CN207470783U - 自动进排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动进排气装置，包括阀壳和设置于阀壳内的阀芯；所述阀壳底部与管道的顶部连通，顶部设置有排气孔；所述阀芯可在阀壳内上下往复运动，阀芯顶部设置有密封垫用于当阀芯运动至上止点时堵住所述排气孔使阀壳处于密封状态。可以快速充分的将管道内的空气排出，且空气排尽后阀芯在管道内液体的作用力下运动至上止点密封垫挡住排气孔密封效果好，管道内的液体不会从自动进排气装置处泄露；排放管道内的液体时管道内形成负压，阀芯在重力及气压作用下自动运动至下止点排气孔打开，可以通过自动进排气装置向管道内进气保持管道内液体排放畅通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水管道进排气阀，特别涉及一种自动进排气装置。
背景技术
一些给排水、灌溉或水处理等系统的管路为密闭的管道，管道行程中有些地方会因为管路形状和水位高度的差别造成排水过程中一些管道节点积聚少量或大量空气，严重的会形成真空，从而造成管路排水不畅的情况。现有技术中采用排气阀来解决上述问题，但是现有技术中的排气阀密封性能不好，在排气结束后会导致管道内的液体从排气阀处泄露；此外，当管道内的气压过高时，往往导致阀芯上升过快在管道内气体还未排尽之前就已经堵住排气孔不能继续排气。
因此，有必要对现有技术中排气阀进行改进以解决上述技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动进排气装置，排气效果好且排气完成后密封效果好，管道内的液体不会从排气装置处泄露。具体而言通过以下技术方案实现：
本实用新型的自动进排气装置，包括阀壳和设置于阀壳内的阀芯；所述阀壳底部与管道的顶部连通，顶部设置有排气孔；所述阀芯可在阀壳内上下往复运动，阀芯顶部设置有密封垫用于当阀芯运动至上止点时堵住所述排气孔使阀壳处于密封状态。
进一步，所述阀壳内沿阀壳轴向固定设置有穿过阀芯的导杆，所述阀芯上设置有供导杆穿过的导杆通道。
进一步，所述阀芯的径向四周设置有排气凹槽。
进一步，所述导杆通道的内径大于所述导杆的外径使导杆通道形成辅助排气通道。
进一步，所述阀芯顶部位于导管通道四周处向上凸起形成阀芯凸起部，所述阀壳的顶部设置有与阀芯凸起部配合的阀壳凸起部用于保证阀芯运动至上止点时导杆通道处的密封性；所述密封垫位于阀芯凸起部的外围，所述排气孔位于阀壳凸起部的外围。
进一步，所述阀芯采用磁性材料制成；所述导杆的上端固定于所述阀壳的顶部，下端设置有凸环用于防止阀芯滑落，导杆内设置有阀芯运动至上止点时触点闭合的干簧管。
进一步，所述阀壳通过接口与管道连通，接口与阀壳之间设置有滤网。
进一步，所述阀壳顶部外设置有排气管，所述排气管中间向水平方向弯折形成弯折部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的自动进排气装置，可以快速充分的将管道内的空气排出，且空气排尽后阀芯在管道内液体的作用力下运动至上止点密封垫挡住排气孔密封效果好，管道内的液体不会从自动进排气装置处泄露；排放管道内的液体时管道内形成负压，阀芯在重力及气压作用下自动运动至下止点排气孔打开，可以通过自动进排气装置向管道内进气保持管道内液体排放畅通；本实用新型的其他有益效果将在下文具体实施例中进行进一步说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的阀壳的俯视图；
图3为本实用新型的阀芯的俯视图；
图中：1、接口 2、滤网 3、阀壳下连接件 4、凸环 5、阀芯 6、阀壳 7、密封垫 8、导杆 9、排气孔 10、阀壳凸起部 11、密封圈 12、排气管 13、弯折部 14、导线孔 15、导线。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的阀壳的俯视图，图3为本实用新型的阀芯的俯视图，如图所示：本实施例中的自动进排气装置，包括阀壳6和设置于阀壳内的阀芯5，阀芯5可以设置为为圆柱状；所述阀壳6底部与管道的顶部连通，顶部设置有排气孔9；所述阀芯5可在阀壳6内上下往复运动，阀芯5顶部设置有密封垫7用于当阀芯5运动至上止点时堵住所述排气孔9使阀壳处于密封状态。
本实施例中，所述阀壳6内沿阀壳6轴向固定设置有穿过阀芯的导杆8，导杆8可以两端都固定在阀壳6上，也可以仅仅上端或下端固定在阀壳6上，所述阀芯5上设置有供导杆穿过的导杆通道16。通过导杆引导阀芯上下往复运动以防止阀芯倾斜卡在阀壳内。
