CN207481113U - 一种免喷涂产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免喷涂产品的注塑模具，包括上模板、下膜板、上模芯、下模芯，所述上模芯设于上模板底部，所述下模芯设于下模板内，所述上模芯与下模芯合模后形成与待加工型件相匹配的注塑腔，所述注塑腔包括第一注塑腔、第二注塑腔，所述第一注塑腔与第二注塑之间设有一呈弯曲状且左右对称的导胶道，所述导胶道中部与注塑口连通，导胶道两端分别连接一进胶口，所述进胶口的出口大于进口，各所述进胶口的出口分别连通第一注塑腔、第二注塑腔。本实用新型结构简单、设计巧妙合理，能够有效平缓过渡融胶，消除产品表面的气痕和溶解痕，降低产品的报废率。

Description

一种免喷涂产品的注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种免喷涂产品的注塑模具。

背景技术

免喷涂产品与其他普通塑料产品相比最大的优点是既降低了生产成本又环保。免喷涂塑料产品加工生产工艺非常简单，去掉了繁琐的喷涂料过程，采用的是直接在塑料原料中加入带颜色的金属粉末，这样生产出来的产品就带有颜色。

现有的免喷涂产品通常采用注塑模具进行注塑加工形成，液态的塑胶经注塑口到达呈直线状的进胶口，进胶口直通注塑腔，导致进胶口附近的区域压力较大且长时间处于高温状态下导致在产品成型后其的外观面会留下气痕，进胶口处的压力大容易在合模线处形成熔接痕导致产品的外观面不平齐、不光滑，从而影响免喷涂产品的外观，导致产品报废率提高、加大生产成本。

实用新型内容

为客克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种免喷涂产品的的注塑模具，其结构简单、设计巧妙合理，能够有效平缓过渡融胶，消除产品表面的气痕和溶接痕，降低产品的报废率。

一种免喷涂产品的注塑模具，包括上模板、下膜板、上模芯、下模芯，所述上模芯设于上模板底部，所述下模芯设于下模板内，所述上模芯与下模芯合模后形成与待加工型件相匹配的注塑腔，所述注塑腔包括第一注塑腔、第二注塑腔，所述第一注塑腔与第二注塑之间设有一呈弯曲状且左右对称的导胶道，所述导胶道中部与注塑口连通，导胶道两端分别连接一进胶口，所述进胶口的出口大于进口，各所述进胶口的出口分别连通第一注塑腔、第二注塑腔。

优选的，所述导胶道呈“S”形，导胶道截面呈圆形。

可选的，所述导胶道呈“S”形，导胶道截面呈半圆状。

进一步的，所述进胶口呈梯形体，所述进胶口的进口连接导胶道，进胶口的出口连接注塑腔。

进一步的，所述进胶口伸入注塑腔的长度范围为：0.6mm至0.8mm。

进一步的，所述进胶口的高度度范围为：0.6mm至0.8mm。

进一步的，所述上模芯中部设有定位柱，所述下模芯具有与之相匹配的定位孔。

本实用新型结构简单，通过将传统的直线型导胶道改为S形的导胶道，当液态的融胶从注塑口进入导胶道后能够以较低压力平缓地的流进注塑腔内防止气痕的产生，同时进胶口融胶呈梯形体状使融胶能够在较低压力下也能够很好地朝注塑腔四周注入融胶同时防止熔接痕的产生。

附图说明

下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图

图2为本实用新型分解图

图3为上模芯与模芯合模后的剖视图

图4为上模芯结构示意图

图5为下模芯结构示意图

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示的一种免喷涂产品的注塑模具，包括上模板1、下模板2、上模芯3、下模芯4、面板10，所述面板10设于上模板1上方，所述上模芯3固定于上模板1底部，所述下模芯4固定于下模板2内，所述上模芯3与下模芯4合模后形成与待加工型件相匹配的注塑腔，所述注塑腔包括第一注塑腔5、第二注塑腔6，所述第一注塑腔5与第二注塑腔6之间设有一呈S形的导胶道7，所述导胶道7中部与呈圆锥状的注塑口8连通，所述注塑口8由上模板1、上模芯3中部的通孔连接而成。导胶道7两端分别连接一梯形体状的进胶口9，所述进胶口9的出口大于进口，进胶口9的进口连接导胶道7一侧，进胶口9的出口连接注塑腔。

所述导胶道7呈“S”状，导胶道7截面呈圆形。

所述进胶口9伸入注塑腔的长度为0.8mm使产品成型后进胶口9与产品能够稳定连接。

所述进胶口9的高度为0.8mm。

所述上模芯3中部设有定位柱301，所述下模芯4具有与之相匹配的定位孔401,苏所述上模芯与下模芯合模时定位柱301插入定位孔内实现定位作用。

本实施例中的导胶道可更换为其他能够起缓冲融胶压力的弯曲状的导胶道。本实施例中的导胶道的截面为圆形，在实际中可更换为截面为半圆的导胶道需要根据加工成本与需要选择。

Claims (7)

1.一种免喷涂产品的注塑模具，其特征在于:包括上模板、下膜板、上模芯、下模芯，所述上模芯设于上模板底部，所述下模芯设于下模板内，所述上模芯与下模芯合模后形成与待加工型件相匹配的注塑腔，所述注塑腔包括第一注塑腔、第二注塑腔，所述第一注塑腔与第二注塑腔之间设有一呈弯曲状且左右对称的导胶道，所述导胶道中部与注塑口连通，导胶道两端分别连接一进胶口，所述进胶口的出口大于进口，各所述进胶口的出口分别连通第一注塑腔、第二注塑腔。

2.根据权利要求1所述的一种免喷涂产品的注塑模具，其特征在于：所述导胶道呈“S”形，导胶道截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种免喷涂产品的注塑模具，其特征在于：所述导胶道呈“S”形，导胶道截面呈半圆状。

4.根据权利要求1所述的一种免喷涂产品的注塑模具，其特征在于：所述进胶口呈梯形体，所述进胶口的进口连接导胶道一侧，进胶口的出口连接注塑腔。

5.根据权利要求4所述的一种免喷涂产品的注塑模具，其特征在于：所述进胶口伸入注塑腔的长度范围为：0.6mm至0.8mm。

6.根据权利要求5所述的一种免喷涂产品的注塑模具，其特征在于：所述进胶口的高度范围为：0.6mm至0.8mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种免喷涂产品的注塑模具，其特征在于：所述上模芯中部设有定位柱，所述下模芯具有与之相匹配的定位孔。