔内，所述盖板包括位于所述顶升盒上端的上盖板和位于所述顶升盒下端的下盖板，所述千斤顶两端分别与所述上盖板和下盖板螺栓固定连接，所述防转轴位于所述顶升盒外周侧，所述防转轴与所述顶升盒通过焊接固定连接。

优选地，所述容纳腔由所述顶升盒组成。

优选地，所述容纳腔由所述顶升盒的一部分和所述盖板的一部分组成。

进一步地，所述上盖板包括第一上盖板和第二上盖板，所述第二上盖板中心设为中空部，且所述第一上盖板的外径小于等于所述第二上盖板中空部的外径。

进一步地，所述上盖板与所述下盖板与所述顶升盒通过焊接固定连接。

进一步地，所述千斤顶一端与所述下盖板通过螺栓固定连接，所述千斤顶的相对另一端与所述第二上盖板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述防转轴设为二个或二个以上，且对称分布在顶升盒的外周侧。

进一步地，所述第二上盖板的外径大于所述千斤顶的外径。

进一步地，所述上盖板与所述下盖板平行设置。

进一步地，所述第一上盖板设有位于中心的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种爬升式顶升装置通过将千斤顶容纳在顶升盒内，使得顶升装置地稳定性更高。

附图说明

图1提供了一种具体实施例中一种爬升式顶升装置的结构示意图；

图2是图1所示一种爬升式顶升装置的剖视图；

图3是图1所示一种爬升式顶升装置的另一剖视图；

图4是图1所示一种爬升式顶升装置的顶升盒的剖视图。

图中各标号依次表示：

10-顶升组件，11-顶升盒，12-盖板，13-防转轴，14-容纳腔，15-上盖板，16-下盖板，17-第一上盖板，18-第二上盖板，19-中空部；

20-千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1提供了一种具体实施例中一种爬升式顶升装置的结构示意图；图2是图1所示一种爬升式顶升装置的剖视图；图3是图1所示一种爬升式顶升装置的另一剖视图；图4是图1所示一种爬升式顶升装置的顶升盒的剖视图。

参见图1至图4，一种爬升式顶升装置，包括顶升组件10和千斤顶20，顶升组件10包括顶升盒11、盖板12和防转轴13，其特征在于，顶升组件10还包括容纳腔14，千斤顶20位于容纳腔14内，盖板12包括位于顶升盒上端的上盖板15和位于顶升盒下端的下盖板16，千斤顶20两端分别与上盖板15和下盖板16螺栓固定连接，防转轴13位于顶升盒11外周侧，防转轴13与顶升盒11通过焊接固定连接。

容纳腔14由顶升盒11组成，顶升盒设为一端开口或者设为两端开口，顶升盒开口的内壁形成容纳腔所在的空间；这里应当知晓，容纳腔14也可以是由顶升盒11的一部分和盖板12的一部分组成，比如容纳腔14由顶升盒的开口的内表面和盖板12的外表面共同形成。

上盖板15与下盖板16与顶升盒11通过焊接固定连接，顶升盒通过与上盖板和下盖板通过焊接而成的钢结构框架，这样设置使得整体稳定性更高。

上盖板15包括第一上盖板17和第二上盖板18，第二上盖板18中心设为中空部19，且第一上盖板17的外径小于等于第二上盖板中空部19的外径。千斤顶20一端与下盖板16通过螺栓固定连接，千斤顶20的相对另一端与第二上盖板18通过螺栓固定连接。千斤顶20可以通过液压伸出容纳腔外，也可以再深入容纳腔，可以反复进行深入伸出。

防转轴13设为二个或二个以上，且对称分布在顶升盒11的外周侧，根据不同的使用情况，防转轴可以设置更多，但需对称设置，这样可以使得顶升盒的重心稳定。

第二上盖板的外径大于千斤顶20的外径。这样设置可以使得千斤顶向外伸出时受力面积更大，进而使得顶升盒的受力更均匀。

上盖板15与下盖板16平行设置，且顶升装置为金属支撑的正长方体结构。这样设置可以使得装置整体更稳定

第一上盖板17设有位于中心的安装孔；这样设置使得千斤顶在举升时的受力中心保持在中心部位。

在使用时，此设备能在货物预留的顶升点上进行顶升，把货物抬高到需要的高度，将千斤顶反向顶升，顶升盒往上行走，在油缸下部进行交替放置垫物，油管来回伸缩，通过反复加垫物，逐级实现顶升过程，使得可以利用此设备进行重件货物的同步起升，等货物到达指定的位置。再使用支墩支撑住货物，利用叉车将千斤顶卸下。

综上所述，在本实施例中通过采用顶升盒内置千斤顶，千斤顶与顶升盒螺栓固定，使得顶升装置整体更稳定。通过千斤顶的举撑将顶升盒顶升至预设位置，再将支撑物放置再顶升盒下方，如此反复多次进行货物的举升。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种爬升式顶升装置，包括顶升组件(10)和千斤顶(20)，所述顶升组件(10)包括顶升盒(11)、盖板(12)和防转轴(13)，其特征在于，所述顶升组件(10)还包括容纳腔(14)，所述千斤顶(20)位于所述容纳腔(14)内，所述盖板(12)包括位于所述顶升盒上端的上盖板(15)和位于所述顶升盒下端的下盖板(16)，所述千斤顶(20)两端分别与所述上盖板(15)和下盖板(16)螺栓固定连接，所述防转轴(13)位于所述顶升盒(11)外周侧，所述防转轴(13)与所述顶升盒(11)通过焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述容纳腔(14)由所述顶升盒(11)组成。

3.根据权利要求2所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述容纳腔(14)由所述顶升盒(11)的一部分和所述盖板(12)的一部分组成。

4.根据权利要求2或3所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述上盖板(15)包括第一上盖板(17)和第二上盖板(18)，所述第二上盖板(18)中心设为中空部(19)，且所述第一上盖板(17)的外径小于等于所述第二上盖板中空部(19)的外径。

5.根据权利要求4所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述上盖板(15)与所述下盖板(16)与所述顶升盒(11)通过焊接固定连接。

6.根据权利要求5所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述千斤顶(20)一端与所述下盖板(16)通过螺栓固定连接，所述千斤顶(20)的相对另一端与所述第二上盖板(18)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述防转轴(13)设为二个或二个以上，且对称分布在顶升盒(11)的外周侧。

8.根据权利要求7所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述第二上盖板的外径大于所述千斤顶(20)的外径。

9.根据权利要求8所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述上盖板(15)与所述下盖板(16)平行设置。

10.根据权利要求9所述的爬升式顶升装置，其特征在于，所述第一上盖板(17)设有位于中心的安装孔。