CN207482357U - 胶带导出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带导出装置，包括底板、放卷机构、收卷机构、剥离机构、导向轴组以及驱动机构，放卷机构、收卷机构、剥离机构、导向轴组和驱动机构均与底板连接，剥离机构和导向轴组分别设置于放卷机构与收卷机构之间的间隔处，导向轴组和驱动机构分别连接于底板的相对两侧，放卷机构通过穿设于剥离机构和导向轴组的底带与收卷机构传动连接。本实用新型增设了驱动机构，通过驱动机构驱使底板移动，可根据线束的直径尺寸以调整剥离机构与线束之间的距离，满足了不同粗细的线束的输出要求，节省了装置更换的时间和成本，从而有效地解决了胶带导出装置无法满足不同粗细的线束的输出要求的技术问题，提高了生产效率，降低了用户的生产成本。

Description

胶带导出装置

技术领域

本实用新型属于胶带传输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种胶带导出装置。

背景技术

目前，在电源制造、塑胶制品生产、电子仪器制造等行业的线束加工步骤中标签贴合、胶带缠绕等工艺都是人工完成，需要投入大量的劳动力，随着人工成本的上涨，生产成本也不断升高，制约了上述劳动力密集型行业的生存和发展，因此，自动标签贴合机和自动胶带缠绕机应运而生，受到市场热烈欢迎。

一般来说，自动标签贴合机和自动胶带缠绕机均包括胶带导出装置，用于将原料卷中的被分切成规定长度并带背胶的标签或胶带输出并贴覆在线束表面或接合处。但是，由于线束的规格有多种多样，导致不同粗细的线束需要配置不同型号的胶带导出装置，不能适应同一生产线上需要生产多种规格线束的要求，而来回更换不同型号的胶带导出装置不但影响了生产效率，而且增加了整体生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带导出装置，以解决现有技术中，胶带导出装置无法满足不同粗细的线束的输出要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种胶带导出装置，包括底板，用于放置原料带卷的放卷机构，用于回收原料带的底带的收卷机构，用于将粘贴于所述底带上的胶带剥离的剥离机构，用于引导所述原料带传输方向的导向轴组，以及用于驱使所述底板移动的驱动机构；所述放卷机构、所述收卷机构、所述剥离机构、所述导向轴组和所述驱动机构均与所述底板连接，所述剥离机构和所述导向轴组分别设置于所述放卷机构与所述收卷机构之间的间隔处，所述导向轴组和所述驱动机构分别连接于所述底板的相对两侧，所述放卷机构通过穿设于所述剥离机构和所述导向轴组的所述底带与所述收卷机构传动连接。

进一步地，所述驱动机构包括第一安装板，固设于所述第一安装板一端的第一连接座，与所述第一安装板的另一端连接的第一驱动件，以及分别与所述第一安装板和所述底板连接的从动组件，所述从动组件与所述第一驱动件传动连接。

进一步地，所述从动组件包括固设于所述第一安装板上的第一丝杆支座，一端穿过所述第一丝杆支座与所述第一驱动件转动连接的丝杆，固设于所述第一安装板上且与所述丝杆的另一端转动连接的第二丝杆支座，以及与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述底板固定连接。

进一步地，所述从动组件还包括平行设置于所述丝杆的相对两侧且固设于所述第一安装板上的二导轨，以及分别滑动连接于二所述导轨上的二第一滑块，所述导轨与所述丝杆平行，所述第一滑块与所述底板固定连接。

进一步地，所述驱动机构还包括与所述第一安装板固定连接的光电开关，所述底板上凸设有与所述光电开关相适配的遮光片，所述遮光片的一端可伸入所述光电开关内。

进一步地，所述剥离机构包括与所述底板固定连接的第二安装板，固设于所述第二安装板上的剥离底板，可活动连接于所述剥离底板上的剥离压板，以及可活动连接于所述剥离底板上的限位板；所述剥离底板的一侧边缘凸设有限位凸棱，所述限位凸棱与所述剥离底板、所述剥离压板和所述限位板围合形成有供所述原料带穿过的限位通道。

进一步地，所述导向轴组包括与所述底板转动连接的第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴，以及活动连接于所述底板上的第四导向轴，所述原料带自所述放卷机构依次通过所述第一导向轴、所述第二导向轴、所述第四导向轴、所述限位通道、所述第三导向轴至所述收卷机构。

