CN207468984U - 一种预防涂布针孔的涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预防涂布针孔的涂布装置，包括涂料循环系统和涂布系统；涂料循环系统包括涂料混合罐、离心泵、料盘、进料管道和回料管道；涂料混合罐通过进料管道和回料管道与料盘连接，离心泵安装在进料管道上；涂布系统包括挤压辊和涂布压辊；涂布压辊与挤压辊一上一下并相切地设在料盘的上方，使挤压辊的下半部分浸没在料盘内的涂料中，离心泵的流量为40～55m3/h；料盘的左右侧壁和前后侧壁均以向上并向外倾斜的方式与底板连接；涂布压辊的外表面为中间直径大、两头直径小的劣弧面而呈腰鼓形；挤压辊为表面上具有线数为180～220的网穴的镀铬金属网纹辊。本实用新型的涂布装置，消除了产品出现针孔的现象，并且易于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预防涂布针孔的涂布装置。
背景技术
真空镀铝纸是一种绿色环保包装材料，经印刷后作为包装材料可应用于多种领域，具有高贵典雅的效果。在生产真空镀铝纸的过程中，涂布是一个至关重要的工序，涂布的质量影响着后续工序的操作以及真空镀铝纸的产品质量。光银系列真空镀铝纸在真空镀铝纸产品中也占有很大的比重。在原有的生产工艺条件下，光银系列真空镀铝纸在经过涂布工序后，易出现针孔的现象，且只能在复合和基膜剥离工序等后才能发现，这样产品质量就达不到客户要求，且造成大量的人力物力浪费，经分析是由于涂布涂料的黏度不够均匀以及涂布压力不够造成了针孔的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种预防涂布针孔的涂布装置，它消除了产品出现针孔的现象，并且易于实施。
本实用新型的目的是这样实现的：一种预防涂布针孔的涂布装置，包括涂料循环系统和涂布系统；所述涂料循环系统包括涂料混合罐、离心泵、料盘、进料管道和回料管道；所述涂布系统包括挤压辊和涂布压辊；所述涂料混合罐通过进料管道和回料管道与料盘连接，所述离心泵安装在进料管道上；所述涂布压辊与挤压辊一上一下并相切地设在所述料盘的上方，使挤压辊的下半部分浸没在料盘内的涂料中，其中，
所述涂料混合罐中经过专用混合溶剂稀释过的涂料的黏度小于20s；
所述离心泵的流量为40～55m3/h；
所述料盘包括矩形底板、两块一一对应地连接在底板的左、右端的左右侧壁和两块一一对应地连接在底板的前、后端的前后侧壁，左右侧壁和前后侧壁均以向上并向外倾斜的方式与底板连接；
所述涂布压辊的外表面为中间直径大、两头直径小的劣弧面而呈腰鼓形，并且涂布压辊的表面中间直径比两头直径大0.2～0.3mm；
所述挤压辊为表面上具有线数为180～220的网穴的镀铬金属网纹辊。
上述的预防涂布针孔的涂布装置，其中，所述涂布系统还包括设在挤压辊和涂布压辊的后方的牵引辊。
上述的预防涂布针孔的涂布装置，其中，所述挤压辊还可采用表面上具有线数为180～220的网穴的陶瓷辊或电雕辊。
本实用新型的预防涂布针孔的涂布装置，首先改变了料盘的形状，并增大涂料的循环量，使料盘中的涂料循环无死角，进而使涂料的粘度更加均匀。其次增加挤压辊的网穴数量，以减少涂布量，并且采用腰鼓形结构的涂布压辊能增加涂布压力，使涂布膜与涂布压辊更加贴合，促使涂布更加均匀。另外，涂料混合罐中的专用混合溶剂中含有酯类化合物，能减缓涂布膜上涂料的烘干速度，从而达到预防产品上出现涂布针孔的目的。
附图说明
图1是本实用新型的预防涂布针孔的涂布装置的结构示意图；
图2a是本实用新型的预防涂布针孔的涂布装置中的料盘的结构示意图；
图2b是图2a的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图2b，本实用新型的预防涂布针孔的涂布装置，包括涂料循环系统和涂布系统。
涂料循环系统包括涂料混合罐1、离心泵2、料盘3、进料管道4和回料管道5；其中，
