CN207480684U - 快速裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速裁切机构，包括送料输送装置、剪切部、驱动部、检测装置、防卷离子风棒和控制系统；送料输送装置设置在剪切部的进口处，驱动部与剪切部连接，并与控制系统相连接，驱动剪切部进行剪切；检测装置设置在剪切部的进口处，并与控制系统相连接，用于对待剪切物料进行信息检测，并将检测到的信息反馈至控制系统，以使控制系统控制驱动部的启停；防卷离子风棒设置在进口处，用于对剪切前的待剪切物料进行离子风除电和整形。本方案中，离子风消除菲林和保护膜在输送和裁切过程中产生静电、弯曲粘连而造成的裁切不准、损伤产品及卷料，降低了产品的不良率，提高了产品的剪切效率和生产效率，进而提高了产品的市场竞争力。

Description

快速裁切机构

技术领域

本实用新型涉及机械剪切装置技术领域，尤其是涉及一种快速裁切机构。

背景技术

目前，在菲林丝印覆保护膜后要进行剪切，现有的剪切机构在剪切菲林丝印覆保护膜的时候，容易产生粘连和卷料，且会造成剪切不准、损伤产品，降低剪切效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种快速裁切机构，以解决现有技术中存在的粘连和卷料，且会造成剪切不准的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供的快速裁切机构，包括送料输送装置、剪切部、驱动部、检测装置、防卷离子风棒和控制系统；

所述送料输送装置设置在所述剪切部的进口处，所述驱动部与所述剪切部连接，并与所述控制系统相连接，驱动所述剪切部进行剪切；

所述检测装置设置在所述剪切部的进口处，并与所述控制系统相连接，用于对待剪切物料进行信息检测，并将检测到的信息反馈至所述控制系统，以使所述控制系统控制驱动部的启停；

所述防卷离子风棒设置在所述进口处，用于对剪切前的待剪切物料进行离子风除电和整形。

在上述技术方案中，进一步的，所述的快速剪切机构还包括激光传感器，所述激光传感器设置在所述剪切部的上盖上，并通过所述上盖上的通孔能够检测待剪切物料的剪切位置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的快速剪切机构还包括防卷吹气嘴，所述防卷吹气嘴设置在所述上盖上，并靠近所述剪切部的出口处，用于将剪切废料沿导向板吹至收纳箱。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述剪切部包括支架、切刀，刀座和传动连杆；

所述刀座设置在所述支架上，所述切刀移动地设置在支架上，并能够位于所述刀座内，所述传动连杆转动地设置在所述支架上，并与所述切刀连接，带动所述切刀移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动连杆通过曲轴摆臂与所述切刀相连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述支架的两端部分别设置贴合压簧，所述贴合压簧以使所述切刀移动时紧贴刀座。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动部的输出轴上设置有凸轮，且所述凸轮通过滑动摆臂与所述传动连杆相连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑动摆臂上设置有条形孔，所述凸轮通过所述条形孔上的轴承相连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动部为驱动电机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述检测装置为超声波传感器。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的快速裁切机构，送料输送装置设置在剪切部的进口处，驱动部与剪切部连接，并与控制系统相连接，驱动剪切部进行剪切，检测装置设置在剪切部的进口处，并与控制系统相连接，用于对菲林覆保护膜进行信息检测，并将检测到的信息反馈至控制系统，可以准确地检测出透光材料的位置，以使控制系统控制驱动部的启停；防卷离子风棒设置在进口处，用于对剪切前的菲林覆保护膜进行离子风除电和整形，离子风消除菲林和保护膜在输送和裁切过程中产生静电、弯曲粘连而造成的裁切不准、损伤产品及卷料，降低了产品的不良率，提高了产品的剪切效率和生产效率，进而提高了产品的市场竞争力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快速剪切机构的结构示意图；

图2为图1所示的快速剪切机构的第一视角结构示意图；

图3为图1所示的快速剪切机构的第二视角结构示意图；

图4为图1所示的快速剪切机构的分解结构示意图；

图5为本实用新型提供的快速剪切机构的剪切部与驱动部的装配结构示意图。

附图标记：

10-送料输送装置；20-剪切部；21-支架；22-切刀；23-刀座；24-传动连杆；25-曲轴摆臂；26-贴合压簧；30-驱动电机；31-凸轮；32-滑动摆臂；321-条形孔；322-轴承；33-复位开关；40-超声波传感器；50-防卷离子风棒；60-激光传感器；70-防卷吹气嘴；80-菲林覆保护膜；90-导向板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的快速剪切机构的结构示意图；图2为图1所示的快速剪切机构的第一视角结构示意图；图3为图1所示的快速剪切机构的第二视角结构示意图；图4为图1所示的快速剪切机构的分解结构示意图；图5为本实用新型提供的快速剪切机构的剪切部与驱动部的装配结构示意图。