进一步地，所述收卷机构包括与所述底板固定连接的第三安装板，具有第二转轴且与所述底板连接的第二驱动件，以及与所述第二转轴的穿过所述第三安装板的一端连接的收卷转盘；所述收卷转盘包括与所述第二转轴固定连接的内挡板，间隔设置于所述内挡板的相对侧且与所述第二转轴活动连接的外挡板，位于所述外挡板的外侧且与所述第二转轴转动连接的第一压力调节件，以及套设于所述第二转轴上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述外挡板抵顶，所述第一弹性件的另一端与所述第一压力调节件抵顶。

进一步地，所述收卷机构还包括位于所述收卷转盘旁侧且连接于所述第三安装板上的辅助收卷组件，所述第三安装板上开设有限位槽，所述辅助收卷组件包括具有第三转轴且与所述底板连接的第三驱动件，套设于所述第三转轴外周的第一压辊，固设于所述限位槽一端的调节支座，转动连接于所述调节支座上的调节螺栓，容置于所述限位槽内且与所述调节螺栓螺纹连接的第三滑块，以及转动连接于所述第三滑块上且可与所述第一压辊相抵顶的第二压辊。

进一步地，所述放卷机构包括与所述底板固定连接的第四安装板，穿设于所述第四安装板的连接轴，连接于所述连接轴一端的放卷转盘，以及连接于所述连接轴另一端的摩擦调节组件；所述摩擦调节组件包括自所述第四安装板向外依次套设于所述连接轴上的轴承、第一摩擦片、固定片、定位片、第二弹性件、第二压力调节件。

本实用新型提供的胶带导出装置的有益效果在于：增设了驱动机构，通过驱动机构驱使底板移动，可根据线束的直径尺寸以调整剥离机构与线束之间的距离，满足了不同粗细的线束的输出要求，节省了装置更换的时间和成本，从而有效地解决了胶带导出装置无法满足不同粗细的线束的输出要求的技术问题，提升了胶带导出装置的适用性，提高了生产效率，降低了用户的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶带导出装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的胶带导出装置另一角度的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的胶带导出装置的左视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的胶带导出装置中驱动机构的立体示意图；

图5为本实用新型实施例提供的胶带导出装置中导向轴组和剥离机构的立体示意图；

图6为图5中A部分的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的胶带导出装置中收卷机构的立体示意图；

图8为本实用新型实施例提供的胶带导出装置中放卷机构的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1—胶带导出装置、10—底板、20—放卷机构、30—收卷机构、40—剥离机构、50—导向轴组、60—驱动机构、11—遮光片、21—第四安装板、22—连接轴、23—放卷转盘、24—摩擦调节组件、25—支撑板、31—第三安装板、32—第二驱动件、34—辅助收卷组件、41—第二安装板、42—剥离底板、43—剥离压板、44—限位板、45—第二连接座、51—第一导向轴、52—第二导向轴、53—第三导向轴、54—第四导向轴、55—第三连接座、56—第二滑块、61—第一安装板、62—第一连接座、63—第一驱动件、64—从动组件、65—联轴器、66—光电开关、67—安装轨道、100—原料带、101—底带、102—胶带、241—轴承、242—第一摩擦片、243—固定片、244—定位片、245—第二弹性件、246—第二压力调节件、247—固定螺栓、251—第二限位件、252—第三弹性件、311—限位槽、312—第一限位件、320—第二转轴、331—内档板、332—外挡板、333—第一压力调节件、334—第一弹性件、341—第三驱动件、342—第一压辊、343—调节支座、344—调节螺栓、345—第三滑块、346—第二压辊、347—限位轴、401—限位通道、402—剥离口、421—限位凸棱、422—导向面、423—第一导向槽、430—第一限位孔、440—第二限位孔、550—第二导向槽、560—第三限位孔、641—第一丝杆支座、642—丝杆、643—第二丝杆支座、644—丝杆螺母、645—导轨、646—第一滑块、3410—第三转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的胶带导出装置进行说明。该胶带导出装置1包括底板10、放卷机构20、收卷机构30、剥离机构40、导向轴组50以及驱动机构60，其中，放卷机构20连接在底板10上，用于放置原料带卷(未图示)，此处，原料带卷由原料带100缠绕而成，原料带100包括底带101和分切成规定长度并带背胶的胶带102；收卷机构30连接在底板10上，用于回收原料带100的底带101；剥离机构40连接在底板10上，用于将粘贴在底带101上的胶带102剥离下来；导向轴组50连接在底板10上，用于引导原料带100传输方向；驱动机构60与底板10连接，并可驱使底板10移动；具体地，剥离机构40和导向轴组50分别设置在放卷机构20与收卷机构30之间的间隔处，导向轴组50和驱动机构60分别连接在底板10的相对两侧，并且放卷机构20通过穿设在剥离机构40和导向轴组50的底带101与收卷机构30传动连接。

