CN207480399U - 一种吊灯水晶中柱加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊灯水晶中柱加工装置，包括滤箱、操作箱、下壳体和上壳体，所述操作箱的一侧铰接有舱门，且舱门外侧的顶端固定有控制面板，所述操作箱内部底端的两侧均固定有支撑柱，且支撑柱之间的顶端固定有横梁，所述磨料罐一侧的横梁上安装有真空压缩机，且真空压缩机的输出端通过导气软管与磨料罐相连通，所述滤箱顶端的中间位置处设置有添加液加入口，且滤箱顶部远离操作箱的一端固定有排气管。本实用新型通过设置有预留槽以及预留块，使得预留槽的内侧壁上设置有内螺纹，预留块的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，使得便于更换定位辊，从而实现便于固定不同规格大小的水晶中柱主体，便于使用。

Description

一种吊灯水晶中柱加工装置

技术领域

本实用新型涉及吊灯水晶中柱加工装置技术领域，具体的说是一种吊灯水晶中柱加工装置。

背景技术

吊灯是吊装在室内天花板上的高级装饰用照明灯，吊灯无论是以电线或以铁支垂吊，都不能吊得太矮，阻碍人正常的视线或令人觉得刺眼，以饭厅的吊灯为例，理想的高度是要在饭桌上形成一池灯光，但又不会阻碍桌上众人互望的视线，现时吊灯吊支已装上弹簧或高度调节器，可适合不同高度的楼底和需要性，而水晶中柱是吊灯中的重要组成部分，而在使用水晶中柱时，常常需要对其进行加工，而对其进行喷砂是必不可少的加工方式，而传统的对水晶中柱进行喷砂时，多为人工对其进行喷砂，不仅耗费一定的人工劳力，且喷砂的质量较差，不利于产品的品质，同时由于多为通过人工进行喷砂，喷砂时会携带一定的刺激性气味，使得对人体健康造成伤害，且污染环境，使用不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种吊灯水晶中柱加工装置，可以解决目前对水晶中柱进行喷砂时，多为人工对其进行喷砂，不仅耗费一定的人工劳力，且喷砂的质量较差，不利于产品的品质，同时由于多为通过人工进行喷砂，喷砂时会携带一定的刺激性气味，使得对人体健康造成伤害，且污染环境，使用不便的难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种吊灯水晶中柱加工装置，包括滤箱、操作箱、下壳体和上壳体，所述操作箱的一侧铰接有舱门，且舱门外侧的顶端固定有控制面板，所述操作箱内部底端的两侧均固定有支撑柱，且支撑柱之间的顶端固定有横梁，所述横梁的中间位置处固定有定位块，且定位块的顶端安装有磨料罐，所述磨料罐一侧的横梁上安装有真空压缩机，且真空压缩机的输出端通过导气软管与磨料罐相连通，所述定位块的底端固定有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底端固定有导料管，所述磨料罐靠近真空压缩机一侧的底端通过输料软管与导料管相连通，所述导料管的底端安装有上壳体，且上壳体内部的顶端安装有喷洒装置，所述喷洒装置的顶端与导料管的底端相连通，且喷洒装置的底端均匀固定有喷头，所述上壳体两端的底部均设置有上部预留槽，且上壳体底部的两端均固定有卡块，所述上壳体下方的操作箱内部的底端固定有下壳体，且下壳体顶部的两 端均设置有与卡块相互配合的卡槽，所述下壳体顶部的两端均设置有与上部预留槽相互配合的下部预留槽，所述支撑柱远离壳体一侧的中间位置处均固定有电机，且电机的输出端均安装有转轴，所述转轴横向穿过支撑柱，所述支撑柱远离电机的一端均安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆远离转轴的一端均安装有固定块，所述固定块远离第二液压伸缩杆一端的内部设置有预留槽，且固定块远离第二液压伸缩杆的一侧设置有定位辊，所述定位辊靠近固定块的一端固定有预留块，且预留块与预留槽连接，所述定位辊之间固定有水晶中柱主体，所述操作箱一侧的底端安装有滤箱，且滤箱顶部靠近操作箱一端安装有进气管，所述进气管的底端延伸至滤箱内部的底端，且进气管的顶端与操作箱相连通，所述进气管上安装有抽气泵，所述滤箱顶端的中间位置处设置有添加液加入口，且滤箱顶部远离操作箱的一端固定有排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管上安装有尾气检测装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下壳体内部的底端设置有磨料接收槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位辊的表面设置有橡胶防护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体底端的边缘处以及下壳体顶端的边缘处均设置有橡胶密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舱门的一侧设置有透明窗口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预留槽的内侧壁上设置有内螺纹，预留块的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

