CN207478226U - 油烟喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟喷淋装置，包括喷淋室腔体、管道装置；所述喷淋室腔体设有油烟接口、喷淋室出口和若干过滤网；所述油烟接口设于所述喷淋室腔体的一侧的底部、顶部或侧面，用于连接油烟管道，所述喷淋室出口设于所述喷淋室的另一侧的底部，用于油烟排出；若干所述过滤网设于所述油烟接口和所述喷淋室出口之间所述管道装置包括喷淋器和喷水连接管，所述喷淋器设于所述喷淋室腔体的顶部，并且通过所述喷水连接管与水源连接。能有效减少油烟在所述油烟喷淋装置中的残留，实现快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

Description

油烟喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及油烟净化技术领域，尤其涉及一种油烟喷淋装置。

背景技术

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中，油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：

1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；

2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；

3、对油烟处理不彻底，导致处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；

4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种油烟喷淋装置，能有效减少油烟在所述油烟喷淋装置中的残留，实现快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种油烟喷淋装置，包括喷淋室腔体、管道装置；所述喷淋室腔体设有油烟接口、喷淋室出口和若干过滤网；所述油烟接口设于所述喷淋室腔体的一侧的底部、顶部或侧面，用于连接油烟管道，所述喷淋室出口设于所述喷淋室的另一侧的底部，用于油烟排出；若干所述过滤网设于所述油烟接口和所述喷淋室出口之间所述管道装置包括喷淋器和喷水连接管，所述喷淋器设于所述喷淋室腔体的顶部，并且通过所述喷水连接管与水源连接。

作为上述方案的改进，所述喷淋室腔体中还设有若干上隔板和若干下隔板，若干所述上隔板的上端均紧贴与所述喷淋室的顶部，若干所述下隔板的下端均贴近所述喷淋器的底部；若干所述上隔板和若干所述下隔板交替分布，以在所述喷淋室腔体中分割出多个首尾依次相连的喷淋区间，其中所述油烟接口设在首级喷淋区间，所述喷淋室出口设在末级喷淋区间，若干所述过滤网分布在多个所述喷淋区间中。

作为上述方案的改进，所述过滤网均围成环形，竖直安装在所述喷淋区间中。

作为上述方案的改进，所述过滤网为纱布过滤网、活性炭过滤网或金属过滤网。

作为上述方案的改进，所述油烟喷淋装置的还包括蓄水室，所述蓄水室的入口与所述喷淋室出口连接，所述蓄水室的出口连通所述油烟喷淋装置的外部；所述蓄水室还设有溢水管，用于排出所述蓄水室中高过所述溢水管管口的积水。

作为上述方案的改进，所述蓄水室的底部还设有连接所述喷水连接管的接口，所述管道装置还包括设于所述喷水连接管上的循环水泵。

作为上述方案的改进，所述管道装置还包括进水喷淋器，所述进水喷淋器设于所述首级喷淋区间，并且所述进水喷淋器的高度低于所述油烟管道的出烟口的高度；所述进水喷淋器通过进水管连接到外部水源，所述进水管上还设有进水水泵。

作为上述方案的改进，所述下隔板的下端均与所述喷淋室的底部之间留有缝隙。

作为上述方案的改进，所述蓄水室的出口还覆盖有过滤网。

作为上述方案的改进，所述蓄水室的出口用于连接风机，并通过所述风机与所述油烟喷淋装置的外部连通。

本实用新型实施例提供的一种油烟喷淋装置，待处理油烟从所述油烟接口进入所述油烟喷淋装置的喷淋室腔体中，所述管道装置对经过所述喷淋室腔体中的油烟进行喷淋降温，同时部分油烟颗粒被喷淋液体，一部分油烟颗粒被所述油烟喷淋装置中的过滤网所过滤，从而使处理后气体洁净可排放，减少了油烟在所述油烟喷淋装置中的残留，实现了快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中油烟喷淋装置适用的油烟处理机构的结构示意图。

图2是图1的油烟处理机构工作时的气流示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型实施例1提供的油烟喷淋装置适用的油烟处理机构的结构示意图。

本实用新型实施例提供的所述油烟喷淋装置1包括喷淋室腔体和管道装置。所述喷淋室腔体包括油烟接口11、喷淋室出口12和若干过滤网13；所述管道装置包括喷淋器21和喷水连接管22。在本实施例中，所述油烟处理机构包括四个所述喷淋器21，在其他情况下，所述油烟处理机构包括的所述喷淋器21的数量也可以更多或更少，不影响本实用新型取得的有益效果。

