CN207474815U - 电缆自锁连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆自锁连接器，所述电缆自锁连接器包括可相互套接的插头及插座，所述插座上设有插口、导向环及滚珠，所述插座导向环上设有滚珠孔，所述滚珠置于滚珠孔之中；所述插头包括有插针、连接套、锁紧套、弹簧及压盖，所述连接套外套有所述锁紧套，所述弹簧位于插头尾部连接套与锁紧套之间，所述连接套上设有定向环，所述定向环外侧设有环槽，所述环槽与所述插座导向环上设有的滚珠相配对，实现连接器的自锁功能。本实用新型结构合理，能快速插拔、自锁功能强、接触良好。

Description

电缆自锁连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电缆自锁连接器，尤其是在作业复杂场地实现电缆短时间快速连接，属于工程输配电零配件技术领域。

背景技术

目前公知的电缆自锁连接器，在使用过程中，操作者插入插头时往往需要手动将插头上的锁紧外套移致解锁位置，完成插头与插座连接后再松开锁紧套，锁紧套在其内部弹性元件的作用下回弹，锁紧内部元件，完成自锁功能，操作复杂，且电缆自锁连接器插拔后锁紧套容易转动，不易复位。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种更加方便、快速、准确、可靠的电缆自锁连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种电缆自锁连接器，所述电缆自锁连接器包括可相互套接的插头及插座，所述插座上设有插口、导向环及滚珠，所述插座导向环上设有滚珠孔，所述滚珠置于滚珠孔之中；所述插头包括有插针、连接套、锁紧套、弹簧及压盖，所述连接套外套有所述锁紧套，所述弹簧位于插头尾部连接套与锁紧套之间，所述连接套上设有定向环，所述定向环外侧设有环槽，所述环槽与所述插座导向环上设有的滚珠相配对，实现连接器的自锁功能。

进一步地，所述插口上设有第一导向结构，所述定向环上设有与所述第一导向结构相配对的第一定向结构；其目的在于可快速、准确的找到插头的插入方向。

更进一步地，所述第一导向结构为导向槽，所述第一定向结构为凸点；其目的在于结构简单，加工方便。

进一步地，所述连接套上设有第二定向结构，所述锁紧套上设有沿所述第二定向结构可前后滑动的第二导向结构；其目的在于操作中所述锁紧套沿固定方式移动，不易发生转动，插拔时所述锁紧套容易复位，有效防止误操作。

更进一步地，所述第二定向结构为定向凸模，所述第二导向结构为滑道；其目的在与结构简单，加工方便。

进一步地，所述环槽为楔形结构；其目的在于在插拔过程中，所述楔形结构将插头定向环对滚珠的斜向上推力分解成一个径向向外的推力和一个轴向推力。

进一步地，所述锁紧套前端为斜开口结构；其目的在于插拔过程中，所述斜开口结构将插头锁紧套对滚珠的斜向下推力分解成一个径向向内的推力和一个轴向推力。

进一步地，所述压盖以螺纹连接的方式外套于所述连接套尾部；其目的在于方便所述电缆自锁连接器的拆装检修。

连接时，插头定向环上第一定向结构对着插座插口上第一导向结构插入，插头的锁紧套在插座导向环上滚珠的推力作用下沿第二导向结构后移，当插头定向环环槽移动至插座滚珠位置时，锁紧套因弹簧回弹力，将滚珠压入凹槽，并限制滚珠径向移动，此时连接器处于自锁状态，完成连接器的连接。拔出时，先将插头锁紧套沿第二导向结构后移，移至滚珠完全露出锁紧套后，便可轻轻拔出插头，完成连接器的断开。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：在电缆连接器连接过程中，操作者插入插头时，无需手动解锁锁紧套，直接按照所述第一定向环与所述第二导向结构将判断插入方向后，准确无误地将插头插入插座，插头到位后自动锁紧，且锁紧套上设有第二导向结构，在插拔过程中锁紧套无法转动。该电缆连接器整个连接过程更加方便、快速、准确、可靠。

附图说明

图1为实施例1插座的结构示意图；

图2为实施例1插头的结构示意图；

图3为实施例1插头连接套凸台的结构示意图；

图4为实施例1接器连接过程中的结构示意图；

图5为实施例1连接器自锁状态下的结构示意图；

图中：1、插座；11、导向环；111、滚珠孔；12、插口；121、第一导向结构； 2、连接套；21、定向环；211、环槽；212、第一定向结构；22、插针；23、凸台； 231、第二定向结构；3、滚珠；4、锁紧套；41、第二导向结构；5、弹簧；6、压盖；7、插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1，图1为插座1的结构示意图。插座1上设有导向环11及插口12，导向环11与插口12之间留有空间，所述导向环11上设有滚珠孔111，滚珠3置于滚珠孔111之中，所述插口12上设有第一导向结构121。