本实用新型的有益效果是：

该吊灯水晶中柱加工装置通过设置有预留槽以及预留块，使得预留槽的内侧壁上设置有内螺纹，预留块的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，使得便于更换定位辊，从而实现便于固定不同规格大小的水晶中柱主体，便于使用，同时装置通过安装有第二液压伸缩杆，使得便于固定不同长度的水晶中柱主体，使用便捷，同时装置通过安装有电机，电机带动转轴转动，从而水晶中柱主体旋转，便于喷砂，使用便捷，同时装置通过安装有上壳体以及下壳体，并在底部的两端均设置有卡块，在下壳体顶部的两端均设置有与卡块相互配合的卡槽，使得上壳体与下壳体形成空间，便于进行喷砂操作，且使得磨砂掉落在磨料接收槽内，便于收集，不会造成浪费，节约资金，同时装置通过安装有滤箱，使得抽气泵将操作箱内的气体抽进滤箱内进行处理后在排出，使得刺激性气体不会污染环境，且利于工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的上壳体、下壳体组合示意图；

图4为本实用新型的局部示意图。

图中：1-进气管；2-抽气泵；3-排气管；4-尾气检测装置；5-添加液加入口；6-滤箱；7-操作箱；8-横梁；9-第一液压伸缩杆；10-定位块；11-磨料罐；12-导气软管；13-真空压缩机；14-电机；15-支撑柱；16-第二液压伸缩杆；17-下壳体；18-磨料接收槽；19-水晶中柱主体；20-定位辊；21-固定块；22-转轴；23-输料软管；24-导料管；25-喷洒装置；26-喷头；27-上壳体；28-控制面板；29-舱门；30-上部预留槽；31-卡块；32-卡槽；33-下部预留槽；34-预留槽；35-预留块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种吊灯水晶中柱加工装置，包括滤箱6、操作箱7、下壳体17和上壳体27，操作箱7的一侧铰接有舱门29，舱门29的一侧设置有透明窗口，便于观察，且舱门29外侧的顶端固定有控制面板28，操作箱7内部底端的两侧均固定有支撑柱15，且支撑柱15之间的顶端固定有横梁8，横梁8的中间位置处固定有定位块10，且定位块10的顶端安装有磨料罐11，磨料罐11一侧的横梁8上安装有真空压缩机13，且真空压缩机13的输出端通过导气软管12与磨料罐11相连通，定位块10的底端固定有第一液压伸缩杆9，且第一液压伸缩杆9的底端固定有导料管24，磨料罐11靠近真空压缩机13一侧的底端通过输料软管23与导料管24相连通，导料管24的底端安装有上壳体27，且上壳体27内部的顶端安装有喷洒装置25，上壳体27底端的边缘处以及下壳体17顶端的边缘处均设置有橡胶密封垫，保证两者连接紧密，便于喷砂操作，喷洒装置25的顶端与导料管24的底端相连通，且喷洒装置25的底端均匀固定有喷头26，上壳体27两端的底部均设置有上部预留槽30，且上壳体27底部的两端均固定有卡块31，上壳体27下方的操作箱7内部的底端固定有下壳体17，下壳体17内部的底端设置有磨料接收槽18，使得磨砂掉落在磨料接收槽18内，便于收集，不会造成浪费，节约资金，且下壳体17顶部的两端均设置有与卡块31相互配合的卡槽32，下壳体17顶部的两端均设置有与上部预留槽30相互配合的下部预留槽33，支撑柱15远离壳体27一侧的中间位置处均固定有电机14，电机14的型号可为Y90S-2，且电机14的输出端均安装有转轴22，转轴22横向穿过支撑柱15，支撑柱15远离电机14的一端均安装有第二 液压伸缩杆16，且第二液压伸缩杆16远离转轴22的一端均安装有固定块21，固定块21远离第二液压伸缩杆16一端的内部设置有预留槽34，预留槽34的内侧壁上设置有内螺纹，预留块35的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，便于更换定位辊20，从而实现便于固定不同规格大小的水晶中柱主体19，便于使用，且固定块21远离第二液压伸缩杆16的一侧设置有定位辊20，定位辊20的表面设置有橡胶防护套，防止对水晶中柱主体19产生磨损，定位辊20靠近固定块21的一端固定有预留块35，且预留块35与预留槽34连接，定位辊20之间固定有水晶中柱主体19，操作箱7一侧的底端安装有滤箱6，且滤箱6顶部靠近操作箱7一端安装有进气管1，进气管1的底端延伸至滤箱6内部的底端，且进气管1的顶端与操作箱7相连通，进气管1上安装有抽气泵2，滤箱6顶端的中间位置处设置有添加液加入口5，且滤箱6顶部远离操作箱7的一端固定有排气管3，排气管3上安装有尾气检测装置4，尾气检测装置4的型号可为AUTO5-1，便于检测所排出气体是否达标，防止污染环境。

