CN207479033U - 一种大米色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米色选机，它包括机架、电控系统、以及并排安装于机架上的多组色选执行单元，且每组色选执行单元包括对应连接的给料系统、光电检测系统、清尘装置和分离执行系统；所述给料系统设置于机架上端，光电检测系统设置于机架中部，所述分离执行系统设置于机架下端，所述清尘装置连接于光电检测系统的底部，所述电控系统设置于光电检测系统的前端并分别与每组色选执行单元连接；它用并排设置多组色选执行单元以及包括清尘装置的结构从而克服现有技术色选作业效率低的缺陷，整体结构科学合理、简单紧凑，能实现自动清理灰尘，减轻了劳动强度，降低了制造成本；它广泛适用于粮食加工配套使用。

Description

一种大米色选机

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备，尤其涉及一种大米色选机。

背景技术

大米营养丰富且价格合理，一直以来都是人类的主食之一；随着人们生活水平的不断提高，对于大米的品质要求也越来越高，如大米的颗粒大小要均匀、表面需白净等等，因此而产生了大米色选机。

大米色选机是利用大米光学特性的差异将异色颗粒自动分拣出来，即根据物体对特定波长的光的反射与透射率的差异将不同物体分开，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果。

在大米色选过程中，为保证品质往往需要对大米进行一次、二次或多次色选，而传统色选机的色选执行单元数普遍不多，多次色选不能同时进行从而影响色选机的工作效率，不能满足企业大产量的需求；另外色选机工作时，会产生较多的灰尘，导致光源作用下降，以及遮挡视线进而影响色选效果，现有色选机一般采用人工清理灰尘，需停机作业且效率低，严重影响色选机的正常工作。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种大米色选机，它采用并排设置多组色选执行单元以及包括清尘装置的结构从而克服现有技术色选作业效率低的缺陷，整体结构科学合理、简单紧凑，能实现自动清理灰尘以及满足大批量生产的需求，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种大米色选机，它包括机架、电控系统、以及并排安装于机架上的多组色选执行单元，且每组色选执行单元包括对应连接的给料系统、光电检测系统、清尘装置和分离执行系统；所述给料系统设置于机架上端，光电检测系统设置于机架中部，所述分离执行系统设置于机架下端，所述清尘装置连接于光电检测系统的底部，所述电控系统设置于光电检测系统的前端并分别与每组色选执行单元连接。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述色选执行单元设置2～10组，相应的给料系统、光电检测系统、清尘装置和分离执行系统均设置2～10组。

所述给料系统包括依次连通的料斗、振动给料器和倾斜的溜槽。

所述光电检测系统包括壳体和设置于壳体内的光源、背景板和传感器，所述给料系统的溜槽底端伸入光电检测系统的壳体内。

所述分离执行系统包括喷阀、空压机和出料仓，所述出料仓顶端与光电检测系统的壳体底部连接，且出料仓的底部并排设置次品仓和成品仓。

所述电控系统包括操控面板，该操控面板设置于光电检测系统的前端外表面上。

所述电控系统分别与每组色选执行单元中的给料系统、光电检测系统、清尘装置和分离执行系统连接。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用并排设置多组色选执行单元的结构，能实现一次色选、二次色选或多次色选同时工作，极大的提高了色选的工作效率，可满足大批量生产的需求，并能保障色选大米的品质要求；

(Ⅱ)本实用新型采用光电检测系统底部连接清尘装置，能实现自动清理光电检测系统壳体内的灰尘，可防止因灰尘遮挡视线而影响色选效果，减轻了劳动强度，提高了生产效率，并能保障大米色选的质量要求；

(Ⅲ)本实用新型采用电控系统分别与每组色选执行单元连接，便于根据实际生产的需要而启动一组色选执行单元单独工作或多组色选执行单元同时工作，既能满足生产需求，又能节约能源，有利于降低生产成本；

(Ⅳ)本实用新型采用并排设置多组色选执行单元以及包括清尘装置的结构从而克服现有技术色选作业效率低的缺陷，整体结构科学合理、简单紧凑，能实现自动清理灰尘，减轻了劳动强度，降低了制造成本，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于粮食加工配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1-给料系统，11-料斗，12-振动给料器，13-溜槽，2-光电检测系统，21-光源，22-背景板，23-传感器，3-电控系统，31-操控面板，4-分离执行系统，41-出料仓，42-次品仓，43-成品仓，5-机架，6-清尘装置。

