CN207467833U - 一种新型包胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型包胶辊，包括中心转轴，所述中心转轴两端均固定安装有驱动端口齿轮，且在两个驱动端口齿轮之间固定安装有镂空辊筒，所述镂空辊筒由表层筒体和内部发散支架组成，所述表层筒体内表面设有若干个均匀分布的支撑站位，所述内部发散支架一端固定安装在中心转轴上，且内部发散支架的另一端固定在支撑站位上，所述表层筒体的两端通过环形卡扣安装有螺纹套箍，所述螺纹套箍上卡接有辊筒包胶，能够实现一物两用，且两种模式下结构之间互不影响，在提高稳定性的同时还能够降低噪音，而且降低转动惯性动量，提高转动的灵敏度。

Description

一种新型包胶辊

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型包胶辊。

背景技术

包胶辊一般用于工业机械上，比如造纸业、印刷业、用途广泛。目前，常见的包胶辊多采用钢材做轴身，在轴身表面包覆橡胶、环氧树脂或聚胺脂等高分子材料，两端设有轴头，然后经过加工成型。

但是，在现有的包胶辊中，由于需要考虑辊筒本身的支撑结构强度，需要在采用高强度的钢作为辊筒的表面，然而，在这种结构中，由于没有具体的支撑结构，因此，为了保证辊筒表面的结构需要采用实心结构，但是这种实心结构往往会增加辊筒本身的质量，进而增加辊筒本身的转动惯量，使得调整灵活性受限。

为了解决上述问题，在申请号为201520227097.X公布的一种新型包胶辊，包括轴身、内包覆层和外包覆层，所述内包覆层紧贴在轴身上，所述外包覆层紧贴在内包覆层上，通过自身结构的调整，大大降低了自身的重量，进而能减少转动惯量，提高控制精度，提高生产线速度，减少了设备的振动和噪音。

在上述技术方案中，虽然通过改进自身的结构，能够降低自身的重量，但是仅仅通过采用轻质材料来降低质量是不够的，而且在动平衡的调节上还不能够达到精确控制的需求。而且在现有的辊筒中，一般性的缺陷在于辊筒和表面的包覆层需要通过粘结结构来固定，而采用这种固定结构当需要更换包覆层来适应不同需求的时候往往就比较麻烦。还有就是在这类结构中，由于需要承受较大的质量，在转动的过程中，会产生较大的噪音和振动。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种新型包胶辊，能够实现一物两用，且两种模式下结构之间互不影响，在提高稳定性的同时还能够降低噪音，而且降低转动惯性动量，提高转动的灵敏度，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型包胶辊，包括中心转轴，所述中心转轴两端均固定安装有驱动端口齿轮，且在两个驱动端口齿轮之间固定安装有镂空辊筒，所述镂空辊筒由表层筒体和内部发散支架组成，所述表层筒体内表面设有若干个均匀分布的支撑站位，所述内部发散支架一端固定安装在中心转轴上，且内部发散支架的另一端固定在支撑站位上，所述表层筒体的两端通过环形卡扣安装有螺纹套箍，所述螺纹套箍上卡接有辊筒包胶。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中心转轴上固定安装有均匀分布的滑杆，所述滑杆上均通过固定卡扣安装有均衡配重块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动端口齿轮的内侧固定安装有摩擦盘，所述驱动端口齿轮和摩擦盘的接触处固定安装有摩擦片，且在驱动端口齿轮另一侧固定安装有收紧调杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述摩擦盘外侧的边缘均固定安装有吸音棉，所述吸音棉呈空心圆环状将驱动端口齿轮包覆在内侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述表层筒体的内侧固定安装有均衡承重铝合金基板，所述均衡承重铝合金基板和表层筒体之间直接冲压形成一体化结构，且均衡承重铝合金基板也直接与内部发散支架端部固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺纹套箍和辊筒包胶连接的端部均固定安装有楔形填充板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现一物两用，能够作为外接动力的自转辊筒和无需外力的被动辊筒，而且其它的结构全部通用，不论是哪种模式的工作，均不会相互影响，而且可以根据动力的强度，进行适度的调整，以便转动摩擦适应不同的动力，在齿轮传动稳定性的基础上，还通过控制摩擦阻力的提高装置的稳定性，而且在这个部分还控制了装置的噪音，通过降低装置本身的质量，降低了转动的惯性动量，使得装置能够更加便捷的控制，灵敏度更高，能够适应不同的精度需求，通用面更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横剖面结构示意图；

图3为本实用新型中心转轴结构示意图。

图中：1-中心转轴；2-驱动端口齿轮；3-镂空辊筒；

101-滑杆；102-固定卡扣；103-均衡配重块；

201-摩擦盘；202-摩擦片；203-收紧调杆；204-吸音棉；

301-表层筒体；302-内部发散支架；303-支撑站位；304-环形卡扣；305-螺纹套箍；306-辊筒包胶；307-均衡承重铝合金基板；308-楔形填充板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型包胶辊，包括中心转轴1，所述中心转轴1两端均固定安装有驱动端口齿轮2，所述驱动端口齿轮2的内侧固定安装有摩擦盘201，所述驱动端口齿轮2和摩擦盘201的接触处固定安装有摩擦片202，通过设在驱动端口齿轮2侧面的摩擦盘201和摩擦片202，能够通过摩擦力的作用使得驱动端口齿轮2在传动的过程中更加平稳，而且还能够防止由于动力的原因发生卡顿，在齿轮传动稳定的基础上，能够使得在转动的过程中更加平稳，需要进一步说明的是，当本实用新型用于非动力传动的时候，可以直接拆卸下来使用非动力，整个过程由于驱动端口齿轮2是安装在中心转轴1上的，因此不会影响两种模式的工作。