使用时，先将原料带卷放置在放卷机构20内，接着将原料带100的一端拉出，并且将该端穿过导向轴组50和剥离机构40，直至该端连接在收卷机构30上，接着根据生产线上线束的直径尺寸，通过驱动机构60驱使底板10移动，以调整剥离机构40与线束之间的距离，进而达到胶带102与线束粘贴的最佳间距满足输出要求。当胶带导出装置1启动后，收卷机构30转动，牵引原料带100带动放卷机构20转动，使得放卷机构20匀速地将原料带100输出，原料带100通过导向轴组50的引导，经过剥离机构40时，胶带102与底带101分离，其中，底带101继续朝收卷机构30移动并缠绕在收卷机构30内，胶带102贴覆在线束表面或接合处，完成胶带102的导出。

本实用新型提供的胶带导出装置1，与现有技术相比，有益效果在于：增设了驱动机构60，通过驱动机构60驱使底板10移动，可根据线束的直径尺寸以调整剥离机构40与线束之间的距离，满足了不同粗细的线束的输出要求，节省了装置更换的时间和成本，从而有效地解决了胶带导出装置无法满足不同粗细的线束的输出要求的技术问题，提升了胶带导出装置的适用性，提高了生产效率，降低了用户的生产成本。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述驱动机构60包括第一安装板61、第一连接座62、第一驱动件63以及从动组件64，其中，第一安装板61的一端与第一连接座62固定连接，第一安装板61的另一端与第一驱动件63连接，从动组件64分别与第一安装板64和底板10连接，并且与第一驱动件63传动连接，即第一驱动件63通过从动组件64驱使底板10沿一定方向移动，实现对剥离机构40与线束之间的距离调整。可以理解的是：第一连接座62是用于将胶带导出装置1固定连接在外部生产线上；第一驱动件63可为电机、液压马达或气动马达等。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述从动组件64包括第一丝杆支座641、丝杆642、第二丝杆支座643以及丝杆螺母644，其中，第一丝杆支座641固定设置在第一安装板61上，丝杆642的一端穿过第一丝杆支座641与第一驱动件63转动连接，丝杆642的另一端与第二丝杆支座643转动连接，并且第二丝杆支座643固定设置第一安装板61上，丝杆螺母644与丝杆642螺纹连接，以实现丝杆螺母644沿丝杆642移动，此处，丝杆螺母644与底板10固定连接。具体地，上述第一驱动件63具有第一转轴(未图示)，第一转轴通过联轴器65与丝杆642连接，第一丝杆支座641和第二丝杆支座643将丝杆642限位在第一安装板61上，使用时，第一驱动件63驱使丝杆642转动，丝杆642带动丝杆螺母644沿丝杆642的螺纹延伸方向移动，进而丝杆螺母644带动底板10移动，实现对剥离机构40与线束之间的距离调整。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述从动组件64还包括两条导轨645以及两个第一滑块646，其中，两条导轨645平行设置在丝杆642的相对两侧，并且固定设置在第一安装板61上，两个第一滑块646分别与两条导轨645滑动连接，此处，第一滑块646与底板10固定连接。具体地，两条导轨645分布于丝杆螺母644的相对两侧，与丝杆642平行，并且沿丝杆642的延伸方向延伸，两个第一滑块646和丝杆螺母644分别与底板10固定连接，进而形成三支点稳定连接，使得底板10的移动更加稳定和流畅。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述驱动机构60还包括光电开关66，该光电开关66与第一安装板61固定连接，同时，在上述底板10上凸设有遮光片11，该遮光片11与光电开关66相适配，并且使用时，遮光片11的一端可伸入光电开关66内，以切断光电开关66内的光线进而触发与第一驱动件63连接的电源断开，从而限定丝杆螺母644的行程，防止丝杆螺母644分别与第一丝杆支座641和第二丝杆支座643触碰，保证了从动组件64正常运行，延长了驱动机构60使用寿命。优选地，在第一安装板61上设置有用于安装光电开关66的安装轨道67，光电开关66与安装轨道67可拆卸地连接，如此，有利于保持光电开关66与遮光片11之间对准，便于调整光电开关66的位置。当需要调整丝杆螺母644的行程时，先将固定光电开关66的紧固件(未标注)松开，接着将光电开关66沿安装轨道67延伸的方向移动至适合的位置后，通过该紧固件将光电开关66再次固定即可。

