CN207469093U - 盖梁张拉施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖梁张拉施工平台，包括矩形框架、操作平台和锁定装置；所述矩形框架由横向栏杆和竖向栏杆纵横连接构成；所述操作平台位于矩形框架的底部；所述锁定装置包括立柱、支撑杆、盖梁挡杆和锁定立杆；所述盖梁挡杆包括扣挂杆和盖梁架杆；所述立柱竖向设置在矩形框架的长度方向的两端；所述锁定立杆通过支撑杆与立柱平形连接，且锁定立杆位于矩形框架的外侧；所述盖梁挡杆的扣挂杆连接在盖梁架杆的两端并与盖梁架杆形成U形截面，且盖梁架杆位于两个支撑杆之间，扣挂杆位于两个支撑杆的外侧。本实用新型结构整体稳定性强，施工操作方便，安全系数高，而且本实用新型可整体吊装和重复使用，大大提高了施工功效。

Description

盖梁张拉施工平台

技术领域

本实用新型涉及盖梁张拉技术领域，具体涉及的是一种盖梁张拉施工平台。

背景技术

随着国家经济发展，公路桥梁不但跨径不断增大，桥面也越来越宽，传统的普通钢筋混凝土盖梁已不能满足较宽桥梁的建设需要，而预应力混凝土盖梁具有预应力构件节约钢材和混凝土的优点，经济效益显著，而且结构轻巧美观，施工工艺已成熟。目前，标准化施工要求越来越高，特别是一些山区峡谷地区及水上施工，施工条件恶劣，空间狭小，对施工工艺的改进，如何保质保量的完成预应力盖梁施工成为关键。

现有预应力盖梁张拉施工，常采用在支架上搭设张拉操作平台，其缺点：第一，现场搭设张拉平台较简易，安全系数及标准化程度不高；第二，现场搭设张拉平台只能一次性使用，张拉完成后需拆除，需大量人力投入。同时，张拉平台拆除时，材料损耗大，功效低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种安全度高、可重复周转使用的盖梁张拉施工平台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

盖梁张拉施工平台，包括矩形框架、操作平台和锁定装置；所述矩形框架由横向栏杆和竖向栏杆纵横连接构成；所述操作平台位于矩形框架的底部；所述锁定装置包括立柱、支撑杆、盖梁挡杆和锁定立杆；所述盖梁挡杆包括扣挂杆和盖梁架杆；所述立柱竖向设置在矩形框架的长度方向的两端；所述锁定立杆通过支撑杆与立柱平形连接，且锁定立杆位于矩形框架的外侧；所述盖梁挡杆的扣挂杆连接在盖梁架杆的两端并与盖梁架杆形成U形截面，且盖梁架杆位于两个支撑杆之间，扣挂杆位于两个支撑杆的外侧。

上述技术方案中，矩形框架、操作平台、锁定装置可装配式连接使得该盖梁张拉施工平台可整体吊装和重复使用，另外，矩形框架和操作平台与锁定装置的盖梁挡杆连接，锁定装置的锁定立杆与盖梁连接，结构整体稳定性强，施工操作方便，安全系数高。

进一步地，所述支撑杆通过膨胀螺栓与盖梁挡杆的盖梁架杆连接。

进一步地，所述矩形框架的横向栏杆和竖向栏杆采用焊接的方式连接。

进一步地，所述立柱与矩形框架采用螺栓连接。

进一步地，所述操作平台为花纹钢板。

进一步地，所述立柱采用[8槽钢制成。

进一步地，所述横向栏杆和竖向栏杆均采用∠5角钢制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用装配式结构，避免了平台重复搭拆、材料损耗大的问题，使得结构可整体吊装和重复使用，大大提高了施工功效。

2、本实用新型依据盖梁宽度和高度，制定矩形框架、操作平台、锁定装置，且矩形框架和操作平台与锁定装置的盖梁挡杆连接，锁定装置的锁定立杆与盖梁连接，结构整体稳定性强，施工操作方便，安全系数高，很好地解决了高空作业安全风险大的问题。

