CN207468844U - 一种起绒效率高的针刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起绒效率高的针刺机，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有万向轮，所述底座的下表面还固定连接有套管，所述套管内插接有固定腿，所述固定腿内壁的底部卡接有第一轴承，所述第一轴承内插接有螺纹杆，所述套管内壁的顶部固定连接有螺纹套。本实用新型通过设置第二液压缸、安装板、安装柱、框架、螺纹孔、连接体和螺纹，从而使得第二液压缸带动安装板下压，从而使得刺针下行进行针刺活动，在刺针下行的过程中，由于连接体表面的螺纹与螺纹孔啮合，从而使得刺针产生旋转，从而使得刺针在升降过程中会产生自转，从而刺针与纤维间产生更大的摩擦，从而使其钩挂的效率更高。

Description

一种起绒效率高的针刺机

技术领域

本实用新型涉及针刺机技术领域，具体为一种起绒效率高的针刺机。

背景技术

针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。

针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等，针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构和传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有，针板运动方向通常垂直于纤网，但也有向上或向下斜刺。斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13％，所得产品有较大的强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。目前市场上的针刺机一般通过在刺针上设置倒钩以增大刺针和纤维之间的摩擦阻力，从而使得刺针上可以钩挂更多的纤维，这种方法相较于普通的刺针大大提高了针刺的效率，但是提升的强度有限，在目前技术上还可以进一步的提高生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起绒效率高的针刺机，解决了市场上的针刺机针刺效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起绒效率高的针刺机，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有万向轮，所述底座的下表面还固定连接有套管，所述套管内插接有固定腿，所述固定腿内壁的底部卡接有第一轴承，所述第一轴承内插接有螺纹杆，所述套管内壁的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套内，所述固定腿的表面固定连接有支座，所述支座上插接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转轴的一端固定连接有手柄，所述固定腿的底端套接有防滑脚，所述防滑脚内壁的底部通过弹簧与固定腿的底端固定连接，所述底座的上表面固定连接有工作台面，所述工作台面的上表面固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有通孔，所述工作台面的上表面固定连接有悬臂，所述悬臂的顶端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩缸固定连接有升降台，所述升降台的下表面固定连接有第二液压缸，所述升降台的下表面通过连杆固定连接有框架，所述框架的表面开设有螺纹孔，所述第二液压缸的伸缩缸固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有安装柱，所述安装柱的底端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面套接有刺针。

所述刺针包括安装座，所述安装座与第二轴承的外圈固定连接，所述安装座的底端固定连接有连接体，所述连接体的底端固定连接有主体，所述连接体的表面开设有螺纹，所述连接体通过螺纹螺纹连接在螺纹孔内，所述主体的表面固定连接有钩针。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以矩形阵列的形式设置在底座的下表面。

优选的，所述套管的数量为两个，且两个套管以底座的中轴线为对称线对称设置在底座的下表面，所述套管的形状为正多棱柱，所述固定腿的形状与套管的形状相符，且套管为正四棱柱。

优选的，所述螺纹孔的数量为48个，且48个螺纹孔以4×12的阵列设置在框架的表面。

优选的，所述刺针的数量与螺纹孔的数量相等，且48个刺针与48个螺纹孔一一对应。

优选的，所述通孔的数量与螺纹孔的数量相等，所述通孔的深度为1-1.5 厘米，所述通孔的孔径比主体的直径大1-2毫米。

优选的，所述连接体的长度为3-5厘米。

优选的，所述悬臂位于放置板的一侧，且悬臂的形状为倒置的L形。

优选的，所述钩针的数量为12个，且每4个钩针为一组，三组钩针在主体上等距离排列，且每组的4个钩针以环形阵列的形式设置在主体的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种起绒效率高的针刺机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第二液压缸、安装板、安装柱、框架、螺纹孔、连接体和螺纹，从而使得第二液压缸带动安装板下压，从而使得刺针下行进行针刺活动，在刺针下行的过程中，由于连接体表面的螺纹与螺纹孔啮合，从而使得刺针产生旋转，从而使得刺针在升降过程中会产生自转，从而刺针与纤维间产生更大的摩擦，从而使其钩挂的效率更高。

