CN207467109U - 一种热风循环烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风循环烘箱，包括箱体，箱体中部设有隔板，隔板的一侧设有空气加热组件以及风轮组件，隔板上还设有进风口以及两个出风口，空气加热组件设置在出风口与风轮组件之间。隔板的另一侧设有V型导流通道，V型导流通道两个分叉端分别正对两个出风口。这样的热风循环烘箱，通过热风循环的方式提高热量的利用率，同时烘箱内部热量分布均匀，卷筒料各处受热均匀，包覆效果好。

Description

一种热风循环烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，特别是一种热风循环烘箱。

背景技术

经过复卷机生产获得的卷筒料产品，往往需要在其表面包裹一层薄膜，以防止污渍、油水等对其造成污染，保护卷筒料的整洁性，防止废品产生。因此，薄膜对卷筒料产品的包覆质量将可能直接影响到卷筒料的合格率以及质量，薄膜包覆质量十分关键。

现实中，针对如何实现薄膜对卷筒料的紧密包覆的问题，一个可行的办法是：采用热收缩薄膜包覆卷筒料，然后对卷筒料进行热烘。在这个方法中，一般的烘箱存在以下问题：

1、烘箱需要消耗大量的热量，设计不合理导致能耗居高不下，热量的利用率低；

2、烘箱内热量不均匀，细长的卷筒料各处受热不均匀，薄膜收缩不一致，包覆效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热风循环烘箱，通过热风循环的方式提高热量的利用率，同时烘箱内部热量分布均匀，卷筒料各处受热均匀，包覆效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种热风循环烘箱，包括箱体，箱体中部设有隔板，隔板的一侧设有空气加热组件以及风轮组件，隔板上还设有进风口以及两个出风口，空气加热组件设置在出风口与风轮组件之间。隔板的另一侧设有V型导流通道，V型导流通道两个分叉端分别正对两个出风口。

出风口、进风口以及风轮组件的设置，使得热空气在烘箱形成循环，提高了热量的利用率。同时，热空气在风轮组件的驱动下向出风口流动，V型导流通道将热空气导流至烘箱的各个部位，使得烘箱内热空气不会聚集在某一处，细长的卷筒料各处均匀受热，薄膜收缩一致，包覆效果好。

进一步的，风轮组件包括电机以及风轮，电机与箱体固定连接，风轮与电机主轴固定相连，风轮安装在进风口的上方。风轮直接设计在进风口上方，进风效果好，空气流动顺畅。

进一步的，进风口的数量为两个，V型导流通道的交叉端位于进风口中间，进风口上还设有铁丝护网。采用双进风口的结构可以加快热空气的流动速度，铁丝护网的设计可以防止薄膜卷入风轮。

进一步的，风轮包括顶板、底环以及风叶，顶板上设有轴套，风叶的两端分别与顶板、底环固定连接，风叶呈瓦片形。这样的风轮结构稳固，瓦片形的风叶对空气的推动效果好。

进一步的，空气加热组件包括加热管以及加热片，加热片依次设置在加热管上。加热片的设置有利于扩大空气加热范围，使热量分散，提高热量的利用率。

进一步的，加热管是热水管或者电热管。热水管或者电热管都可以实现对空气的加热作用。

进一步的，V型导流通道包括第一侧壁、第二侧壁以及挡风板，第一侧壁与隔板、第二侧壁与隔板分别固定连接，挡风板设置在第一侧壁与第二侧壁之间。挡风板的设置改变热空气气流的流向，使热空气气流流向待烘的卷筒料。

进一步的，挡风板至少有两片，挡风板安装在第一侧壁以及第二侧壁远离隔板的一端，任意一块挡风板与隔板之间留有空隙，靠近出风口的挡风板与隔板之间的空隙大于远离出风口的挡风板与隔板之间的空隙。热空气自出风口流入V型导流通道，靠近出风口的挡风板改变一部分热空气气流的流向，使热空气气流流向待烘的卷筒料，另外一部分热空气从空隙中流过流向下一片挡风板，由于下一片挡风板与隔板之间的空隙较小，又有一部分的热空气在挡风板的作用下流向待烘的卷筒料。这样，卷筒料在烘箱中移动时就可以在各个位置得到热烘，卷筒料各处均匀受热。