本实施例中，所述阀芯5的径向四周设置有排气凹槽17。防止管道内的气压过大时管道内气体还未排尽时阀芯就已经运动至上止点导致密封垫挡住排气孔导致排气不充分。
本实施例中，所述导杆通道16的内径大于所述导杆8的外径使导杆通道形成辅助排气通道，与排气凹槽配合进一步防止管道内的气压过大时管道内气体还未排尽时阀芯就已经运动至上止点导致密封垫挡住排气孔导致排气不充分。
本实施例中，所述阀芯5顶部位于导管通道16四周处向上凸起形成阀芯凸起部，所述阀壳6的顶部设置有与阀芯凸起部配合的阀壳凸起部10用于保证阀芯运动至上止点时导杆通道处的密封性；所述密封垫7位于阀芯凸起部的外围，所述排气孔9位于阀壳凸起部10的外围。
本实施例中，所述阀芯5采用磁性材料制成；所述导杆8的上端固定于所述阀壳6的顶部，下端设置有凸环4用于防止阀芯滑落，凸环4可以为直径大于导杆通道16内经的螺帽以螺纹连接的方式固定设置在导杆的底部，导杆8内设置有阀芯运动至上止点时触点闭合的干簧管。自动进排气装置配合干簧管形成带液位开关，结构紧凑。
本实施例中，所述阀壳6通过接口1与管道连通，接口1与阀壳6之间设置有滤网2，可以在阀壳6的底部设置阀壳下连接件3，连接安装方便。通过滤网可以防止管道内的杂质进入阀壳内影响自动进排气装置的正常工作。
本实施例中，所述阀壳顶部外设置有排气管12，所述排气管中间向水平方向弯折形成弯折部13，排气管上设置有导线孔14用于使与干簧管连接的液位开关导线15穿过；排气管可以对排气孔进行保护，防止外界影响排气孔的通畅。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种自动进排气装置，其特征在于：包括阀壳和设置于阀壳内的阀芯；所述阀壳底部与管道的顶部连通，顶部设置有排气孔；所述阀芯可在阀壳内上下往复运动，阀芯顶部设置有密封垫用于当阀芯运动至上止点时堵住所述排气孔使阀壳处于密封状态。
2.根据权利要求1所述的自动进排气装置，其特征在于：所述阀壳内沿阀壳轴向固定设置有穿过阀芯的导杆，所述阀芯上设置有供导杆穿过的导杆通道。
3.根据权利要求2所述的自动进排气装置，其特征在于：所述阀芯的径向四周设置有排气凹槽。
4.根据权利要求3所述的自动进排气装置，其特征在于：所述导杆通道的内径大于所述导杆的外径使导杆通道形成辅助排气通道。
5.根据权利要求4所述的自动进排气装置，其特征在于：所述阀芯顶部位于导管通道四周处向上凸起形成阀芯凸起部，所述阀壳的顶部设置有与阀芯凸起部配合的阀壳凸起部用于保证阀芯运动至上止点时导杆通道处的密封性；所述密封垫位于阀芯凸起部的外围，所述排气孔位于阀壳凸起部的外围。
6.根据权利要求2-5任一权利要求所述的自动进排气装置，其特征在于：所述阀芯采用磁性材料制成；所述导杆的上端固定于所述阀壳的顶部，下端设置有凸环用于防止阀芯滑落，导杆内设置有阀芯运动至上止点时触点闭合的干簧管。
7.根据权利要求6所述的自动进排气装置，其特征在于：所述阀壳通过接口与管道连通，接口与阀壳之间设置有滤网。
8.根据权利要求7所述的自动进排气装置，其特征在于：所述阀壳顶部外设置有排气管，所述排气管中间向水平方向弯折形成弯折部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107218397A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-29 | 蓝衍（郑州)环保有限公司 | 带液位开关的自动进排气阀 |
| CN109185521A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 耐驰（兰州）泵业有限公司 | 一种桶用排空泵压盘的充气排气一体化阀 |
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- 2017-05-19 CN CN201720560542.3U patent/CN207470783U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN109185521A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 耐驰（兰州）泵业有限公司 | 一种桶用排空泵压盘的充气排气一体化阀 |
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