(2)、本实用新型通过设置底座、支撑腿、万向轮、套管、固定腿、第一轴承、螺纹杆、螺纹套、支座、转轴、第一齿轮、第二齿轮、手柄、防滑脚和弹簧，通过设置支撑腿和万向轮，从而使得针刺机便于移动，同时旋转手柄，通过第一齿轮和第二齿轮联动从而带动螺纹杆旋转，螺纹杆在螺纹套内旋转从而伸长或者收缩，由于螺纹杆伸长和收缩从而使得固定腿在套管内伸缩，将固定腿伸长使得防滑脚与地面接触，从而将针刺机固定，避免针刺机移动，通过设置弹簧使得防滑脚与地面接触充分避免防滑脚悬空。

(3)、本实用新型通过设置悬臂、第一液压缸和升降台，通过第一液压缸带动升降台上升和下降，从而将升降台预定位，从而将刺针设置在位于纤维层上方0.5-1厘米处，减少第二液压缸带动安装板上升和下降时的无效行程，从而减少了无效做功，提高了工作效率。

(4)、本实用新型通过设置主体和钩针，通过钩针增大了主体与纤维之间的接触面积，从而使得针刺机在进行针刺操作时，刺针与纤维之间接触变大从而强化了针刺效果，提高了针刺效率。

(5)、本实用新型通过设置放置板和通孔，将纤维层放置在放置板上待针刺机针刺，当针刺机进行针刺时，刺针下压，从而刺针刺入纤维层，通过设置通孔使得刺针穿过通孔，避免了刺针与放置板接触，从而对刺针和放置板进行保护。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型套管正视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型安装柱正视图的结构示意图；

图5为本实用新型框架俯视图的结构示意图；

图6为本实用新型刺针正视图的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3万向轮、4套管、5固定腿、6第一轴承、7 螺纹杆、8螺纹套、9支座、10转轴、11第一齿轮、12第二齿轮、13手柄、 14防滑脚、15弹簧、16工作台面、17放置板、18通孔、19第一液压缸、20 升降台、21第二液压缸、22框架、23螺纹孔、24安装板、25安装柱、26第二轴承、27刺针、271安装座、272连接体、273主体、274螺纹、275钩针、 28悬臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种起绒效率高的针刺机，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2以矩形阵列的形式设置在底座1的下表面，支撑腿2的底端固定连接有万向轮3，底座1的下表面还固定连接有套管4，套管4内插接有固定腿5，套管4的数量为两个，且两个套管4以底座1的中轴线为对称线对称设置在底座1的下表面，套管4的形状为正多棱柱，固定腿5的形状与套管4的形状相符，且套管4为正四棱柱，固定腿5内壁的底部卡接有第一轴承6，第一轴承6内插接有螺纹杆7，套管4内壁的顶部固定连接有螺纹套8，螺纹杆7螺纹连接在螺纹套8内，固定腿5的表面固定连接有支座9，支座9上插接有转轴10，转轴10的表面固定连接有第一齿轮11，螺纹杆7 的表面固定连接有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，转轴10的一端固定连接有手柄13，固定腿5的底端套接有防滑脚14，防滑脚14内壁的底部通过弹簧15与固定腿5的底端固定连接，旋转手柄13使得转轴10转动，转轴10转动会带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11通过与第二齿轮12 的啮合作用，从而使得第二齿轮12旋转，从而第二齿轮12带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动从而在螺纹套8内伸缩，由于螺纹杆7在螺纹套8内伸缩从而使得固定腿5在套管4内伸缩，从而调节固定腿5升降，将固定腿5升高，使得防滑脚14与地面脱离，从而使得针刺机可以移动，将固定腿5降下，使得防滑脚14与地面接触，从而使得针刺机固定，底座1的上表面固定连接有工作台面16，工作台面16的上表面固定连接有放置板17，放置板17的表面开设有通孔18，通孔18的数量与螺纹孔23的数量相等，通孔18的深度为 1-1.5厘米，通孔18的孔径比主体273的直径大1-2毫米，通孔18的直径略大于刺针27的直径，从而避免刺针27在刺入过程中与通孔18的表面碰撞摩擦，对刺针27造成磨损，工作台面16的上表面固定连接有悬臂28，悬臂28 位于放置板17的一侧，且悬臂28的形状为倒置的L形，悬臂28的顶端固定连接有第一液压缸19，第一液压缸19的伸缩缸固定连接有升降台20，第一液压缸19带动升降台20上升和下降，从而将升降台20预定位，从而使得刺针27距离纤维层的高度适中，避免了刺针27距离纤维层的高度较大，从而使得刺针27在往复运动时无效行程较多，造成了很大的无效功的问题，从而节约了生产成本，提高了生产效率，升降台20的下表面固定连接有第二液压缸21，升降台20的下表面通过连杆固定连接有框架22，框架22的表面开设有螺纹孔23，螺纹孔23的数量为48个，且48个螺纹孔23以4×12的阵列设置在框架22的表面，第二液压缸21的伸缩缸固定连接有安装板24，安装板24的下表面固定连接有安装柱25，安装柱25的底端固定连接有第二轴承 26，第二轴承26的表面套接有刺针27，通过将刺针27安装在第二轴承26的外圈，从而使得刺针27可以在安装柱25上旋转，刺针27的数量与螺纹孔23 的数量相等，且48个刺针27与48个螺纹孔23一一对应。