进一步地，请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述剥离机构40包括第二安装板41、剥离底板42、剥离压板43以及限位板44，其中，第二安装板41与底板10固定连接，剥离底板42固定设置在第二安装板41上，剥离压板43可活动连接在剥离底板42上，限位板44可活动连接在剥离底板42上；同时，在剥离底板42的一侧边缘凸设有限位凸棱421，该限位凸棱421与剥离底板42、剥离压板43和限位板44围合形成有限位通道401，该限位通道401可供原料带100穿过，进而限制原料带100通过剥离机构40时的位置。具体地，剥离压板43位于剥离底板42正对的一侧，限位凸棱421和限位板44分别相邻于剥离压板43的相对两侧；剥离底板42具有导向面422，该导向面422自剥离底板42的位于限位通道401的出口处402的一侧边沿朝剥离底板42的背面延伸，并且导向面422与限位通道401的转向夹角小于30°，如此，有利于导出胶带102，当原料带100通过限位通道401朝导向面422转向时，胶带102会从底带101上翘起，并且在线束反向摩擦力的带动下，胶带102会脱离底带101贴覆在线束上。

另外，上述剥离机构40还包括第二连接座45，剥离压板43通过第二连接座45连接在剥离底板42正对的一侧，并且在剥离压板43上开设有第一限位孔430，该第一限位孔430呈长圆形，剥离压板43通过第一定位螺钉(未图示)穿过第一限位孔430与第二连接座45固定连接，如此，第一限位孔430为剥离压板43的位置调整提供了足够余量，当需要调整剥离压板43的位置时，先将第一定位螺钉松开，接着将剥离压板43沿第一限位孔430延伸的方向移动至适合的位置后，通过将该第一定位螺钉再次拧紧即可；同时，在剥离压板43上开设有第一导向槽423，该第一导向槽423自剥离底板42的远离限位凸棱421的一侧边沿朝限位凸棱421延伸，并且第一导向槽423的一端穿过限位凸棱421，限位板44的一端伸入第一导向槽423内形成限位，即限位板44可沿第一导向槽423的延伸方向移动，限位板44的垂直于第一导向槽423并朝向限位凸棱421的一侧边沿与限位凸棱421平行，该边沿与限位凸棱421之间的垂直距离即为限位通道401的宽度，如此，通过调整限位板44与限位凸棱421之间的间距，限位通道401可适应不同宽度的胶带102，并且在限位板44上分别开设有第二限位孔440，该第二限位孔440均呈长圆形，限位板44通过第二定位螺钉(未图示)穿过第二限位孔440与剥离底板42固定连接，如此，第二限位孔440为限位板44的位置调整提供了足够余量，当需要调整限位板44的位置时，先将第二定位螺钉松开，接着将限位板44沿第二限位孔440延伸的方向移动至适合的位置后，通过将该第二定位螺钉再次拧紧即可。

