CN207479023U - 箍筋检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箍筋检测装置，包括环形支架，环形支架上设置有沿其径向延伸的多个检测块，检测块具有用于支撑待测箍筋的支撑面，检测块上沿径向设有带刻度的测量部，箍筋检测装置还包括沿径向滑动连接于检测块上的调节块，调节块的朝向环形支架中心的一端设有挡止部。本实用新型的箍筋检测装置通过在环形支架上设置检测块、检测块上设置测量部，并在检测块上设置可以滑动的调节块，使用时只需通过对照测量部滑动挡止部至设定距离作为检测基准，再将待测箍筋放置在该检测装置上，即可直接检测待测箍筋的加工精度，判断其是否合格，检测速度快，操作简单，且通过调节块的径向滑动可适用于不同尺寸的箍筋的检测，适用范围更宽。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程中箍筋检测领域，特别地，涉及一种箍筋检测装置。
背景技术
在沿海高速创建交通部品质工程的要求下，桥梁立柱施工的过程中，立柱的钢筋保护层控制一直是一个头疼的问题，怎么样控制好立柱的钢筋层，防止漏筋和保护层不均匀，造成钢筋被侵蚀，影响结构受力安全，减少基础的使用寿命。
钢筋保护层是钢筋工程中质量控制的关键工序，因为保护层的质量达不到设计及规范要求，随着时间的推移，从而造成钢筋被侵蚀，砼结构受力减弱，在受力状态下，遇到外力作用(台风、水流、船舶等)，立柱的横向受力易出现断裂，从而造成重大事故，阻断交通，人员伤亡等。立柱钢筋笼箍筋是保持钢筋笼形状控制的重要辅助钢筋，钢筋笼成型结构尺寸的准确，箍筋的尺寸准确起至关重要的作用，如何全面快速检测箍筋的加工尺寸，是解决钢筋笼生产质量的首要环节。
实用新型内容
本实用新型提供了一种箍筋检测装置，以实现全面快速检测箍筋的加工尺寸的目的。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种箍筋检测装置，包括环形支架，环形支架上设置有沿其径向延伸的多个检测块，检测块具有用于支撑待测箍筋的支撑面，检测块上沿径向设有带刻度的测量部，箍筋检测装置还包括沿径向滑动连接于检测块上的调节块，调节块的朝向环形支架中心的一端设有挡止部。
进一步地，检测块上设有沿径向延伸的滑槽，调节块上设有安装孔，调节块通过螺栓穿过安装孔及滑槽并配合螺母与检测块固定连接。
进一步地，调节块包括沿径向延伸的底板，安装孔开设于底板上，挡止部自底板一端向上延伸且呈圆柱形。
进一步地，检测块具有固定于环形支架上的固定部，自固定部的相对两端分别延伸有延伸部，两个延伸部上均设置有滑槽。
可选地，测量部设置于支撑面。可选地，测量部为直接刻在检测块上的标准刻度或者固定于检测块上的刻度尺。
可选地，多个检测块沿环形支架的圆周均匀布置。可选地，检测块焊接固定于环形支架。
可选地，箍筋检测装置还包括用于支撑环形支架的多个支撑柱，多个支撑柱固定于环形支架的下表面并对应位于每一检测块的下方。进一步可选地，支撑柱的底端设有万向滚轮。
本实用新型的箍筋检测装置通过在环形支架上设置检测块、检测块上设置测量部，并在检测块上设置可以滑动的调节块，使用时只需通过对照测量部滑动挡止部至设定距离作为检测基准，再将待测箍筋放置在该检测装置上，即可直接检测待测箍筋的加工精度，判断其是否合格，检测速度快，操作简单，且通过调节块的径向滑动可适用于不同尺寸的箍筋的检测，适用范围更宽。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的箍筋检测装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的检测块的结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的调节块的结构示意图。
附图标记说明：
1、环形支架；2、检测块；20、支撑面；21、测量部；22、滑槽；23、固定部；24、延伸部；3、调节块；30、挡止部；31、安装孔；32、底板；4、螺栓；5、支撑柱；6、万向滚轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型通过建立一个和箍筋一致形状的模型构思出一种新型的检测装置，适用于工程中单个的箍筋检测以及类似形状的构件例如圆饼钢板的检测。它主要是利用小型的钢结构装置形成的带刻度可读数的基准模具，与所加工的箍筋来进行快速对比，得出所检测箍筋的加工精度。
参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种箍筋检测装置，包括环形支架1，环形支架1上设置有沿其径向延伸的多个检测块2，检测块2具有用于支撑待测箍筋的支撑面20，检测块2上沿径向设有带刻度的测量部21，在每一个检测块2上沿径向滑动连接有一个调节块3，调节块3的朝向环形支架1中心的一端设有挡止部30。本实用新型的箍筋检测装置通过在环形支架1上设置检测块2、检测块2上设置测量部21，并在检测块2上设置可以滑动的调节块3，使用时只需通过对照测量部21滑动挡止部30至设定距离作为检测基准，再将待测箍筋放置在该检测装置上，即可直接检测待测箍筋的加工精度，判断其是否合格；检测速度快，操作简单，且通过调节块3的径向滑动可适用于不同尺寸的箍筋的检测，适用范围更宽。
本优选实施例中，环形支架1采用环形铁或者环形钢板制成，其形状与待测箍筋基本一致，尺寸稍大于待测箍筋。
参照图1和图2，检测块2采用长条状钢板制成。本优选实施例中采用滑槽22的方式实现调节块3的滑动连接。具体地，检测块2上设有沿径向延伸的滑槽22，调节块3上设有安装孔31，调节块3通过螺栓4穿过安装孔31及滑槽22并配合螺母与检测块2固定连接。采用滑槽22、安装孔31与螺栓4配合的滑动结构，结构简单，便于加工，且滑动流畅。螺母与螺栓4的固定方式在保证正常滑动的同时，可实现方便快捷的拆装。在其它实施例中，也可以采用其他连接方式实现调节块3的滑动，例如在检测块2上设置滑轨，并在滑轨上设置多个固定孔，对应地在调节块3上安装滚轮与滑轨配合实现滑动，固定时采用螺栓4穿过滑轨上的固定孔及调节块3来固定调节块3。