刺针27包括安装座271，安装座271与第二轴承26的外圈固定连接，安装座271的底端固定连接有连接体272，连接体272的长度为3-5厘米，连接体272的底端固定连接有主体273，连接体272的表面开设有螺纹274，连接体272通过螺纹274螺纹连接在螺纹孔23内，主体273的表面固定连接有钩针275，钩针275的数量为12个，且每4个钩针275为一组，三组钩针275 在主体273上等距离排列，且每组的4个钩针275以环形阵列的形式设置在主体273的表面。

使用时，通过上位机将纤维层运输到放置板17上，并且通过第一液压缸 19运作，使得升降台20升降，从而调整刺针27的位置，使得刺针27距离纤维层的高度适中，避免两者间距过大使无用功增高，预定位置后第二液压缸 21运作，带动刺针27下压，刺针27下压时会由于螺纹274和螺纹孔23之间的啮合关系而旋转，从而使得刺针27旋转刺入纤维层内，当刺针27旋转刺入纤维层内时，第二液压缸21再次向上提升刺针27，刺针27则将纤维钩挂，使得纤维相互纵横交织，从而达到了对纤维进行针刺的效果。

综上可得，(1)、本实用新型通过设置第二液压缸21、安装板24、安装柱25、框架22、螺纹孔23、连接体272和螺纹274，从而使得第二液压缸 21带动安装板24下压，从而使得刺针27下行进行针刺活动，在刺针27下行的过程中，由于连接体272表面的螺纹274与螺纹孔23啮合，从而使得刺针 27产生旋转，从而使得刺针27在升降过程中会产生自转，从而刺针27与纤维间产生更大的摩擦，从而使其钩挂的效率更高。

(2)、本实用新型通过设置底座1、支撑腿2、万向轮3、套管4、固定腿5、第一轴承6、螺纹杆7、螺纹套8、支座9、转轴10、第一齿轮11、第二齿轮12、手柄13、防滑脚14和弹簧15，通过设置支撑腿2和万向轮3，从而使得针刺机便于移动，同时旋转手柄13，通过第一齿轮11和第二齿轮 12联动从而带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7在螺纹套8内旋转从而伸长或者收缩，由于螺纹杆7伸长和收缩从而使得固定腿5在套管4内伸缩，将固定腿5 伸长使得防滑脚14与地面接触，从而将针刺机固定，避免针刺机移动，通过设置弹簧15使得防滑脚14与地面接触充分避免防滑脚14悬空。