所述油烟处理机构包括油烟喷淋装置1和风机3。

参见图1，所述油烟接口11设于所述油烟喷淋装置1内部一侧的底部，用于连接油烟管道6，所述油烟管道6穿过所述油烟接口11，将油烟排放到所述油烟喷淋装置1内部。所述油烟喷淋装置1的内部还设有若干所述过滤网13。优选地，所述油烟喷淋装置1的内部设有若干上隔板14和若干下隔板15，所述上隔板14 和所述下隔板15交替分布，所述上隔板14的上端均安装在所述油烟喷淋装置1 的顶部，所述下隔板15的下端均保留缝隙地贴近所述油烟喷淋装置1的底部，所述上隔板14和所述下隔板15均竖直安装在所述油烟喷淋装置1的内部，将所述油烟喷淋装置1的内部空间分隔成多个首尾依次相连的喷淋区间，形成多弯折烟道，以延长油烟在所述油烟喷淋装置1中的路程，增强喷淋过滤的效果。在本实施例中，所述油烟处理机构包括两块所述上隔板14和两块所述下隔板15，将所述油烟喷淋装置1分隔成首级喷淋区间、次级喷淋区间、三级喷淋区间、四级喷淋区间和末级喷淋区间，所述油烟接口11设于所述首级喷淋区间，所述喷淋室出口12设于所述末级喷淋区间。在其他情况下，所述油烟处理机构也可以包括更多或更少的所述上隔板14，也可以包括更多或更少的所述下隔板15，不影响本实用新型取得的有益效果。优选地，所述过滤网13均围成环形，并且可拆卸地竖直安装在多个所述喷淋区间中，在过滤油烟的同时，防止因油烟淤结在所述过滤网13上导致所述烟道堵塞。

所述四个喷淋器21一一对应地设于所述次级喷淋区间的顶端、所述三级喷淋区间的顶端、所述四级喷淋区间的顶端和所述末级喷淋区间的顶端，并且所述喷淋器21均与所述喷水连接管22连接。

优选地，所述油烟喷淋装置1还包括蓄水室4。所述喷淋室出口12连通到蓄水室4的进口，所述喷水连接管22连接到所述蓄水室4，并且所述喷水连接管22还设有至少一个循环水泵23，所述循环水泵23用于抽取所述蓄水室4内部的积水用于所述喷淋器21的喷淋。

优选地，所述管道装置还包括进水喷淋器24和进水管25，所述进水喷淋器 24设于所述首级喷淋区间中，所述进水喷淋器24的高度低于所述油烟管道6的管口，防止所述进水喷淋器24进行喷淋工作时水花进入所述油烟管道6。并且所述进水喷淋器24通过所述进水管25与外部水源连接，为所述蓄水室4提供充足的水量以供喷淋循环。优选地，所述管道装置还包括进水水泵26，所述进水水泵 26设于所述进水管25上。所述蓄水室4还设有溢水管41，用于在所述蓄水室4 的水位过高时，排出高于所述溢水管41的积水。

优选地，所述油烟处理机构还包括过滤室5。所述过滤室5的进口与所述蓄水室4的出口连通，所述过滤室5的内部设有多个如所述过滤网13的过滤网51。所述过滤室5的出口与所述风机3的入风口连通，并且在所述过滤室5的出口还覆盖有过滤网。

在本实施例中，所述过滤网13和所述过滤网51均采用金属过滤网，在其他情况下，所述过滤网13和所述过滤网51也可以采用活性炭过滤网或者纱布过滤网等，且多个所述过滤网13采用的材料可以相同或不同，多个所述过滤网51采用的过滤网材料可以相同或不同，均不影响本实用新型取得的有益效果。

下面结合图1和图2，对本实用新型提供的油烟喷淋装置适用的油烟处理机构的工作过程进行详细的描述。

所述进水水泵26启动抽取外接水源的水，经由所述进水管25从所述进水喷淋器24喷出，并从所述下隔板15与所述油烟喷淋装置1的底部的缝隙流到所述喷淋室出口12，进入所述蓄水室4，水流充满所述下隔板15与所述油烟喷淋装置1的底部的缝隙，防止油烟从所述缝隙逸出。风机3启动，使所述油烟喷淋装置1内部形成从所述首级喷淋区间依次到所述末级喷淋区间的气流，并且在所述蓄水室4中形成从所述蓄水室4的进口到所述蓄水室4的出口的气流，在所述过滤室5中形成从所述过滤室5的进口到所述过滤室5的出口的气流。所述油烟处理机构内部形成依次经过所述油烟喷淋装置1、所述蓄水室4、所述过滤室5和所述风机3并最后排出所述油烟处理机构的气流。

