CN207468183U - 一种乙酸卸车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙酸卸车装置，包括金属软连接管线、罐车，卸车泵A、卸车泵B、卸车泵A进料管线、卸车泵B进料管线、缓冲罐A、缓冲罐B、缓冲罐A进料管线、缓冲罐B进料管线、缓冲罐A出料管线、缓冲罐B出料管线、乙酸罐；所述的罐车通过阀门与金属软连接管线连接；所述缓冲罐A出料管线与缓冲罐B出料管线汇合连接并通过阀门共同连接至乙酸罐。本实用新型解决了现有乙酸装卸车的金属软连接管线内剩余乙酸的问题，结构简单实用，投资少，又降低了现场操作人员的工作危险。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体地是涉及一种乙酸卸车装置。
背景技术
目前，公知的乙酸卸车密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。在乙酸装卸车时金属软连接管内会剩余乙酸，现场操作人员处理剩余乙酸危险较大。
实用新型内容
本实用新型就是为了克服现有的乙酸装卸车金属连接管内剩余乙酸问题，提供一种乙酸卸车装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型一种乙酸卸车装置，包括金属软连接管线、罐车，所述的罐车通过阀门与金属软连接管线连接；其特征在于：还包括卸车泵A、卸车泵B、卸车泵A进料管线、卸车泵B进料管线、缓冲罐A、缓冲罐B、缓冲罐A进料管线、缓冲罐B进料管线、缓冲罐A出料管线、缓冲罐B出料管线、乙酸罐。
所述的金属软连接管线通过阀门分别与卸车泵A进料管线、卸车泵B进料管线连接，卸车泵A进料管线通过阀门与卸车泵A连接，卸车泵A通过阀门与缓冲罐A进料管线连接，缓冲罐A进料管线通过阀门与缓冲罐A连接，缓冲罐A通过阀门与缓冲罐A出料管线连接；卸车泵B进料管线通过阀门与卸车泵B连接，卸车泵B通过阀门与缓冲罐B进料管线连接，缓冲罐B进料管线通过阀门与缓冲罐B连接，缓冲罐B通过阀门与缓冲罐B出料管线连接。
所述缓冲罐A出料管线与缓冲罐B出料管线汇合连接并通过阀门共同连接至乙酸罐。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的缓冲罐A与缓冲罐B为相同的缓冲罐，均包括缓冲罐进料口、缓冲罐出料口、液位板、放空管、排污管。
进一步地，所述的缓冲罐进料口、缓冲罐出料口设置在缓冲罐的下部，缓冲罐进料口、缓冲罐出料口分别与缓冲罐进料管线、缓冲罐出料管线连接，所述的缓冲罐侧面从上至下设置液位板；所述的液位板可以用于监测缓冲罐中的液位。
更进一步地，所述的缓冲罐顶部设置放空管，所述的缓冲罐底部设置排污管。
具体地，所设置的排污管，用于清理缓冲罐内沉积杂质的垃圾，排污管与缓冲罐的接口处使用法兰进行连接。
本实用新型的有益效果。
1、本实用新型解决了现有乙酸装卸车的金属软连接管线内剩余乙酸的问题。
2、本实用新型缓冲罐罐体底部所设置的排污管，用于清理罐体内沉积杂质的垃圾，接口处使用法兰进行连接，使罐体能够承受更大的压力，保持气流的平稳，减少脉冲现象的发生。
3、本实用新型结构简单实用，投资少，又降低了现场操作人员的工作危险。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
图1是本实用新型一种乙酸装卸车装置的整体结构示意图。
图1中标记：1为缓冲罐A出料管线、2为缓冲罐A进料管线、3为卸车泵A、4为卸车泵A进料管线、5为缓冲罐B出料管线、6为缓冲罐B进料管线、7为卸车泵B、8为卸车泵B进料管线、9为金属软连接管线、10为缓冲罐A、11为缓冲罐B、12为罐车、13为乙酸罐。
图2是本实用新型一种乙酸装卸车装置的缓冲罐的整体结构示意图。
图2中标记：21为缓冲罐进料口、22为缓冲罐出料口、23为液位板、24为放空管、25为排污管。
具体实施方式