且在驱动端口齿轮2另一侧固定安装有收紧调杆203，通过收紧调杆的调整作用，能够实现两种作用：首先，能够通过收紧调杆203的调节作用，来调整摩擦盘201和摩擦片202之间的距离，使得驱动端口齿轮2转动摩擦受到控制，所述摩擦盘201外侧的边缘均固定安装有吸音棉204，所述吸音棉204呈空心圆环状将驱动端口齿轮2包覆在内侧，吸音棉204能够将驱动端口齿轮2传动过程产生的噪音尽可能的吸收，减少由于传动产生的噪音，降低装置的噪音。

在两个驱动端口齿轮2之间固定安装有镂空辊筒3，所述镂空辊筒3由表层筒体301和内部发散支架302组成，通过镂空结构，能够减少辊筒本身的自重，从而大大减少转动惯性，使得装个装置在转动的过程中更加灵活，所述表层筒体301内表面设有若干个均匀分布的支撑站位303，所述内部发散支架302一端固定安装在中心转轴1上，且内部发散支架302的另一端固定在支撑站位303上，而选择通过内部发散支架302进行支撑，并且在支撑时为了提高稳定性，通过支撑站位303进行连接，形成稳定的整体性的镂空结构，所述表层筒体301的两端通过环形卡扣304安装有螺纹套箍305，所述螺纹套箍305上卡接有辊筒包胶306，可以灵活的选择不同模式的辊筒包胶306，以便适应不同的使用需求。

在本实用新型中，更进一步的是，所述表层筒体301的内侧固定安装有均衡承重铝合金基板307，所述均衡承重铝合金基板307和表层筒体301之间直接冲压形成一体化结构，通过一体化的冲压结构，利用均衡承重铝合金基板307来补充由于镂空结构导致的刚性支撑硬度不足的问题，且均衡承重铝合金基板307也直接与内部发散支架302端部固定连接，所述螺纹套箍305和辊筒包胶306连接的端部均固定安装有楔形填充板308，而通过设置的楔形填充板308能够根据需要填平辊筒包胶306和螺纹套箍305之间的间隙，使得辊筒包胶306表面能够更加齐平。

优选的是，所述中心转轴1上固定安装有均匀分布的滑杆101，所述滑杆101上均通过固定卡扣102安装有均衡配重块103，通过调整滑杆101上的均衡配重块103，使得整体质量分布更加均衡，能够克服由于外挂结构使得装置分布不均衡的缺陷。

在本实用新型中，附图中由于描述的突出性描述的要求，附图中的结构数量与文中不完全一致，但是应当理解的是，上述的实施例仅仅是根据权利要求书详细阐述结构的所有实施例的一种，不能把本实施例的限制作为保护范围的限制或者方案的缺陷。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型能够实现一物两用，能够作为外接动力的自转辊筒和无需外力的被动辊筒，而且其它的结构全部通用，不论是哪种模式的工作，均不会相互影响，而且可以根据动力的强度，进行适度的调整，以便转动摩擦适应不同的动力；

（2）本实用新型在齿轮传动稳定性的基础上，还通过控制摩擦阻力的提高装置的稳定性，而且在这个部分还控制了装置的噪音；

（3）通过降低装置本身的质量，降低了转动的惯性动量，使得装置能够更加便捷的控制，灵敏度更高，能够适应不同的精度需求，通用面更加广泛。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型包胶辊，包括中心转轴（1），其特征在于：所述中心转轴（1）两端均固定安装有驱动端口齿轮（2），且在两个驱动端口齿轮（2）之间固定安装有镂空辊筒（3），所述镂空辊筒（3）由表层筒体（301）和内部发散支架（302）组成，所述表层筒体（301）内表面设有若干个均匀分布的支撑站位（303），所述内部发散支架（302）一端固定安装在中心转轴（1）上，且内部发散支架（302）的另一端固定在支撑站位（303）上，所述表层筒体（301）的两端通过环形卡扣（304）安装有螺纹套箍（305），所述螺纹套箍（305）上卡接有辊筒包胶（306）。

2.根据权利要求1所述的一种新型包胶辊，其特征在于：所述中心转轴（1）上固定安装有均匀分布的滑杆（101），所述滑杆（101）上均通过固定卡扣（102）安装有均衡配重块（103）。

3.根据权利要求1所述的一种新型包胶辊，其特征在于：所述驱动端口齿轮（2）的内侧固定安装有摩擦盘（201），所述驱动端口齿轮（2）和摩擦盘（201）的接触处固定安装有摩擦片（202），且在驱动端口齿轮（2）另一侧固定安装有收紧调杆（203）。

4.根据权利要求3所述的一种新型包胶辊，其特征在于：所述摩擦盘（201）外侧的边缘均固定安装有吸音棉（204），所述吸音棉（204）呈空心圆环状将驱动端口齿轮（2）包覆在内侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型包胶辊，其特征在于：所述表层筒体（301）的内侧固定安装有均衡承重铝合金基板（307），所述均衡承重铝合金基板（307）和表层筒体（301）之间直接冲压形成一体化结构，且均衡承重铝合金基板（307）也直接与内部发散支架（302）端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型包胶辊，其特征在于：所述螺纹套箍（305）和辊筒包胶（306）连接的端部均固定安装有楔形填充板（308）。