参考附图2-3，图2为插头7的结构示意图，插头7上设有连接套2、锁紧套4、弹簧5、压盖6，所述连接套2上设有定向环21、插针22及凸台23，所述定向环 21设有第一定向结构212，与插座1插口12上设有的第一导向结构121相对应；所述定向环21上还设有环槽211，所述连接套2上靠尾端设有凸台23，所述凸台 23上设有第二定向结构231，所述锁紧套4设有第二导向结构41，与连接套上凸台23上所设第二定向结构231相对应，锁紧套4套装于连接套2之外，所述弹簧 5置于插头后端，位于锁紧套4与连接套2之间，为锁紧套4提供的回弹力，所述压盖6置于插头7后端，位于锁紧套4与连接套2之间，为弹簧5提供一个支撑面。

进一步说明：所述环槽211优选为楔形结构；所述锁紧套4前段优选为内斜开口结构，所述压盖6与连接套2优选为螺纹连接。

在装配时，如图4-5所示，操作者根据插头定向环21上所设的第一定向结构 212，及插座插口12上所设置的第一导向结构121位置，快速方便地判断插头7 插入方向后，沿轴向将插头7推入插座1。当插头7上锁紧套4前段切口结构接触到插座1导向环11上所设滚珠3位置，在滚珠3的作用力下，随着插头连接套2 前移，锁紧套4相对于连接套2向后移动，此时位于插头尾部连接套2与锁紧套4 之间的弹簧5受压形变，在插头连接套定向环21上所设环槽211达到插座1上所述滚珠位置，环槽211为滚珠提供了径向向内的移动空间，此时插座弹簧5的回弹力，推动锁紧套4前移，锁紧套4前端切口部对滚珠3提供径向向内的推力，将滚珠3径向向内压入环槽211内，完成自锁，插座插头连接成功(如图5所示)。

在分离时，操作者先将插头锁紧套4后移至插座滚珠3完全露出的位置，为插座滚珠3提供径向向外移动的空间，再轴向后拉插头7，由于插座滚珠处于一个径向可移动状态，操作者在后拉插头的过程中，楔形状的环槽211为滚珠3提供一个径向相外的推力，将滚珠挤出环槽211，完成解锁，插座插头分离成功。

进一步说明的是，在装配过程中，操作者轴向推入插头7时，插头锁紧套4 后移，由于插头锁紧套内部第二导向结构41及插头连接套凸台23上设有的第二定向结构231的作用，锁紧套4后移过程是沿着其第二导向结构41进行；在完成分离后，锁紧套4由于插头锁紧套第二导向结构41及插头连接套凸台23上第二定向结构231的作用，锁紧套4无法转动，使得该所述连接器在下一次操作过程中更易复位，减少操作失误。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，在本实施例中，所示插座1插口12上所设第一导向结构121为导向槽，为一道或多道导向槽，优选为一道，确定插入方式的唯一性，也可节省加工成本。相对应插头7定向环21上设的第一定向结构212为凸点，为一个或多个，优选为一个，确定插入方式的唯一性，也可节省加工成本。

如图3所示，所述插头7锁紧套4上所设第二导向结构41为滑道，为一道或多道滑道，优选为一道，滑道位于锁紧套4前部，插头连接套上所设第二定向结构 231为设置在凸台23上的导向凸模，为一道或多道，优选为一道，可节省加工成本。

连接器工作时，操作者根据所述凸点及导向槽的位置，确定插头7插入的方向，锁紧套4在滚珠3推力的作用力下沿位于所述滑道后移。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (8)

1.一种电缆自锁连接器，其特征在于，所述电缆自锁连接器包括可相互套接的插头及插座，所述插座上设有插口、导向环及滚珠，所述插座导向环上设有滚珠孔，所述滚珠置于滚珠孔之中；所述插头包括有插针、连接套、锁紧套、弹簧及压盖，所述连接套外套有所述锁紧套，所述弹簧位于插头尾部连接套与锁紧套之间，所述连接套上设有定向环，所述定向环外侧设有环槽，所述环槽与所述插座导向环上设有的滚珠相配对，实现连接器的自锁功能。

2.如权利要求1所述的电缆自锁连接器，其特征在于，所述插口上设有第一导向结构，所述定向环上设有与所述第一导向结构相配对的第一定向结构。

3.如权利要求2所述的电缆自锁连接器，其特征在于，所述第一导向结构为导向槽，所述第一定向结构为凸点。

4.如权利要求1所述的电缆自锁连接器，其特征在于，所述连接套上设有第二定向结构，所述锁紧套上设有沿所述第二定向结构可前后滑动的第二导向结构。

5.如权利要求4所述的电缆自锁连接器，其特征在于，所述第二定向结构为定向凸模，所述第二导向结构为滑道。

6.如权利要求1所述的电缆自锁连接器，其特征在于，所述环槽为楔形结构。

7.如权利要求1所述的电缆自锁连接器，其特征在于，所述锁紧套前端为斜开口结构。

8.如权利要求1所述的电缆自锁连接器，其特征在于，所述压盖以螺纹连接的方式外套于所述连接套尾部。