进一步地，请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述导向轴组50包括第一导向轴51、第二导向轴52、第三导向轴53以及第四导向轴54，其中，第一导向轴51、第二导向轴52、第三导向轴53与底板10转动连接，第四导向轴54可活动连接在底板10上，具体地，第一导向轴51、第二导向轴52、第三导向轴53以及第四导向轴54分别与底板10垂直，原料带100自放卷机构20依次通过第一导向轴51、第二导向轴52、第四导向轴54、限位通道401、第三导向轴53至收卷机构30。此处，导向轴组50还包括第三连接座55，该第三连接座55与底板10固定连接，并且在第三连接座55上开设有第二导向槽550，在该第二导向槽550内容置有第二滑块56，第四导向轴54与第二滑块56转动连接，并且突出第二导向槽550外，第四导向轴54通过第二滑块56可沿第二导向槽550滑动，优选地，在第二滑块56上开设有第三限位孔560，该第三限位孔560均呈长圆形，第二滑块56通过第三定位螺钉(未图示)穿过第三限位孔560与第三连接座55固定连接，如此，第三限位孔560为第二滑块56的位置调整提供了足够余量，并且第四导向轴54通过第二滑块56沿第三限位孔560延伸的方向移动，可实现调整胶带102与剥离口402之间的距离。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述收卷机构30包括第三安装板31、第二驱动件32以及收卷转盘(未标注)，其中，第三安装板31与底板10固定连接；第二驱动件32具有第二转轴320，并且第二驱动件32与底板10连接，此处，第二驱动件32可为电机、液压马达或气动马达等；收卷转盘与第二转轴320的穿过第三安装板31的一端连接，第二转轴320与底板10垂直，并且收卷转盘包括内挡板331、外挡板332、第一压力调节件333以及第一弹性件334，此处，内挡板331与第二转轴320的穿过第三安装板31的一端固定连接，外挡板332间隔设置在内挡板331的相对侧，并且外挡板332与第二转轴320的穿过第三安装板31的一端活动连接，第一压力调节件333位于外挡板332的外侧，并且第一压力调节件333与第二转轴320的穿过第三安装板31的一端转动连接，第一弹性件334套设在第二转轴320的穿过第三安装板31的一端上，并且第一弹性件334的一端与外挡板332抵顶，第一弹性件334的另一端与第一压力调节件333抵顶。当需要增大内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力时，将第一压力调节件333转动沿第二转轴320朝外挡板332的方向移动，进而压缩第一弹性件334，使第一弹性件334向外挡板332施加更大的推力，使得外挡板332向内挡板331靠拢，进而增大内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力；当需要减小内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力时，将第一压力调节件333转动沿第二转轴320朝远离外挡板332的方向移动，进而使第一弹性件334自然伸展，减小第一弹性件334对外挡板332的推力，从而减小内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力。优选地，第一弹性件334为强力弹簧，当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，第一弹性件334还可为弹性套筒等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述收卷机构30还包括辅助收卷组件34，该辅助收卷组件34位于收卷转盘旁侧，并且连接在第三安装板31上。其中，在第三安装板31上开设有限位槽311，辅助收卷组件34包括第三驱动件341、第一压辊342、调节支座343、调节螺栓344、第三滑块345以及第二压辊346，此处，第三驱动件341具有第三转轴3410，并且第三驱动件341与底板10连接，第一压辊342套设在第三转轴3410的外周，调节支座343固定设置在限位槽311的一端，调节螺栓344转动连接在调节支座343上，第三滑块345容置在限位槽311内，并且第三滑块345与调节螺栓344螺纹连接，第二压辊346转动连接在第三滑块345上，并且第二压辊346可与第一压辊342相抵顶。使用时，底带101经过第一压辊342与第二压辊346之间的间隙后缠绕至上述收卷转盘，通过转动调节螺栓344驱使第三滑块345朝第三转轴3410移动或朝调节支座343移动，使得第二压辊346朝第一压辊342靠拢或远离第一压辊342，进而调整第一压辊342与第二压辊346之间的间隙大小，保证第一压辊342与第二压辊346对底带101有足够的摩擦力，保持第三驱动件341对底带101拉动，进而保证了底带101的顺利回收。优选地，在第三安装板31上设置有第一限位件312，在第三滑块345上凸设有限位轴347，第一限位件312可与限位轴347相抵顶，防止第三滑块345因意外触碰第三转轴3410导致辅助收卷组件34无法正常运行，提高了辅助收卷组件34的运行可靠性。

进一步地，请参阅图8，作为本实用新型提供的胶带导出装置的一种具体实施方式，上述放卷机构20包括第四安装板21、连接轴22、放卷转盘23以及摩擦调节组件24，其中，第四安装板21与底板10固定连接，连接轴22穿设在第四安装板21上，并且连接轴22与底板10垂直，放卷转盘23连接在连接轴22的一端，摩擦调节组件24连接在连接轴22的另一端，此处，摩擦调节组件24包括自第四安装板21向外依次套设在连接轴22上的轴承241、第一摩擦片242、固定片243、定位片244、第二弹性件245、第二压力调节件246，用于调整放卷转盘23的转速。优选地，放卷机构20还包括支撑板25，该支撑板25与第四安装板21固定连接，并且在支撑板25上设置有第二限位件251和第三弹性件252，同时，摩擦调节组件24还包括固定螺栓247，该固定螺栓247的一端与固定片243固定连接，固定螺栓247的另一端穿过支撑板25与第三弹性件252的一端连接，并且第三弹性件252的另一端与第二限位件251连接，进而形成对固定片243的限位；第二弹性件245和第三弹性件252均为强力弹簧，当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，第二弹性件245还可为弹性套筒等，第三弹性件252还可为橡筋等，此处不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶带导出装置，其特征在于，包括底板，用于放置原料带卷的放卷机构，用于回收原料带的底带的收卷机构，用于将粘贴于所述底带上的胶带剥离的剥离机构，用于引导所述原料带传输方向的导向轴组，以及用于驱使所述底板移动的驱动机构；所述放卷机构、所述收卷机构、所述剥离机构、所述导向轴组和所述驱动机构均与所述底板连接，所述剥离机构和所述导向轴组分别设置于所述放卷机构与所述收卷机构之间的间隔处，所述导向轴组和所述驱动机构分别连接于所述底板的相对两侧，所述放卷机构通过穿设于所述剥离机构和所述导向轴组的所述底带与所述收卷机构传动连接。

