CN207475302U - 转子、电机、水泵和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子、电机、水泵和洗碗机，所述转子(1)包括转子铁芯(11)和表贴式的多个永磁体(14)，所述转子铁芯(11)的外周壁上凸出有沿周向依次间隔分布的多个铁极(13)，所述铁极(13)设置在周向相邻的两个所述永磁体(14)之间，所述转子铁芯(11)中设有沿周向间隔布置的多个隔磁槽(12)，所述隔磁槽(12)沿所述转子铁芯(11)的轴向延伸且径向向外地朝向所述永磁体(14)发散。本实用新型的转子(1)通过设置多个隔磁槽(12)，使一个永磁体(14)可作为多个铁极的磁场源，提高了永磁体(14)的利用率，在保证电机具有良好的工作性能的同时节约了生产成本。

Description

转子、电机、水泵和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种转子、电机、水泵和洗碗机。

背景技术

传统的永磁同步电机按永磁体在转子上的位置不同可以分为表贴式和内置式两种结构。其中，由于表贴式永磁电机具有结构简单、气隙磁场的可控性高、电机扭矩小且平顺等优点，被广泛应用于多种不同类型的工况场合，尤其是一些小功率的永磁电机大多采用表贴式的转子结构。

但是在实际应用中，表贴式永磁电机仍存在永磁体使用率不高等问题，其电磁性能有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种转子、电机、水泵和洗碗机，能有效提高永磁体的利用率和转子的工作性能，从而降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种转子，所述转子包括转子铁芯和表贴式的多个永磁体，所述转子铁芯的外周壁上凸出有沿周向依次间隔分布的多个铁极，所述铁极设置在周向相邻的两个所述永磁体之间，所述转子铁芯中设有沿周向间隔布置的多个隔磁槽，所述隔磁槽沿所述转子铁芯的轴向延伸且径向向外地朝向所述永磁体发散。

优选地，所述隔磁槽的径向外端呈开口状贯穿所述转子铁芯的外周面。

优选地，所述隔磁槽的径向外端延伸至所述永磁体的径向内侧面的中部。

优选地，所述隔磁槽的径向内端与所述转子铁芯的中心孔之间间隔有铁芯连接部以连接相邻的两个所述铁极。

优选地，所述隔磁槽的横截面呈T形。

优选地，所述永磁体和铁极的个数相同且沿周向交替设置。

优选地，在所述转子的横截面外轮廓上，所述永磁体和所述铁极的外表面为同心圆弧，或者所述铁极的外表面形成为直线段。

优选地，所述转子包括设置在外周面的转子外圆注塑层和设置在所述转子铁芯的两端端面的转子端部注塑层，所述转子外圆注塑层和转子端部注塑层的注塑厚度为0.1mm～2.5mm；并且，所述转子还包括转子轴，所述转子轴插装于所述转子铁芯的中心孔中，位于所述中心孔内的所述转子轴的插装轴段的外周面设有转子内芯注塑层。

另外，本实用新型还提供一种电机，所述电机包括定子和上述转子。

优选地，所述定子的定子铁芯中设有沿周向间隔分布的多个定子槽；

其中，所述定子槽为12个，所述永磁体和铁极均为4个或5个；

或者，所述定子槽为9个，所述永磁体和铁极均为3个。

优选地，所述转子铁芯的轴向长度大于所述定子铁芯的轴向长度，所述定子铁芯的轴向长度为5mm～35mm，所述转子铁芯的轴向长度为6mm～50mm，所述转子铁芯的外径为20mm～55mm。

另外，本实用新型还提供一种水泵，所述水泵包括上述电机以及设有进水口和出水口的泵体部，所述泵体部包括上泵壳和下泵壳，所述上泵壳与下泵壳之间的泵腔内设有叶轮，所述下泵壳设有转子安装壳，所述转子安装壳内形成有转子安装腔，所述转子设置在所述转子安装腔中，所述转子的转子轴连接驱动所述叶轮，所述定子套装在所述转子安装壳的外周壁上。