结合附图所示，本实用新型一种乙酸卸车装置，包括金属软连接管线9、罐车12，所述的罐车12通过阀门与金属软连接管线9连接；其特征在于：还包括卸车泵A 3、卸车泵B 7、卸车泵A进料管线4、卸车泵B进料管线8、缓冲罐A 10、缓冲罐B 11、缓冲罐A进料管线2、缓冲罐B进料管线6、缓冲罐A出料管线1、缓冲罐B出料管线5、乙酸罐13。
所述的金属软连接管线9通过阀门分别与卸车泵A进料管线4、卸车泵B进料管线8连接，卸车泵A进料管线4通过阀门与卸车泵A 3连接，卸车泵A 3通过阀门与缓冲罐A进料管线2连接，缓冲罐A进料管线2通过阀门与缓冲罐A 10连接，缓冲罐A 10通过阀门与缓冲罐A出料管线1连接；卸车泵B进料管线8通过阀门与卸车泵B 7连接，卸车泵B 7通过阀门与缓冲罐B进料管线6连接，缓冲罐B进料管线6通过阀门与缓冲罐B 11连接，缓冲罐B 11通过阀门与缓冲罐B出料管线5连接。
所述缓冲罐A出料管线1与缓冲罐B出料管线5汇合连接并通过阀门共同连接至乙酸罐13。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的缓冲罐A 10与缓冲罐B 11为相同的缓冲罐，均包括缓冲罐进料口21、缓冲罐出料口22、液位板23、放空管24、排污管25。
进一步地，所述的缓冲罐进料口21、缓冲罐出料口22设置在缓冲罐的下部，缓冲罐进料口21、缓冲罐出料口22分别与缓冲罐进料管线、缓冲罐出料管线连接，所述的缓冲罐侧面从上至下设置液位板23；所述的液位板23可以用于监测缓冲罐中的液位。
更进一步地，所述的缓冲罐顶部设置放空管24，所述的缓冲罐底部设置排污管25。
具体地，所设置的排污管25，用于清理缓冲罐内沉积杂质的垃圾，排污管25与缓冲罐的接口处使用法兰进行连接。
在图1中，罐车12装卸车时通过金属软连接管线9连接至卸车泵A进料管线4；打开缓冲罐A出料管线1；启动卸车泵A 3打开卸车泵A出料管线2、将罐车12内乙酸卸到乙酸罐13中，当罐车12内的乙酸卸车完毕后关闭缓冲罐A出料管线1，将金属软连接管线9内的剩余乙酸抽送到缓冲罐A 10内。
同样地，罐车12装卸车时通过金属软连接管线9连接至卸车泵B进料管线8；打开缓冲罐B出料管线5；启动卸车泵B 7打开卸车泵B出料管线6、将罐车12内乙酸卸到乙酸储罐中，当罐车12内的乙酸卸车完毕后关闭缓冲罐B出料管线5，将金属软连接9内的剩余乙酸抽送的缓冲罐B 11内。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种乙酸卸车装置，包括金属软连接管线、罐车，所述的罐车通过阀门与金属软连接管线连接；其特征在于：还包括卸车泵A、卸车泵B、卸车泵A进料管线、卸车泵B进料管线、缓冲罐A、缓冲罐B、缓冲罐A进料管线、缓冲罐B进料管线、缓冲罐A出料管线、缓冲罐B出料管线、乙酸罐；所述的金属软连接管线通过阀门分别与卸车泵A进料管线、卸车泵B进料管线连接，卸车泵A进料管线通过阀门与卸车泵A连接，卸车泵A通过阀门与缓冲罐A进料管线连接，缓冲罐A进料管线通过阀门与缓冲罐A连接，缓冲罐A通过阀门与缓冲罐A出料管线连接；卸车泵B进料管线通过阀门与卸车泵B连接，卸车泵B通过阀门与缓冲罐B进料管线连接，缓冲罐B进料管线通过阀门与缓冲罐B连接，缓冲罐B通过阀门与缓冲罐B出料管线连接；所述缓冲罐A出料管线与缓冲罐B出料管线汇合连接并通过阀门共同连接至乙酸罐。
2.根据权利要求1所述的一种乙酸卸车装置，其特征在于：所述的缓冲罐A与缓冲罐B为相同的缓冲罐，均包括缓冲罐进料口、缓冲罐出料口、液位板、放空管、排污管。
3.根据权利要求2所述的一种乙酸卸车装置，其特征在于：所述的缓冲罐进料口、缓冲罐出料口设置在缓冲罐的下部，缓冲罐进料口、缓冲罐出料口分别与缓冲罐进料管线、缓冲罐出料管线连接，所述的缓冲罐侧面从上至下设置液位板；所述的液位板可以用于监测缓冲罐中的液位。
4.根据权利要求2所述的一种乙酸卸车装置，其特征在于：所述的缓冲罐顶部设置放空管，所述的缓冲罐底部设置排污管。
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