CN207481038U - 用于浇铸料液的混合进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于浇铸料液的混合进料装置,它包括一三通浇铸管体,所述的浇铸管体包括两个对称布置的进口管,该两个进口管的下部相接在一起并形成一体后、其内的两个管孔相接后与中间相接的混合出料管的管孔连通;所述两个进料管的进料管口垂直向上,其下部的管体弧形相向连接在一起,与中间垂直向下布置的混合出料管相接并形成一个整体;所述两个进料管的管孔在下端部呈弧形向下切合过渡连通,其中心刚好与混合出料管的管孔中心处于同一直线上;它具有结构简单,使用操作方便,能将两种不同颜色的热熔液或颜料混合均匀,保证铸件产品质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于浇铸料液的混合进料装置,属于模型浇铸技术领域。
背景技术
铸件产品是通过模芯制造,将钢水或高分子等热态溶液从浇铸口灌入模芯中,冷却成型为铸件产品,这种传统的铸件加工技术已经属于非常成熟的技术了,但是当两种不同颜色的热熔液或颜料要成型在一个模芯中,会受到常规浇铸口的限制,很难保证两种不同颜色的热熔液或颜料混合均匀或分层浇铸在一个模芯中。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的存在的不足,而提供一种结构简单,使用操作方便,能将两种不同颜色的热熔液或颜料混合均匀,保证铸件产品质量的用于浇铸料液的混合进料装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,一种用于浇铸料液的混合进料装置,它包括一三通浇铸管体,所述的浇铸管体包括两个对称布置的进口管,该两个进口管的下部相接在一起并形成一体后、其内的两个管孔相接后与中间相接的混合出料管的管孔连通。
作为优选:所述两个进料管的进料管口垂直向上,其下部的管体弧形相向连接在一起,与中间垂直向下布置的混合出料管相接并形成一个整体;所述两个进料管的管孔在下端部呈弧形向下切合过渡连通,其中心刚好与混合出料管的管孔中心处于同一直线上。
作为优选:所述两个进料管的下部外管壁上分别设置有对称的一个呈向下且外凸的定位安装孔,而在两个进料管的交集处中间上部设置有一个向上且凸起的上定位安装孔;所述两个进料管和混合出料管的管口上分别设置直径大于管径的管接口。
本实用新型具有结构简单,使用操作方便,能将两种不同颜色的热熔液或颜料混合均匀,保证铸件产品质量等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1所示,本实用新型所述的一种用于浇铸料液的混合进料装置,它包括一三通浇铸管体1,所述的浇铸管体1包括有两个对称布置的进口管2,该两个进口管2的下部相接在一起并形成一体后、其内的两个管孔3相接后与中间相接的混合出料管4的管孔5连通。
图中所示,所述两个进料管2的进料管口6垂直向上,其下部的管体弧形相向连接在一起,与中间垂直向下布置的混合出料管4相接并形成一个整体并构成所述的三通浇铸管体1;所述两个进料管2的管孔3在下端部呈弧形向下切合过渡连通,其中心刚好与混合出料管4的管孔5中心处于同一直线上,使得两种不同颜色的热熔液或颜料混合能够均匀。
本实用新型所述两个进料管2的下部外管壁上分别设置有对称的一个呈向下且外凸的定位安装孔7,而在两个进料管2的交集处中间上部设置有一个向上且凸起的上定位安装孔8;它们可以将三通浇铸管体牢固地固定安装在浇铸设备上;所述两个进料管2和混合出料管4的管口上分别设置直径大于管径的管接口9。
本实用新型可以将不同颜料分别从上部的两个进料管进入,并在其中进行混合后从混合出料管的下端部管口出来,实现不同颜料的混合。
Claims (2)
1.一种用于浇铸料液的混合进料装置,它包括一三通浇铸管体,其特征在于所述的浇铸管体包括两个对称布置的进口管,该两个进口管的下部相接在一起并形成一体后、其内的两个管孔相接后与中间相接的混合出料管的管孔连通,所述两个进料管的进料管口垂直向上,其下部的管体弧形相向连接在一起,与中间垂直向下布置的混合出料管相接并形成一个整体;所述两个进料管的管孔在下端部呈弧形向下切合过渡连通,其中心刚好与混合出料管的管孔中心处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的用于浇铸料液的混合进料装置,其特征在于所述两个进料管的下部外管壁上分别设置有对称的一个呈向下且外凸的定位安装孔,而在两个进料管的交集处中间上部设置有一个向上且凸起的上定位安装孔;所述两个进料管和混合出料管的管口上分别设置直径大于管径的管接口。
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CN201721022073.6U Active CN207481038U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 用于浇铸料液的混合进料装置 |
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2017
- 2017-08-16 CN CN201721022073.6U patent/CN207481038U/zh active Active
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