另外，本实用新型还提供一种洗碗机，所述洗碗机包括上述水泵。

通过上述技术方案，本实用新型的表贴式转子设置了多个能将永磁体产生的磁路均匀地引导分布至其周向两侧铁极上的隔磁槽，使一个永磁体可作为多个转子极的磁场源，提高了永磁体的利用率以节约生产成本，同时可确保电机的工作性能优异。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的转子的轴向俯视图；

图2为本实用新型的具体实施方式中采用另一种隔磁槽的转子的轴向俯视图；

图3为图1或图2中的转子的侧视剖面图；

图4为本实用新型的具体实施方式中的定子和转子的装配图；

图5为本实用新型的具体实施方式中的洗碗机的主视图；

图6为图5中的洗碗机的主视剖面图。

附图标记说明：

1 转子 11 转子铁芯

12 隔磁槽 13 铁极

14 永磁体 15 转子轴

16 转子外圆注塑层 17 转子端部注塑层

18 转子内芯注塑层 2 定子

21 定子铁芯 22 定子槽

3 洗碗机 31 进水口

32 出水口 33 上泵壳

34 下泵壳 35 转子安装壳

36 叶轮

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种转子1，如图1和图3所示，该转子1包括转子铁芯11和表贴式的多个永磁体14，转子铁芯11的外周壁上凸出有沿周向依次间隔分布的多个铁极13，铁极13设置在周向相邻的两个永磁体14之间，转子铁芯11中设有沿周向间隔布置的多个隔磁槽12，隔磁槽12可形成为沿转子铁芯11的轴向延伸且径向向外地朝向永磁体14发散。

在制造上述转子1时，其多个永磁体14可通过环氧胶等胶粘在转子铁芯11的外周壁上。通过在该表贴式的转子1中设置上述多个隔磁槽12，每个永磁体14产生的磁路能被引导分配在其周向两侧的铁极13上，即多个转子极的磁场源可由一个永磁体14提供，在维持电机性能的同时节省了永磁体14的个数，提高单个永磁体14的利用率并有效降低生产成本。

优选地，上述隔磁槽12的径向外端可呈开口状贯穿转子铁芯11的外周面，且进一步地，该隔磁槽12的径向外端延伸至永磁体14的径向内侧面的中部。

通过设置上述结构，隔磁槽12将永磁体14的径向内侧的转子铁芯部分均分为周向两侧相等的两部分。此时，每个永磁体14产生的磁路均能被该隔磁槽12引导均分在其周向两侧的铁极14上，从而使得转子1的整体磁路分布更加均匀平衡，优化了电机的电磁性能和负载性能，减少电机工作过程中的噪音或振动。

更优选地，上述隔磁槽12的径向内端与转子铁芯11的中心孔之间间隔有铁芯连接部以连接相邻的两个铁极13。

换言之，上述多个隔磁槽12的径向内侧端均与转子1的中心孔外侧面之间留有一定的间隙，即该间隙形成为隔磁槽12的周向两侧的铁极13之间的铁芯连接部。该铁芯连接部的漏磁通在饱和状态下可有效地限制转子1的漏磁，且该铁芯连接部的径向宽度越小，该处的漏磁通相应地也越饱和，其对转子1的漏磁的限制效果越明显，能有效提升电机的负载转矩和工作性能。但需要说明的是，在铁芯连接部的径向宽度过小的情况下，转子冲片的机械强度会随之大幅下降，从而影响转子1工作时的稳定性以及其使用寿命。因此，在设计用于不同场合的转子结构时，应根据实际工况需要对其铁芯连接部的尺寸作多方面考虑，以确保电机性能的最大化。

具体地，上述隔磁槽12的横截面可形成为T形。或者，该横截面也可形成为其他能实现上述引导磁感线走向作用的形状即可。

或者，如图2所示，隔磁槽12也可形成为轴向贯通槽且朝向转子铁芯11的中心孔径向向内延伸，其径向内端可形成为呈扩口状连通该中心孔。且该隔磁槽12可进一步形成为尖端朝向永磁体14的楔形形状，该尖端朝向永磁体14的径向内侧面的中部延伸。