油烟从所述油烟管道6进入所述首级喷淋区间，所述进水喷淋器24对油烟进行喷淋降温，一部分油烟颗粒被所述首级喷淋区间的所述过滤网13过滤，一部分油烟颗粒落到所述油烟喷淋装置1的底部，并随着喷淋用水从所述下隔板15 与所述油烟喷淋装置1底部的缝隙流入所述蓄水室4，其余油烟颗粒随着气流进入所述次级喷淋区间。

所述循环水泵23抽取所述蓄水室4中的积水，经过所述喷水连接管22，从所述喷淋器21喷出，对次级喷淋区间中的油烟进行降温，一部分油烟颗粒被所述次级喷淋区间中的所述过滤网13滤除，一部分油烟颗粒落到所述油烟喷淋装置1的底部，并随着喷淋用水从所述下隔板15与所述油烟喷淋装置1底部的缝隙流入所述蓄水室4，其余油烟颗粒随着气流进入下一喷淋区间，并在下一喷淋区间重复以上过程。经过多次喷淋过滤后残留的小部分油烟颗粒随气流从所述喷淋室出口12进入所述蓄水室4，被所述蓄水室4中的积水再次吸收，并经过所述过滤室5的所述过滤网51再次过滤。处理后的气体从所述风机3的出风口排出所述油烟处理机构。

本实用新型实施例提供的一种油烟喷淋装置，待处理油烟从所述油烟接口进入所述油烟喷淋装置的喷淋室腔体中，所述管道装置对经过所述喷淋室腔体中的油烟进行喷淋降温，同时部分油烟颗粒被喷淋液体，一部分油烟颗粒被所述油烟喷淋装置中的过滤网所过滤，从而使处理后气体洁净可排放，减少了油烟在所述油烟喷淋装置中的残留，实现了快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟喷淋装置，其特征在于，包括喷淋室腔体、管道装置；

所述喷淋室腔体设有油烟接口、喷淋室出口和若干过滤网；所述油烟接口设于所述喷淋室腔体的一侧的底部、顶部或侧面，用于连接油烟管道，所述喷淋室出口设于所述喷淋室的另一侧的底部，用于油烟排出；若干所述过滤网设于所述油烟接口和所述喷淋室出口之间

所述管道装置包括喷淋器和喷水连接管，所述喷淋器设于所述喷淋室腔体的顶部，并且通过所述喷水连接管与水源连接。

2.如权利要求1所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述喷淋室腔体中还设有若干上隔板和若干下隔板，若干所述上隔板的上端均紧贴与所述喷淋室的顶部，若干所述下隔板的下端均贴近所述喷淋器的底部；若干所述上隔板和若干所述下隔板交替分布，以在所述喷淋室腔体中分割出多个首尾依次相连的喷淋区间，其中所述油烟接口设在首级喷淋区间，所述喷淋室出口设在末级喷淋区间，若干所述过滤网分布在多个所述喷淋区间中。

3.如权利要求2所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述过滤网均围成环形，竖直安装在所述喷淋区间中。

4.如权利要求3所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述过滤网为纱布过滤网、活性炭过滤网或金属过滤网。

5.如权利要求2所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述油烟喷淋装置的还包括蓄水室，所述蓄水室的入口与所述喷淋室出口连接，所述蓄水室的出口连通所述油烟喷淋装置的外部；所述蓄水室还设有溢水管，用于排出所述蓄水室中高过所述溢水管管口的积水。

6.如权利要求5所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述蓄水室的底部还设有连接所述喷水连接管的接口，所述管道装置还包括设于所述喷水连接管上的循环水泵。

7.如权利要求6所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述管道装置还包括进水喷淋器，所述进水喷淋器设于所述首级喷淋区间，并且所述进水喷淋器的高度低于所述油烟管道的出烟口的高度；所述进水喷淋器通过进水管连接到外部水源，所述进水管上还设有进水水泵。

8.如权利要求7所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述下隔板的下端均与所述喷淋室的底部之间留有缝隙。

9.如权利要求5所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述蓄水室的出口还覆盖有过滤网。

10.如权利要求5所述的油烟喷淋装置，其特征在于，所述蓄水室的出口用于连接风机，并通过所述风机与所述油烟喷淋装置的外部连通。