涂料混合罐1通过进料管道4和回料管道5与料盘3连接，离心泵3安装在进料管道4上；
涂料混合罐中1经过专用混合溶剂稀释过的涂料的黏度小于20s；
离心泵2的流量为40～55m3/h；
料盘3包括矩形底板30、两块一一对应地连接在底板30的左、右端的左右侧壁31和两块一一对应地连接在底板30的前、后端的前后侧壁32，左右侧壁31和前后侧壁32均以向上并向外倾斜的方式与底板30连接(见图2a和图2b)；
涂布系统包括涂布压辊6、挤压辊7和牵引辊8；其中：
涂布压辊6与挤压辊7一上一下并相切地设在料盘3的上方，使挤压辊7的下半部浸没在料盘3内的涂料中；
涂布压辊6的外表面为中间直径大、两头直径小的劣弧面而呈腰鼓形，并且涂布压辊6的表面中间直径比两头直径大0.2～0.3mm；
挤压辊7为表面上具有180～220线的网穴的镀铬金属网纹辊；挤压辊7还可以采用表面上具有线数为180～220的网穴的陶瓷辊或电雕辊；
牵引辊8设在挤压辊7和涂布压辊6的后方。
本实用新型的预防涂布针孔的涂布装置具体工作流程如下：
1.将涂料和含有2.5％～4％的丁酯的专用混合溶剂在涂料混合罐1中混合，然后实时测量其黏度至小于20s；
2.混合好的涂料通过离心泵2抽取至料盘3中，循环泵2的流量为50m3/h并通过回料管道5保持涂料在涂料混合罐1与料盘3之间循环流动；
3.通过180线挤压辊7和涂布压辊6将料盘3中的涂料均匀地涂布于基膜9上；
4.涂布后的涂布膜9经牵引辊8依次牵引至五个烘箱烘干固化，牵引车速为90～120m/s。
本实用新型的涂布装置得到的涂布膜经过复合、剥离等后续工序后，经过检查产品没有针孔的情况发生，产品质量复合客户要求。
本实用新型的预防涂布针孔的涂布装置，首先将料盘的四周侧壁倾斜，并增大了涂料的循环量，使料盘中的涂料循环无死角，进而使涂料的粘度更加均匀。其次增加挤压辊的网穴数量，以减少涂布量，使涂料传递薄而均匀，并且采用腰鼓形结构的涂布压辊能增加涂布压力，使涂布膜与涂布压辊更加贴合，促使涂布更加均匀。另外，涂料混合罐中的专用混合溶剂中含有酯类化合物，能减缓涂布膜上涂料的烘干速度，从而达到预防产品上出现涂布针孔的目的。可用于光银产品的涂布工艺中。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种预防涂布针孔的涂布装置，包括涂料循环系统和涂布系统；所述涂料循环系统包括涂料混合罐、离心泵、料盘、进料管道和回料管道；所述涂布系统包括挤压辊和涂布压辊；所述涂料混合罐通过进料管道和回料管道与料盘连接，所述离心泵安装在进料管道上；所述涂布压辊与挤压辊一上一下并相切地设在所述料盘的上方，使挤压辊的下半部分浸没在料盘内的涂料中，其特征在于，
所述涂料混合罐中经过专用混合溶剂稀释过的涂料的黏度小于20s；
所述离心泵的流量为40～55m3/h；
所述料盘包括矩形底板、两块一一对应地连接在底板的左、右端的左右侧壁和两块一一对应地连接在底板的前、后端的前后侧壁，左右侧壁和前后侧壁均以向上并向外倾斜的方式与底板连接；
所述涂布压辊的外表面为中间直径大、两头直径小的劣弧面而呈腰鼓形，并且涂布压辊的表面中间直径比两头直径大0.2～0.3mm；
所述挤压辊为表面上具有线数为180～220的网穴的镀铬金属网纹辊。
2.根据权利要求1所述的预防涂布针孔的涂布装置，其特征在于，所述涂布系统还包括设在挤压辊和涂布压辊的后方的牵引辊。
3.根据权利要求1所述的预防涂布针孔的涂布装置，其特征在于，所述挤压辊还可采用表面上具有线数为180～220的网穴的陶瓷辊或电雕辊。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113071114A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-06 | 合肥工业大学 | 一种改进湿法缠绕胶槽装置 |
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