上述结构的隔磁槽12也可引导均分每个永磁体14产生的磁路至其周向两侧的铁极14上，在维持电机性能的同时节省了永磁体14的个数，提高单个永磁体14的利用率并有效降低生产成本。

具体地，该隔磁槽12的尖端与永磁体14的径向内侧面之间也可间隔有铁芯连接部。该铁芯连接部能通过限制转子1的漏磁，提高电机工作性能。并且，该铁芯连接部的径向宽度不宜过小，否则转子冲片的机械强度会大幅下降，从而影响转子1的工作稳定性和使用寿命。

优选地，对于上述任意一种转子1，其永磁体14和铁极13的个数相同且沿周向交替设置。参见图1或图2，转子1包括四个等间隔地胶粘在转子铁芯11外周壁的永磁体14，且每个永磁体14的周向两侧均布置有一个铁极13。此时，由于隔磁槽12引导转子1的磁感线走向，每个永磁体14产生的磁场可均匀地分布在其周向两侧的两个铁极13中，从而平衡了转子1的整体磁场分布。

具体地，在转子1的横截面外轮廓上，永磁体14和铁极13的外表面为同心圆弧，或者铁极13的外表面形成为直线段。通过设置该转子1的横截面外轮廓形状，可有效削弱电机工作过程中产生的齿槽转矩，从而减小电机转矩波动以实现降振减噪，有效确保了其工作时的稳定性。

优选地，转子1包括设置在外周面的转子外圆注塑层16和设置在转子铁芯11的两端端面的转子端部注塑层17，转子外圆注塑层16和转子端部注塑层17的注塑厚度为0.1mm～2.5mm。并且，转子1还包括转子轴15，转子轴15插装于转子铁芯11的中心孔中，位于中心孔内的转子轴15的插装轴段的外周面设有转子内芯注塑层18。

换言之，在生产制造转子1的过程中，还可对其整体的外表面以及中心孔内侧面结构进行全包塑处理。上述各包塑层可完全密封包裹着转子1以避免其内部结构与外界环境的接触，避免转子1在潮湿或油质等环境下出现的腐蚀生锈而影响自身工作性能的情况，大大增加其使用寿命，且经包塑处理的转子1可适用于多种不同类型的工作场合，应用范围较广。此外，该包塑层能进一步稳固永磁体14与转子铁芯11之间的胶粘强度，以确保转子1的工作稳定性。

另外，本实用新型还提供一种电机，该电机包括定子2和上述任意一种转子1。通过采用上述结构的转子1，该电机具有优异的电磁性能和运行效率，且生产成本较低。

优选地，如图4所示，上述定子2的定子铁芯21中设有沿周向间隔分布的多个定子槽22。其中，当定子槽22形成为12个时，永磁体14和铁极13均为4个或5个。或者，当定子槽22形成为9个时，永磁体14和铁极13均为3个。上述极槽配合方式能有效减少齿槽转矩，从而减小电机转矩波动以实现降振减噪，提升电机的工作性能。

具体地，上述转子铁芯11的轴向长度大于定子铁芯21的轴向长度，定子铁芯21的轴向长度为5mm～35mm，转子铁芯11的轴向长度为6mm～50mm，转子铁芯11的外径为20mm～55mm。通过设置定子2和转子1的上述尺寸范围，电机能广泛应用在不同工况条件需求的场合，且能在尽量对该电机进行轻量化设计以降低生产成本的同时使得电机的工作效率最大化。

另外，本实用新型还提供一种水泵，该水泵包括上述任意一种电机以及设有进水口31和出水口32的泵体部。泵体部包括上泵壳33和下泵壳34，上泵壳33与下泵壳34之间泵腔内设有叶轮36，下泵壳34设有转子安装壳35，转子安装壳35内形成有转子安装腔，上述转子1可设置在该转子安装腔中，且转子1的转子轴15连接驱动叶轮36，定子2则套装在转子安装壳35的外周壁上。

