CN207476114U - 球形smd吹气下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球形SMD吹气下料机构，包括底座、安装在底座上的固定件、以及安装在固定件上的通料管和吹气嘴组；固定件包括与底座连接的定位板、以及安装在定位板上的基板和夹持件，基板的一端设置有连接板，所吹气嘴组穿设固定在所述连接板上；夹持件夹持所述通料管，夹持件位于定位板远离所述连接板的一侧；通料管与吹气嘴组相对应，通料管靠近吹气嘴组的一端为进料口，进料口朝进料方向倾斜设置；所吹气嘴组包括主吹气嘴，主吹气嘴的嘴头朝向通料管的进料口，且为梯形体结构设置。该球形SMD吹气下料机构调节灵活、落料速度快、且产能高。

Description

球形SMD吹气下料机构

技术领域

本实用新型涉及SMD生产加工技术领域，特别是涉及一种球形SMD吹气下料装置。

背景技术

SMD(Surface Mounted Devices的缩写)，即表面贴装器件，是表面黏著技术(Surface Mount Technology，缩写SMT)元器件中的一种。

在生产加工球形SMD过程中需要用到上下料装置，上下料装置用于将待加工球形SMD送装到机械上的加工位置和将已加工球形SMD从加工位置取下，目前球形SMD下料装置上的吹气下料机构存在调整不灵活、落料慢、产能低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术中的吹气下料机构存在调整不灵活、落料慢、产能低的问题，提供一种调节灵活、落料速度快、且产能高的球形SMD吹气下料机构。

一种球形SMD吹气下料机构，包括底座、安装在所述底座上的固定件、以及安装在所述固定件上的通料管和吹气嘴组；所述固定件包括与所述底座连接的定位板、以及安装在所述定位板上的基板和夹持件，所述基板的一端设置有连接板，所述吹气嘴组穿设固定在所述连接板上；所述夹持件夹持所述通料管，所述夹持件位于所述定位板远离所述连接板的一侧；所述通料管与所述吹气嘴组相对应，所述通料管靠近所述吹气嘴组的一端为进料口，所述进料口朝进料方向倾斜设置；所述吹气嘴组包括主吹气嘴，所述主吹气嘴的嘴头朝向所述通料管的进料口，且为梯形体结构设置。

本实用新型的球形SMD吹气下料机构，通料管可调节地安装在夹持件上，便于调节通料管与主吹气嘴和辅吹气嘴之间的距离，主吹气嘴可调节地穿设固定在连接板上，便于调节主吹气嘴和辅吹气嘴与通料管准确对应，各个部件间调节灵活，有利于主吹气嘴准确地将球形SMD产品吹入通料管内。将通料管的进料口朝进料方向倾斜设置，便于球形SMD产品准确地进入通料管内；将主吹气嘴的嘴头为梯形体结构设置，从而有利于增大出风量，加速将球形SMD产品吹入通料管内，落料速度快，有利于提高产能。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴头朝向所述通料管的进料口。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述辅吹气嘴的嘴头位于所述主吹气嘴的嘴头远离进料方向的一侧设置。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述定位板上设有调节孔，所述定位板通过所述调节孔与所述底座固定连接。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述调节孔为腰圆形设置。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述基板远离所述连接板的一端设有连接孔，所述基板通过所述连接孔与所述定位板固定连接。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述连接孔为腰圆形设置。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述连接板的一侧设有加固孔，螺钉通过穿过所述加固孔将吹气嘴组固定在所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述通料管远离吹气嘴组的一端套设有气管接头，所述通料管远离所述进料口的一端套设有气管接头，所述通料管通过所述气管接头与外界的气管相连。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴所述底座的一端设置有安装部，所述安装部上设有槽孔，所述槽孔为腰圆形设置，所述底座通过所述安装部上的槽孔与外界设备固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的球形SMD吹气下料装置的立体图；

图2为图1的球形SMD吹气下料装置的主视图；

图3为图1的球形SMD吹气下料装置的右视图；

附图中各标号的含义为：

底座10，安装部11，槽孔12；

固定件20，定位板21，基板22，夹持件23，调节孔24，连接孔25，连接板26，加固孔27；

通料管30，进料口31，气管接头32；

吹气嘴组40，主吹气嘴41，辅吹气嘴42。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的球形SMD吹气下料机构，包括底座10、可调地安装在底座10上的固定件20、以及可调地安装在固定件20上的通料管30和吹气嘴组40。

底座10为纵长矩形体结构设置。底座10的一端设置有安装部11，安装部11垂直底座10设置，安装部11上设有槽孔12，底座10通过安装部11上的槽孔12与外界设备固定连接；该槽孔12为腰圆形设置，从而可左右调节底座10在外界设备上的位置。