(3)、本实用新型通过设置悬臂18、第一液压缸19和升降台20，通过第一液压缸19带动升降台20上升和下降，从而将升降台20预定位，从而将刺针27设置在位于纤维层上方0.5-1厘米处，减少第二液压缸21带动安装板24上升和下降时的无效行程，从而减少了无效做功，提高了工作效率。

(4)、本实用新型通过设置主体273和钩针275，通过钩针275增大了主体273与纤维之间的接触面积，从而使得针刺机在进行针刺操作时，刺针 27与纤维之间接触变大从而强化了针刺效果，提高了针刺效率。

(5)、本实用新型通过设置放置板17和通孔18，将纤维层放置在放置板17上待针刺机针刺，当针刺机进行针刺时，刺针27下压，从而刺针27刺入纤维层，通过设置通孔18使得刺针27穿过通孔18，避免了刺针27与放置板17接触，从而对刺针27和放置板17进行保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种起绒效率高的针刺机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端固定连接有万向轮(3)，所述底座(1)的下表面还固定连接有套管(4)，所述套管(4)内插接有固定腿(5)，所述固定腿(5)内壁的底部卡接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内插接有螺纹杆(7)，所述套管(4)内壁的顶部固定连接有螺纹套(8)，所述螺纹杆(7)螺纹连接在螺纹套(8)内，所述固定腿(5)的表面固定连接有支座(9)，所述支座(9)上插接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定连接有第一齿轮(11)，所述螺纹杆(7)的表面固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合，所述转轴(10)的一端固定连接有手柄(13)，所述固定腿(5)的底端套接有防滑脚(14)，所述防滑脚(14)内壁的底部通过弹簧(15)与固定腿(5)的底端固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有工作台面(16)，所述工作台面(16)的上表面固定连接有放置板(17)，所述放置板(17)的表面开设有通孔(18)，所述工作台面(16)的上表面固定连接有悬臂(28)，所述悬臂(28)的顶端固定连接有第一液压缸(19)，所述第一液压缸(19)的伸缩缸固定连接有升降台(20)，所述升降台(20)的下表面固定连接有第二液压缸(21)，所述升降台(20)的下表面通过连杆固定连接有框架(22)，所述框架(22)的表面开设有螺纹孔(23)，所述第二液压缸(21)的伸缩缸固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的下表面固定连接有安装柱(25)，所述安装柱(25)的底端固定连接有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)的表面套接有刺针(27)；

所述刺针(27)包括安装座(271)，所述安装座(271)与第二轴承(26)的外圈固定连接，所述安装座(271)的底端固定连接有连接体(272)，所述连接体(272)的底端固定连接有主体(273)，所述连接体(272)的表面开设有螺纹(274)，所述连接体(272)通过螺纹(274)螺纹连接在螺纹孔(23)内，所述主体(273)的表面固定连接有钩针(275)。

2.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且四个支撑腿(2)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述套管(4)的数量为两个，且两个套管(4)以底座(1)的中轴线为对称线对称设置在底座(1)的下表面，所述套管(4)的形状为正多棱柱，所述固定腿(5)的形状与套管(4)的形状相符，且套管(4)为正四棱柱。

4.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述螺纹孔(23)的数量为48个，且48个螺纹孔(23)以4×12的阵列设置在框架(22)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述刺针(27)的数量与螺纹孔(23)的数量相等，且48个刺针(27)与48个螺纹孔(23)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述通孔(18)的数量与螺纹孔(23)的数量相等，所述通孔(18)的深度为1-1.5厘米，所述通孔(18)的孔径比主体(273)的直径大1-2毫米。

7.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述连接体(272)的长度为3-5厘米。

8.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述悬臂(28)位于放置板(17)的一侧，且悬臂(28)的形状为倒置的L形。

9.根据权利要求1所述的一种起绒效率高的针刺机，其特征在于：所述钩针(275)的数量为12个，且每4个钩针(275)为一组，三组钩针(275)在主体(273)上等距离排列，且每组的4个钩针(275)以环形阵列的形式设置在主体(273)的表面。