CN207467315U - 一种圆柱状铸件放置支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱状铸件放置支架，包括水平设置的底板，所述底板上水平固定安装有四块安装板，所述安装板上分别竖向设置有支撑杆，所述支撑杆上表面下凹形成凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述支撑杆上端竖向设置有调整杆，所述调整杆下端设置有外螺纹并旋合在所述凹槽内，所述调整杆上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有转轴，所述转轴转动安装在所述调整杆上端；所述支撑杆下端设置有滑块，所述安装板上设置有导轨，所述支撑杆与所述安装板之间还设置有用于限制所述支撑杆滑动的限位结构。本实用新型具有能够更好的对圆柱状铸件进行支撑，同时方便运输，结构简单的优点。

Description

一种圆柱状铸件放置支架

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种圆柱状铸件放置支架。

背景技术

铸件是铸造得到的，对于圆柱状的铸件，在铸造完成后，一般放置在加工场地，铸件一般质量较重，质量要求较高，直接放置在地上，搬运时无法轻易抬起，而且搬运过程耗费较大的人力物力，耽误工期，影响使用。直接将铸件放置在地面上，会对铸件的表面质量造成影响，而且会影响后期的喷漆等一系列操作。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的铸件进行放置，搬运方便，结构简单的圆柱状铸件放置支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆柱状铸件放置支架，包括水平设置的底板，所述底板上水平固定安装有四块安装板，四块安装板分别位于矩形的四个角落，所述安装板上分别竖向设置有支撑杆，所述支撑杆上表面下凹形成凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述支撑杆上端竖向设置有调整杆，所述调整杆下端设置有外螺纹并旋合在所述凹槽内，所述调整杆上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有转轴，所述转轴转动安装在所述调整杆上端；所述支撑杆下端设置有滑块，所述安装板上设置有导轨，所述滑块可滑块的配合在所述导轨上，相邻两个所述支撑杆之间的距离小于待支撑的圆柱状铸件的直径尺寸，所述支撑杆与所述安装板之间还设置有用于限制所述支撑杆滑动的限位结构。

这样，在使用时，调整相邻两个支撑杆之间的距离，使得相邻支撑杆之间的距离小于待支撑的圆柱状铸件的直径尺寸，然后将圆柱状铸件放置在支撑板上，支撑板受到重力会在转轴的作用下进行转动以更好的对圆柱状铸件进行支撑，针对不用的圆柱状铸件，可以调整调整杆旋合在支撑杆内的距离，调整待支撑铸件的支撑高度，设置有限位结构可以更好的避免相邻支撑杆之间滑动，可以更好的提高整个装置的稳定性以及可靠性。

作为优化，所述限位结构包括竖向设置在所述导轨上的长条孔，所述长条孔长度方向与所述导轨长度方向一致，所述底板上正对所述长条孔的位置对应设置有穿孔，利用螺栓穿过所述长条孔和所述穿孔后旋接螺母，所述螺栓设置在所述支撑杆外侧。

这样，可以利用螺杆和螺母配合，使得螺杆固定安装在底板上，方便使用和调整。

作为优化，所述螺栓与与其相邻的支撑杆之间设置有弹性片。

这样，在将圆柱状铸件放置在支撑板上时，会对支撑板造成一定的冲击，设置有弹性片，可以避免支撑杆的损坏，更好的提高整个装置的可靠性。

作为优化，所述底板下端设置有滚轮。

这样，设置有滚轮，方便运输。

综上所述，本实用新型具有能够更好的对圆柱状构件进行支撑，同时方便运输，结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的圆柱状铸件放置支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种圆柱状铸件放置支架，包括水平设置的底板1，所述底板1上水平固定安装有四块安装板2，四块安装板2分别位于矩形的四个角落，所述安装板2上分别竖向设置有支撑杆3，所述支撑杆3上表面下凹形成凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述支撑杆3上端竖向设置有调整杆4，所述调整杆4下端设置有外螺纹并旋合在所述凹槽内，所述调整杆4上端设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有转轴6，所述转轴6转动安装在所述调整杆4上端；所述支撑杆5下端设置有滑块，所述安装板2上设置有导轨，所述滑块可滑块的配合在所述导轨上，相邻两个所述支撑杆3之间的距离小于待支撑的圆柱状铸件7的直径尺寸，所述支撑杆3与所述安装板2之间还设置有用于限制所述支撑杆滑动的限位结构。

这样，在使用时，调整相邻两个支撑杆之间的距离，使得相邻支撑杆之间的距离小于待支撑的圆柱状铸件的直径尺寸，然后将圆柱状铸件放置在支撑板上，支撑板受到重力会在转轴的作用下进行转动以更好的对圆柱状铸件进行支撑，针对不用的圆柱状铸件，可以调整调整杆旋合在支撑杆内的距离，调整待支撑铸件的支撑高度，设置有限位结构可以更好的避免相邻支撑杆之间滑动，可以更好的提高整个装置的稳定性以及可靠性。

本实施例中，所述限位结构包括竖向设置在所述导轨上的长条孔，所述长条孔长度方向与所述导轨长度方向一致，所述底板1上正对所述长条孔的位置对应设置有穿孔，利用螺栓 8穿过所述长条孔和所述穿孔后旋接螺母，所述螺栓8设置在所述支撑杆3外侧。

这样，可以利用螺杆和螺母配合，使得螺杆固定安装在底板上，方便使用和调整。

本实施例中，所述螺栓8与与其相邻的支撑杆3之间设置有弹性片。

这样，在将圆柱状铸件放置在支撑板上时，会对支撑板造成一定的冲击，设置有弹性片，可以避免支撑杆的损坏，更好的提高整个装置的可靠性。

本实施例中，所述底板下端设置有滚轮9。

这样，设置有滚轮，方便运输。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种圆柱状铸件放置支架，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板上水平固定安装有四块安装板，四块安装板分别位于矩形的四个角落，所述安装板上分别竖向设置有支撑杆，所述支撑杆上表面下凹形成凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述支撑杆上端竖向设置有调整杆，所述调整杆下端设置有外螺纹并旋合在所述凹槽内，所述调整杆上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有转轴，所述转轴转动安装在所述调整杆上端；所述支撑杆下端设置有滑块，所述安装板上设置有导轨，所述滑块可滑块的配合在所述导轨上，相邻两个所述支撑杆之间的距离小于待支撑的圆柱状铸件的直径尺寸，所述支撑杆与所述安装板之间还设置有用于限制所述支撑杆滑动的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱状铸件放置支架，其特征在于：所述限位结构包括竖向设置在所述导轨上的长条孔，所述长条孔长度方向与所述导轨长度方向一致，所述底板上正对所述长条孔的位置对应设置有穿孔，利用螺栓穿过所述长条孔和所述穿孔后旋接螺母，所述螺栓设置在所述支撑杆外侧。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱状铸件放置支架，其特征在于：所述螺栓与与其相邻的支撑杆之间设置有弹性片。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱状铸件放置支架，其特征在于：所述底板下端设置有滚轮。