本实用新型工作时，接通电源，首先确定水晶中柱主体19的规格，之后选取相对应的定位辊20，之后通过预留槽34与预留块35使得定位辊20与固定块21连接，之后通过调节第二液压伸缩杆16的伸缩，使得水晶中柱主体19处于下壳体17的正上方，之后通过第一液压伸缩杆9的作用将上壳体27下降，使得卡块31与卡槽32连接，且使得上部预留槽30与下部预留槽33形成孔洞，便于定位辊20穿过，之后开启电机14，电机14带动转轴22转动，从而使得水晶中柱主体19开始旋转，同时真空压缩机13使得磨料罐11内的磨料依次通过输料软管23、导料管24进入喷洒装置25内，通过喷头26对水晶中柱主体19进行喷砂操作，在喷砂过程中，所产生的刺激性气味由抽气泵2抽进滤箱6内，经过处理后由排气管3上的尾气检测装置4检测后排出，保护环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种吊灯水晶中柱加工装置，包括滤箱(6)、操作箱(7)、下壳体(17)和上壳体(27)，其特征在于：所述操作箱(7)的一侧铰接有舱门(29)，且舱门(29)外侧的顶端固定有控制面板(28)，所述操作箱(7)内部底端的两侧均固定有支撑柱(15)，且支撑柱(15)之间的顶端固定有横梁(8)，所述横梁(8)的中间位置处固定有定位块(10)，且定位块(10)的顶端安装有磨料罐(11)，所述磨料罐(11)一侧的横梁(8)上安装有真空压缩机(13)，且真空压缩机(13)的输出端通过导气软管(12)与磨料罐(11)相连通，所述定位块(10)的底端固定有第一液压伸缩杆(9)，且第一液压伸缩杆(9)的底端固定有导料管(24)，所述磨料罐(11)靠近真空压缩机(13)一侧的底端通过输料软管(23)与导料管(24)相连通，所述导料管(24)的底端安装有上壳体(27)，且上壳体(27)内部的顶端安装有喷洒装置(25)，所述喷洒装置(25)的顶端与导料管(24)的底端相连通，且喷洒装置(25)的底端均匀固定有喷头(26)，所述上壳体(27)两端的底部均设置有上部预留槽(30)，且上壳体(27)底部的两端均固定有卡块(31)，所述上壳体(27)下方的操作箱(7)内部的底端固定有下壳体(17)，且下壳体(17)顶部的两端均设置有与卡块(31)相互配合的卡槽(32)，所述下壳体(17)顶部的两端均设置有与上部预留槽(30)相互配合的下部预留槽(33)，所述支撑柱(15)远离壳体(27)一侧的中间位置处均固定有电机(14)，且电机(14)的输出端均安装有转轴(22)，所述转轴(22)横向穿过支撑柱(15)，所述支撑柱(15)远离电机(14)的一端均安装有第二液压伸缩杆(16)，且第二液压伸缩杆(16)远离转轴(22)的一端均安装有固定块(21)，所述固定块(21)远离第二液压伸缩杆(16)一端的内部设置有预留槽(34)，且固定块(21)远离第二液压伸缩杆(16)的一侧设置有定位辊(20)，所述定位辊(20)靠近固定块(21)的一端固定有预留块(35)，且预留块(35)与预留槽(34)连接，所述定位辊(20)之间固定有水晶中柱主体(19)，所述操作箱(7)一侧的底端安装有滤箱(6)，且滤箱(6)顶部靠近操作箱(7)一端安装有进气管(1)，所述进气管(1)的底端延伸至滤箱(6)内部的底端，且进气管(1)的顶端与操作箱(7)相连通，所述进气管(1)上安装有抽气泵(2)，所述滤箱(6)顶端的中间位置处设置有添加液加入口(5)，且滤箱(6)顶部远离操作箱(7)的一端固定有排气管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种吊灯水晶中柱加工装置，其特征在于：所述排气管(3)上安装有尾气检测装置(4)。

3.根据权利要求1所述的一种吊灯水晶中柱加工装置，其特征在于：所述下壳体(17)内部的底端设置有磨料接收槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种吊灯水晶中柱加工装置，其特征在于：所述定位辊(20)的表面设置有橡胶防护套。

5.根据权利要求1所述的一种吊灯水晶中柱加工装置，其特征在于：所述上壳体(27)底端的边缘处以及下壳体(17)顶端的边缘处均设置有橡胶密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种吊灯水晶中柱加工装置，其特征在于：所述舱门(29)的一侧设置有透明窗口。

7.根据权利要求1所述的一种吊灯水晶中柱加工装置，其特征在于：所述预留槽(34)的内侧壁上设置有内螺纹，预留块(35)的外侧壁上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。