3、本实用新型标准化程度高、施工简便、适用性强、成本投入低，完全满足标准化施工要求。

附图说明

图1为本实用新型盖梁张拉施工平台的主视图；

图2为本实用新型盖梁张拉施工平台的左视图；

图3为本实用新型盖梁张拉施工平台的俯视图。

图中：矩形框架1(其中：横向栏杆11、竖向栏杆12)、操作平台2、锁定装置3(其中：立柱31、支撑杆32、盖梁挡杆33、锁定立杆34；盖梁挡杆33又包括扣挂杆331和盖梁架杆332)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型盖梁张拉施工平台，包括矩形框架1、操作平台2和锁定装置3；所述矩形框架1由横向栏杆11和竖向栏杆12纵横焊接构成，且横向栏杆11和竖向栏杆12均采用∠5角钢制成；所述操作平台2位于矩形框架1的底部并由花纹钢板制成；所述锁定装置3包括由[8槽钢制成的立柱31、支撑杆32、盖梁挡杆33和锁定立杆34；所述盖梁挡杆33包括扣挂杆331和盖梁架杆332；所述立柱31竖向设置在矩形框架1的长度方向的两端并通过螺栓与矩形框架1连接；所述锁定立杆34通过支撑杆32与立柱31平形连接，且锁定立杆34位于矩形框架1的外侧；所述盖梁挡杆33的扣挂杆331连接在盖梁架杆332的两端并与盖梁架杆332形成U形截面，且盖梁架杆332位于两个支撑杆32之间并通过膨胀螺栓与支撑杆32连接，扣挂杆331位于两个支撑杆32的外侧。

其中，[8槽钢是指截面为凹槽形的8#槽钢，∠5角钢是指边宽为5cm的角钢。

在实际施工时，本实用新型盖梁张拉施工平台中各构件的尺寸依据盖梁宽度和高度确定，将确定好尺寸的矩形框架1、操作平台2和锁定装置3组装好，然后，将锁定装置3挂在盖梁上，并采用螺栓将锁定装置3的锁定立杆34与盖梁的内表面固定，且将锁定装置3的盖梁挡杆33的扣挂杆331与盖梁的侧面扣紧，盖梁张拉时，施工人员只需在本实用新型的矩形框架1、操作平台2内，配合盖梁上的人员进行即可。

其他未详细描述的部分均属于现有技术。

Claims (7)

1.盖梁张拉施工平台，包括矩形框架(1)和操作平台(2)；所述矩形框架(1)由横向栏杆(11)和竖向栏杆(12)纵横连接构成；所述操作平台(2)位于矩形框架(1)的底部，其特征在于：它还包括锁定装置(3)；所述锁定装置(3)包括立柱(31)、支撑杆(32)、盖梁挡杆(33)和锁定立杆(34)；所述盖梁挡杆(33)包括扣挂杆(331)和盖梁架杆(332)；所述立柱(31)竖向设置在矩形框架(1)的长度方向的两端；所述锁定立杆(34)通过支撑杆(32)与立柱(31)平形连接，且锁定立杆(34)位于矩形框架(1)的外侧；所述盖梁挡杆(33)的扣挂杆(331)连接在盖梁架杆(332)的两端并与盖梁架杆(332)形成U形截面，且盖梁架杆(332)位于两个支撑杆(32)之间，扣挂杆(331)位于两个支撑杆(32)的外侧。

2.根据权利要求1所述的盖梁张拉施工平台，其特征在于：所述支撑杆(32)通过膨胀螺栓与盖梁挡杆(33)的盖梁架杆(332)连接。

3.根据权利要求1或2所述的盖梁张拉施工平台，其特征在于：所述矩形框架(1)的横向栏杆(11)和竖向栏杆(12)采用焊接的方式连接。

4.根据权利要求3所述的盖梁张拉施工平台，其特征在于：所述立柱(31)与矩形框架(1)采用螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的盖梁张拉施工平台，其特征在于：所述操作平台(2)为花纹钢板。

6.根据权利要求5所述的盖梁张拉施工平台，其特征在于：所述立柱(31)采用[8槽钢制成。

7.根据权利要求6所述的盖梁张拉施工平台，其特征在于：所述横向栏杆(11)和竖向栏杆(12)均采用∠5角钢制成。