具体实施方式

参考图1-3，本实用新型是这样实现的：一种大米色选机，它包括机架5、电控系统3、以及并排安装于机架5上的多组色选执行单元，且每组色选执行单元包括对应连接的给料系统1、光电检测系统2、清尘装置6和分离执行系统4；所述给料系统1设置于机架5上端，光电检测系统2设置于机架5中部，所述分离执行系统4设置于机架5下端，所述清尘装置6连接于光电检测系统2的底部，所述电控系统3设置于光电检测系统2的前端并分别与每组色选执行单元连接，该电控系统3一般包括信号调理部件、时序部件、微机控制装置和操控面板31。

如图1和图2所示，本实用新型中色选执行单元设置2～10组，相应的给料系统1、光电检测系统2、清尘装置6和分离执行系统4均设置2～10组，一般每组色选执行单元包括一套独立的给料系统1、光电检测系统2、清尘装置6和分离执行系统4，采用该结构方便单独操控每组色选执行单元；所述电控系统3包括操控面板31，该操控面板31设置于光电检测系统2的前端外表面上，经操控面板31对每组色选执行单元进行操作。

如图1和图3所示，本实用新型中给料系统1包括依次连通的料斗11、振动给料器12和倾斜的溜槽13；所述光电检测系统2包括壳体和设置于壳体内的光源21、背景板22和传感器23，所述给料系统1的溜槽13底端伸入光电检测系统2的壳体内；所述分离执行系统4包括喷阀、空压机和出料仓41，所述出料仓41顶端与光电检测系统2的壳体底部连接，且出料仓41的底部并排设置次品仓42和成品仓43；从图上可知，所述清尘装置6与分离执行系统4中的喷阀一般分布于光电检测系统2壳体底部的两端，即位于出料仓41的两侧，该结构简单紧凑，可防止各机构阻碍安装以及正常工作，并能节约安装空间，整体布局科学合理，外形美观新颖；所述电控系统3分别与每组色选执行单元中的给料系统1、光电检测系统2、清尘装置6和分离执行系统4连接，采用该结构方便控制清尘装置6或其它系统单独运转。

结合图1-3，本实用新型的工作原理：首先控制大米从料斗11中落下，通过振动给料器12和导向的溜槽13自动形成连续的线状排列，并以恒定的速度进入光电检测系统2壳体内的探测区，并穿过传感器23和背景板22；当光源21照射到被测大米会产生不同的反光特性，传感器23接受来自被测大米的合成光信号转化为电信号并输出至电控系统3，由电控系统3负责将输送过来的电信号进行颜色的强弱识别和分析，然后对分离执行系统4下达操作指令，驱动喷阀动作将异色颗粒吹至次品仓42内，而正常的大米则继续下落至成品仓43内，达到色选目的；其中背景板22用于提供基准信号，其反光特性与合格品大米等效，而与瑕疵品差异较大；其中清尘装置6由电控系统3单独控制运行，根据需要定期对光电检测系统2壳体内的设备进行清理除尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米色选机，其特征在于包括机架(5)、电控系统(3)、以及并排安装于机架(5)上的多组色选执行单元，且每组色选执行单元包括对应连接的给料系统(1)、光电检测系统(2)、清尘装置(6)和分离执行系统(4)；所述给料系统(1)设置于机架(5)上端，光电检测系统(2)设置于机架(5)中部，所述分离执行系统(4)设置于机架(5)下端，所述清尘装置(6)连接于光电检测系统(2)的底部，所述电控系统(3)设置于光电检测系统(2)的前端并分别与每组色选执行单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于所述色选执行单元设置2～10组，相应的给料系统(1)、光电检测系统(2)、清尘装置(6)和分离执行系统(4)均设置2～10组。

3.根据权利要求2所述的一种大米色选机，其特征在于所述给料系统(1)包括依次连通的料斗(11)、振动给料器(12)和倾斜的溜槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种大米色选机，其特征在于所述光电检测系统(2)包括壳体和设置于壳体内的光源(21)、背景板(22)和传感器(23)，所述给料系统(1)的溜槽(13)底端伸入光电检测系统(2)的壳体内。

5.根据权利要求4所述的一种大米色选机，其特征在于所述分离执行系统(4)包括喷阀、空压机和出料仓(41)，所述出料仓(41)顶端与光电检测系统(2)的壳体底部连接，且出料仓(41)的底部并排设置次品仓(42)和成品仓(43)。

6.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于所述电控系统(3)包括操控面板(31)，该操控面板(31)设置于光电检测系统(2)的前端外表面上。

7.根据权利要求6所述的一种大米色选机，其特征在于所述电控系统(3)分别与每组色选执行单元中的给料系统(1)、光电检测系统(2)、清尘装置(6)和分离执行系统(4)连接。