进一步地，检测块2具有固定于环形支架1上的固定部23，自固定部23的相对两端分别延伸有延伸部24，两个延伸部24上均设置有滑槽22。本优选实施例中，为保证检测块2确实可靠固定于环形支架1，检测块2的中央部位即固定部23采用焊接方式固定于环形支架1。当然在其它实施例中，也可以采用开孔加螺栓的方式固定。本实用新型并不局限于此。通过在两个延伸部24上均设置滑槽22，因而可以根据现场的加工尺寸来调节调节块3的装配位置，从而实现更大范围或者更多变化尺寸的待测箍筋的检测。
可选地，测量部21设置于支撑面20，如此比较直观，便于使用者读取数据。在其它实施例中，也可以将测量部21设置在检测块2的侧面。
可选地，测量部21为直接刻在检测块2上的标准刻度或者固定于检测块2上的刻度尺。本优选实施例中，采用现有的卷尺焊接固定于支撑面20上，制作更简单方便。当然也可以采用粘接的方式将刻度尺固定于检测块2上。
如图1和图3，进一步地，调节块3包括沿径向延伸的底板32，安装孔31开设于底板32上，挡止部30自底板32一端向上延伸且呈圆柱形。底板32上更方便加工开设安装孔31，而挡止部30用作检测基准点，同时其向上延伸的圆柱形设计可便于使用时操作者抓持，安全可靠。
参照图1，可选地，多个检测块2沿环形支架1的圆周均匀布置，用于对箍筋的圆周进行检测的检测点更多，检测更快捷更精确。
可选地，箍筋检测装置还包括用于支撑环形支架1的多个支撑柱5，可以将环形支架1整体位置抬高，便于操作者放置箍筋和读取数据。多个支撑柱5固定于环形支架1的下表面并对应位于每一检测块2的下方，可保证环形支架1受支撑力量比较均匀。进一步可选地，支撑柱5的底端设有万向滚轮6，可以实现整个检测装置的移动，更加方便。
本实用新型的箍筋检测装置，其具体使用方法如下：
箍筋检测装置放置在加工现场，每加工一个箍筋检测一次。检测装置使用前，需先对照测量部21上的刻度滑动调整调节块3，使挡止部30的检测直径为箍筋的弯曲直径加上一根箍筋本身的直径之和为检测基准。每个调节块3需拧紧，检测时先任意放置一根加工好的箍筋，再人工缓慢旋转箍筋以挪动其位于相邻两个调节块3之间的弧长部分，保证箍筋圆周上所有检测点全部检测全面。所有的检测点全部合格即为本次检测的箍筋加工尺寸合格。
本实用新型的箍筋检测装置具有检测速度快，操作简单，能检测不同箍筋的尺寸，可根据现场的加工尺寸来调节装置的检测范围，在投入使用过程中，取得了比较好的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种箍筋检测装置，其特征在于，包括环形支架(1)，所述环形支架(1)上设置有沿其径向延伸的多个检测块(2)，所述检测块(2)具有用于支撑待测箍筋的支撑面(20)，所述检测块(2)上沿所述径向设有带刻度的测量部(21)，所述箍筋检测装置还包括沿所述径向滑动连接于所述检测块(2)上的调节块(3)，所述调节块(3)的朝向所述环形支架(1)中心的一端设有挡止部(30)。
2.根据权利要求1所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述检测块(2)上设有沿所述径向延伸的滑槽(22)，所述调节块(3)上设有安装孔(31)，所述调节块(3)通过螺栓(4)穿过所述安装孔(31)及所述滑槽(22)并配合螺母与所述检测块(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述调节块(3)包括沿所述径向延伸的底板(32)，所述安装孔(31)开设于所述底板(32)上，所述挡止部(30)自所述底板(32)一端向上延伸且呈圆柱形。
4.根据权利要求2所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述检测块(2)具有固定于所述环形支架(1)上的固定部(23)，自所述固定部(23)的相对两端分别延伸有延伸部(24)，两个所述延伸部(24)上均设置有所述滑槽(22)。
5.根据权利要求1所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述测量部(21)设置于所述支撑面(20)。
6.根据权利要求1所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述测量部(21)为直接刻在所述检测块(2)上的标准刻度或者固定于所述检测块(2)上的刻度尺。
7.根据权利要求1所述的箍筋检测装置，其特征在于，多个所述检测块(2)沿所述环形支架(1)的圆周均匀布置。
8.根据权利要求1所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述检测块(2)焊接固定于所述环形支架(1)。
9.根据权利要求1所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述箍筋检测装置还包括用于支撑所述环形支架(1)的多个支撑柱(5)，多个所述支撑柱(5)固定于所述环形支架(1)的下表面并对应位于每一所述检测块(2)的下方。
10.根据权利要求9所述的箍筋检测装置，其特征在于，所述支撑柱(5)的底端设有万向滚轮(6)。
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721157223.4U patent/CN207479023U/zh not_active Expired - Fee Related
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