实施例一

如图1-5所示，本实施例提供的快速裁切机构，包括送料输送装置10、剪切部20、驱动部、检测装置、防卷离子风棒50和控制系统；

所述送料输送装置10设置在所述剪切部20的进口处，所述驱动部与所述剪切部20连接，并与所述控制系统相连接，驱动所述剪切部20进行剪切；

所述检测装置设置在所述剪切部20的进口处，并与所述控制系统相连接，用于对待剪切物料进行信息检测，并将检测到的信息反馈至所述控制系统，以使所述控制系统控制驱动部的启停；

所述防卷离子风棒50设置在所述进口处，用于对剪切前的待剪切物料进行离子风除电和整形。

本实用新型的实施例提供的快速裁切机构，送料输送装置10设置在剪切部20的进口处，驱动部与剪切部20连接，并与控制系统相连接，驱动剪切部20进行剪切，检测装置设置在剪切部20的进口处，并与控制系统相连接，用于对菲林覆保护膜80进行信息检测，并将检测到的信息反馈至控制系统，可以准确地检测出透光材料的位置，以使控制系统控制驱动部的启停；防卷离子风棒50设置在进口处，用于对剪切前的菲林覆保护膜80进行离子风除电和整形，离子风消除菲林和保护膜在输送和裁切过程中产生静电、弯曲粘连而造成的裁切不准、损伤产品及卷料，降低了产品的不良率，提高了产品的剪切效率和生产效率，进而提高了产品的市场竞争力。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1-3所示，所述的快速剪切机构还包括激光传感器60，所述激光传感器60设置在所述剪切部20的上盖上，并通过所述上盖上的通孔能够检测待剪切物料的剪切位置。

需要说明的是，所述检测装置可以为超声波传感器40。

在该实施方式中，超声波传感器40对菲林覆保护膜80的厚度进行检测，激光传感器60对菲林覆保护膜80的光透光率进行检测，通过双重结合的检测，解决了透明材料上的位置检测难题。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1-3所示，所述的快速剪切机构还包括防卷吹气嘴70，所述防卷吹气嘴70设置在所述上盖上，并靠近所述剪切部20的出口处，用于将剪切废料沿导向板90吹至收纳箱。

在该实施方式中，放卷吹气嘴的设置，能够将剪切废料沿导向板90吹至该机构底部的收纳箱，使其剪切废料有序整理，不会影响产品的工作，同时，不会造成废料垃圾随处都是。

在上述实施例的另一个可选的实施方式中，具体地，如图4-5所示，所述剪切部20包括支架21、切刀22，刀座23和传动连杆24；

所述刀座23设置在所述支架21上，所述切刀22移动地设置在支架21上，并能够位于所述刀座23内，所述传动连杆24转动地设置在所述支架21上，并与所述切刀22连接，带动所述切刀22移动。

所述传动连杆24通过曲轴摆臂25与所述切刀22相连接。

所述支架21的两端部分别设置贴合压簧26，所述贴合压簧26以使所述切刀22移动时紧贴刀座23。

在该实施方式中，贴合压簧26的设置保证了切刀22在上下往复运动过程中紧贴着刀座23，使其不会跑偏。

在上述实施方式的基础上，具体地，如图5所示，所述驱动部的输出轴上设置有凸轮31，且所述凸轮31通过滑动摆臂32与所述传动连杆24相连接。

所述滑动摆臂32上设置有条形孔321，所述凸轮31通过所述条形孔321上的轴承322相连接。

需要说明的是，所述驱动部为驱动电机30。

在该实施方式中，驱动电机30的凸轮31结构和滑动摆臂32的配合，同时，转动连杆与曲柄摆臂的配合，使其切刀22进行余料剪切，再进行1:1的剪切，每次裁切为旋转圆周运动，所以每完成一次裁切都会进行复位，保证精准度，另外，解除保护膜的粘性带来的层叠不易分开的生产难题，高速的凸轮31驱动也解决了短时间内两次裁切的效率问题，保证自动化连线产能不受制约。