如图5至图6所示，上述水泵在工作时可通过电机驱动其叶轮36旋转以实现将从泵体部的进水口31流进的水流抽送至出水口32排出。由于定子2套装在转子安装壳35的外周壁上且转子1已作整体外形包塑处理，因此在该抽水过程中，定子2不会处于潮湿的工作环境中且转子1能有效防水，避免电机内部结构的氧化生锈而降低工作寿命，确保水泵具有良好的工作功能。

另外，本实用新型还提供一种洗碗机，该洗碗机3包括上述水泵。可见，该洗碗机具有生产成本低且工作性能良好等技术优势。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (13)

1.一种转子，其特征在于，所述转子(1)包括转子铁芯(11)和表贴式的多个永磁体(14)，所述转子铁芯(11)的外周壁上凸出有沿周向依次间隔分布的多个铁极(13)，所述铁极(13)设置在周向相邻的两个所述永磁体(14)之间，所述转子铁芯(11)中设有沿周向间隔布置的多个隔磁槽(12)，所述隔磁槽(12)沿所述转子铁芯(11)的轴向延伸且径向向外地朝向所述永磁体(14)发散。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述隔磁槽(12)的径向外端呈开口状贯穿所述转子铁芯(11)的外周面。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述隔磁槽(12)的径向外端延伸至所述永磁体(14)的径向内侧面的中部。

4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述隔磁槽(12)的径向内端与所述转子铁芯(11)的中心孔之间间隔有铁芯连接部以连接相邻的两个所述铁极(13)。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述隔磁槽(12)的横截面呈T形。

6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述永磁体(14)和铁极(13)的个数相同且沿周向交替设置。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，在所述转子(1)的横截面外轮廓上，所述永磁体(14)和所述铁极(13)的外表面为同心圆弧，或者所述铁极(13)的外表面形成为直线段。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的转子，其特征在于，所述转子(1)包括设置在外周面的转子外圆注塑层(16)和设置在所述转子铁芯(11)的两端端面的转子端部注塑层(17)，所述转子外圆注塑层(16)和转子端部注塑层(17)的注塑厚度为0.1mm～2.5mm；并且，所述转子(1)还包括转子轴(15)，所述转子轴(15)插装于所述转子铁芯(11)的中心孔中，位于所述中心孔内的所述转子轴(15)的插装轴段的外周面设有转子内芯注塑层(18)。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子(2)和根据权利要求1～8中任意一项所述的转子(1)。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述定子(2)的定子铁芯(21)中设有沿周向间隔分布的多个定子槽(22)；

其中，所述定子槽(22)为12个，所述永磁体(14)和铁极(13)均为4个或5个；

或者，所述定子槽(22)为9个，所述永磁体(14)和铁极(13)均为3个。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯(11)的轴向长度大于所述定子铁芯(21)的轴向长度，所述定子铁芯(21)的轴向长度为5mm～35mm，所述转子铁芯(11)的轴向长度为6mm～50mm，所述转子铁芯(11)的外径为20mm～55mm。

12.一种水泵，其特征在于，所述水泵包括根据权利要求9～11中任意一项所述的电机以及设有进水口(31)和出水口(32)的泵体部，所述泵体部包括上泵壳(33)和下泵壳(34)，所述上泵壳(33)与下泵壳(34)之间的泵腔内设有叶轮(36)，所述下泵壳(34)设有转子安装壳(35)，所述转子安装壳(35)内形成有转子安装腔，所述转子(1)设置在所述转子安装腔中，所述转子(1)的转子轴(15)连接驱动所述叶轮(36)，所述定子(2)套装在所述转子安装壳(35)的外周壁上。

13.一种洗碗机，其特征在于，所述洗碗机(3)包括根据权利要求12所述的水泵。