2.如权利要求1所述的胶带导出装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一安装板，固设于所述第一安装板一端的第一连接座，与所述第一安装板的另一端连接的第一驱动件，以及分别与所述第一安装板和所述底板连接的从动组件，所述从动组件与所述第一驱动件传动连接。

3.如权利要求2所述的胶带导出装置，其特征在于，所述从动组件包括固设于所述第一安装板上的第一丝杆支座，一端穿过所述第一丝杆支座与所述第一驱动件转动连接的丝杆，固设于所述第一安装板上且与所述丝杆的另一端转动连接的第二丝杆支座，以及与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述底板固定连接。

4.如权利要求3所述的胶带导出装置，其特征在于，所述从动组件还包括平行设置于所述丝杆的相对两侧且固设于所述第一安装板上的二导轨，以及分别滑动连接于二所述导轨上的二第一滑块，所述导轨与所述丝杆平行，所述第一滑块与所述底板固定连接。

5.如权利要求2至4任一项所述的胶带导出装置，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述第一安装板固定连接的光电开关，所述底板上凸设有与所述光电开关相适配的遮光片，所述遮光片的一端可伸入所述光电开关内。

6.如权利要求2至4任一项所述的胶带导出装置，其特征在于，所述剥离机构包括与所述底板固定连接的第二安装板，固设于所述第二安装板上的剥离底板，可活动连接于所述剥离底板上的剥离压板，以及可活动连接于所述剥离底板上的限位板；所述剥离底板的一侧边缘凸设有限位凸棱，所述限位凸棱与所述剥离底板、所述剥离压板和所述限位板围合形成有供所述原料带穿过的限位通道。

7.如权利要求6所述的胶带导出装置，其特征在于，所述导向轴组包括与所述底板转动连接的第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴，以及活动连接于所述底板上的第四导向轴，所述原料带自所述放卷机构依次通过所述第一导向轴、所述第二导向轴、所述第四导向轴、所述限位通道、所述第三导向轴至所述收卷机构。

8.如权利要求7所述的胶带导出装置，其特征在于，所述收卷机构包括与所述底板固定连接的第三安装板，具有第二转轴且与所述底板连接的第二驱动件，以及与所述第二转轴的穿过所述第三安装板的一端连接的收卷转盘；所述收卷转盘包括与所述第二转轴固定连接的内挡板，间隔设置于所述内挡板的相对侧且与所述第二转轴活动连接的外挡板，位于所述外挡板的外侧且与所述第二转轴转动连接的第一压力调节件，以及套设于所述第二转轴上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述外挡板抵顶，所述第一弹性件的另一端与所述第一压力调节件抵顶。

9.如权利要求8所述的胶带导出装置，其特征在于，所述收卷机构还包括位于所述收卷转盘旁侧且连接于所述第三安装板上的辅助收卷组件，所述第三安装板上开设有限位槽，所述辅助收卷组件包括具有第三转轴且与所述底板连接的第三驱动件，套设于所述第三转轴外周的第一压辊，固设于所述限位槽一端的调节支座，转动连接于所述调节支座上的调节螺栓，容置于所述限位槽内且与所述调节螺栓螺纹连接的第三滑块，以及转动连接于所述第三滑块上且可与所述第一压辊相抵顶的第二压辊。

10.如权利要求8所述的胶带导出装置，其特征在于，所述放卷机构包括与所述底板固定连接的第四安装板，穿设于所述第四安装板的连接轴，连接于所述连接轴一端的放卷转盘，以及连接于所述连接轴另一端的摩擦调节组件；所述摩擦调节组件包括自所述第四安装板向外依次套设于所述连接轴上的轴承、第一摩擦片、固定片、定位片、第二弹性件、第二压力调节件。