固定件20固定在底座10远离安装部11的一端。固定件20包括与底座10连接的定位板21、以及安装在定位板21上的基板22和夹持件23。定位板21上设有调节孔24，定位板21通过调节孔24与底座10远离安装部11的一端固定连接；该调节孔为腰圆形设置，从而可上下调节定位板21在底座10上的位置。基板22的一端设有连接孔25，基板22通过连接孔25与定位板21远离底座10的一端固定连接；该连接孔25为腰圆形设置，从而可调节基板22在底座10上的前后位置。基板22的另一端设置有连接板26，连接板26垂直基板22设置，连接板26用于安装吹气嘴组40；连接板26的一侧设有加固孔27，加固孔27用于固定吹气嘴组40。夹持件23与基板22设有连接孔25的一端连接，具体地，夹持件23位于定位板21远离连接板26的一侧，夹持件23用于套设夹持通料管30，通过螺松夹持件23可调节通料管30靠近或者远离安装在连接板26上的吹气嘴组40，同时可相对夹持件23进行旋转吹气嘴组40。

通料管30可相对夹持件23进行旋转，也可靠近或者远离吹气嘴组40调节。通料管30靠近吹气嘴组40的一端为进料口31，进料口31朝进料方向倾斜设置，便于球形SMD产品落入通料管30内；通料管30远离进料口31的一端套设有气管接头32，通料管30通过气管接头32与外界的气管相连，落入通料管30内的球形SMD产品通过外界气管进入下一个工序。

吹气嘴组40用于将球形SMD产品吹入通料管30内。吹气嘴组40穿设连接板26与通料管30对应设置，然后通过螺钉穿过加固孔27将吹气嘴组40固定在连接板26上，从而可上下调节吹气嘴组40。吹气嘴组40包括主吹气嘴41和辅吹气嘴42，主吹气嘴41和辅吹气嘴42均与外界气管相连，主吹气嘴41的嘴头和辅吹气嘴42的嘴头均朝向通料管30的进料口31，主吹气嘴42用于将将球形SMD产品吹入通料管30内，辅吹气嘴42用于将球形SMD产品加速吹入通料管30内，有利于提高下料速度和产能。主吹气嘴42的嘴头为梯形体结构设置，从而有利于增大出风量，加速将球形SMD产品吹入通料管30内。在本实施例中，辅吹气嘴42的嘴头位于主吹气嘴远离进料方向的一侧设置。

本实用新型的球形SMD吹气下料机构，通料管可调节地安装在夹持件23上，便于调节通料管与主吹气嘴和辅吹气嘴之间的距离，主吹气嘴和辅吹气嘴可调节地穿设固定在连接板上，便于调节主吹气嘴和辅吹气嘴与通料管准确对应，有利于主吹气嘴和辅吹气嘴准确快速地将球形SMD产品吹入通料管内。将通料管的进料口朝进料方向倾斜设置，便于球形SMD准确地进入通料管内；将主吹气嘴的嘴头为梯形体结构设置，从而有利于增大出风量，加速将球形SMD产品吹入通料管内，有利于提高产能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种球形SMD吹气下料机构，其特征在于，包括底座、安装在所述底座上的固定件、以及安装在所述固定件上的通料管和吹气嘴组；所述固定件包括与所述底座连接的定位板、以及安装在所述定位板上的基板和夹持件，所述基板的一端设置有连接板，所述吹气嘴组穿设固定在所述连接板上；所述夹持件夹持所述通料管，所述夹持件位于所述定位板远离所述连接板的一侧；所述通料管与所述吹气嘴组相对应，所述通料管靠近所述吹气嘴组的一端为进料口，所述进料口朝进料方向倾斜设置；所述吹气嘴组包括主吹气嘴，所述主吹气嘴的嘴头朝向所述通料管的进料口，且为梯形体结构设置。

2.根据权利要求1所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述吹气嘴组还包括辅吹气嘴，所述辅吹气嘴的嘴头朝向所述通料管的进料口。

3.根据权利要求2所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述辅吹气嘴的嘴头位于所述主吹气嘴的嘴头远离进料方向的一侧设置。

4.根据权利要求1所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述定位板上设有调节孔，所述定位板通过所述调节孔与所述底座固定连接。

5.根据权利要求4所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述调节孔为腰圆形设置。

6.根据权利要求1所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述基板远离所述连接板的一端设有连接孔，所述基板通过所述连接孔与所述定位板固定连接。

7.根据权利要求6所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述连接孔为腰圆形设置。

8.根据权利要求1所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述连接板的一侧设有加固孔，螺钉通过穿过所述加固孔将吹气嘴组固定在所述连接板上。

9.根据权利要求1所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述通料管远离吹气嘴组的一端套设有气管接头，所述通料管远离所述进料口的一端套设有气管接头，所述通料管通过所述气管接头与外界的气管相连。

10.根据权利要求1所述的球形SMD吹气下料机构，其特征在于：所述底座的一端设置有安装部，所述安装部上设有槽孔，所述槽孔为腰圆形设置，所述底座通过所述安装部上的槽孔与外界设备固定连接。