需要说明的是，驱动电机30上设置有复位开关33，复位开关33可以控制凸轮31的位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型的具体操作步骤如下；

步骤S1，送料输送装置10将覆完保护膜菲林片传送至超声波传感器40位置，将保护膜和菲林厚度区分信息反馈至控制系统并传递至驱动电机30；

步骤S2，进入待切位置时由上下离子风进行除静电和整形(上下风速、风量控制保证水平进入)；

步骤S3，激光传感器60通过透过率来再次判定裁切准确位置；

步骤S4，驱动电机30驱动凸轮31进行余料裁切，再进行1：1裁切。

步骤S5，贴合压簧26保证切刀22在上下往复运动过程中紧贴刀座23；

步骤S6，每次裁切为旋转圆周运动，所以每完成一次裁切都会进行复位，保证精准度；

步骤S7，裁切余料由带电磁阀控制的上防卷吹气嘴70将其由废料导向板90吹至底部收纳箱。

步骤S8，裁切完成后由收料输送线传送至下一工位。

具体而言，在菲林丝印覆保护膜后要进行剪切，现有的剪切机构在剪切菲林丝印覆保护膜的时候，容易产生粘连和卷料，且会造成剪切不准、损伤产品，降低剪切效率的问题，而本实用新型提供的快速裁切机构，送料输送装置设置在剪切部的进口处，驱动部与剪切部连接，并与控制系统相连接，驱动剪切部进行剪切，检测装置设置在剪切部的进口处，并与控制系统相连接，用于对菲林覆保护膜进行信息检测，并将检测到的信息反馈至控制系统，可以准确地检测出透光材料的位置，以使控制系统控制驱动部的启停；防卷离子风棒设置在进口处，用于对剪切前的菲林覆保护膜进行离子风除电和整形，离子风消除菲林和保护膜在输送和裁切过程中产生静电、弯曲粘连而造成的裁切不准、损伤产品及卷料，降低了产品的不良率，提高了产品的剪切效率和生产效率，进而提高了产品的市场竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种快速裁切机构，其特征在于，包括送料输送装置、剪切部、驱动部、检测装置、防卷离子风棒和控制系统；

所述送料输送装置设置在所述剪切部的进口处，所述驱动部与所述剪切部连接，并与所述控制系统相连接，驱动所述剪切部进行剪切；

所述检测装置设置在所述剪切部的进口处，并与所述控制系统相连接，用于对待剪切物料进行信息检测，并将检测到的信息反馈至所述控制系统，以使所述控制系统控制驱动部的启停；

所述防卷离子风棒设置在所述进口处，用于对剪切前的待剪切物料进行离子风除电和整形。

2.根据权利要求1所述的快速裁切机构，其特征在于，还包括激光传感器，所述激光传感器设置在所述剪切部的上盖上，并通过所述上盖上的通孔能够检测待剪切物料的剪切位置。

3.根据权利要求2所述的快速裁切机构，其特征在于，还包括防卷吹气嘴，所述防卷吹气嘴设置在所述上盖上，并靠近所述剪切部的出口处，用于将剪切废料沿导向板吹至收纳箱。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的快速裁切机构，其特征在于，

所述剪切部包括支架、切刀，刀座和传动连杆；

所述刀座设置在所述支架上，所述切刀移动地设置在支架上，并能够位于所述刀座内，所述传动连杆转动地设置在所述支架上，并与所述切刀连接，带动所述切刀移动。

5.根据权利要求4所述的快速裁切机构，其特征在于，

所述传动连杆通过曲轴摆臂与所述切刀相连接。

6.根据权利要求4所述的快速裁切机构，其特征在于，

所述支架的两端部分别设置贴合压簧，所述贴合压簧以使所述切刀移动时紧贴刀座。

7.根据权利要求4所述的快速裁切机构，其特征在于，

所述驱动部的输出轴上设置有凸轮，且所述凸轮通过滑动摆臂与所述传动连杆相连接。

8.根据权利要求7所述的快速裁切机构，其特征在于，

所述滑动摆臂上设置有条形孔，所述凸轮通过所述条形孔上的轴承相连接。

9.根据权利要求1所述的快速裁切机构，其特征在于，

所述驱动部为驱动电机。

10.根据权利要求1所述的快速裁切机构，其特征在于，

所述检测装置为超声波传感器。