综上所述，这样的热风循环烘箱，通过热风循环的方式提高热量的利用率，同时烘箱内部热量分布均匀，卷筒料各处受热均匀，包覆效果好。

附图说明

图1是本实施例热风循环烘箱的结构示意图；

图2是本实施例热风循环烘箱隔板一侧的结构示意图；

图3是本实施例热风循环烘箱隔板另一侧的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本实施例中风轮的结构示意图；

其中，箱体-1，隔板-2，进风口-21，出风口-22，空气加热组件-3，加热管-31，加热片-32，风轮组件-4，电机-41，风轮-42，顶板-42a，底环-42b，风叶-42c，轴套-42d，V型导流通道-5，第一侧壁-51，第二侧壁-52，挡风板-53，铁丝护网-6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种热风循环烘箱，包括箱体1，箱体1中部设有隔板2，隔板2的一侧设有空气加热组件3以及风轮组件4，隔板2上还设有进风口21以及两个出风口22，空气加热组件3设置在出风口22与风轮组件4之间，隔板2的另一侧设有V型导流通道5。出风口22、进风口21以及风轮组件4的设置，使得热空气在烘箱形成循环，提高了热量的利用率。

风轮组件4包括电机41以及风轮42，电机41与箱体1固定连接，风轮42与电机41主轴固定相连，风轮42安装在进风口21的上方。风轮42直接设计在进风口21上方，进风效果好，空气流动顺畅。

如图3所示，进风口21的数量为两个，V型导流通道5的交叉端位于进风口21中间，进风口21上还设有铁丝护网6。采用双进风口21的结构可以加快热空气的流动速度，铁丝护网6的设计可以防止薄膜卷入风轮42。

进一步的，风轮42包括顶板42a、底环42b以及风叶42c，顶板42a上设有轴套42d，风叶42c的两端分别与顶板42a、底环42b固定连接，风叶42c呈瓦片形。这样的风轮42结构稳固，瓦片形的风叶42c对空气的推动效果好，如图5所示。

如图2所示，本实施例中，空气加热组件3包括加热管31以及加热片32，加热片32依次设置在加热管31上。加热片32的设置有利于扩大空气加热范围，使热量分散，提高热量的利用率。

可供选择的，加热管31是热水管或者电热管。热水管或者电热管都可以实现对空气的加热作用。

特别的，如图3所示，V型导流通道5两个分叉端分别正对两个出风口22。热空气在风轮组件4的驱动下向出风口22流动，V型导流通道5将热空气导流至烘箱的各个部位，使得烘箱内热空气不会聚集在某一处，细长的卷筒料各处均匀受热，薄膜收缩一致，包覆效果好。

具体的，V型导流通道5包括第一侧壁51、第二侧壁52以及挡风板53，第一侧壁51与隔板2、第二侧壁52与隔板2分别固定连接，挡风板53设置在第一侧壁51与第二侧壁52之间。挡风板53的设置改变热空气气流的流向，使热空气气流流向待烘的卷筒料。

同时，挡风板53至少有两片，挡风板53安装在第一侧壁51以及第二侧壁52远离隔板2的一端，任意一块挡风板53与隔板2之间留有空隙，靠近出风口22的挡风板53与隔板2之间的空隙大于远离出风口22的挡风板53与隔板2之间的空隙。热空气自出风口22流入V型导流通道5，靠近出风口22的挡风板53改变一部分热空气气流的流向，使热空气气流流向待烘的卷筒料，另外一部分热空气从空隙中流过流向下一片挡风板53，由于下一片挡风板53与隔板2之间的空隙较小，又有一部分的热空气在挡风板53的作用下流向待烘的卷筒料。这样，卷筒料在烘箱中移动时就可以在各个位置得到热烘，卷筒料各处均匀受热，如图3和图4所示。

综上所述，这样的热风循环烘箱，通过热风循环的方式提高热量的利用率，同时烘箱内部热量分布均匀，卷筒料各处受热均匀，包覆效果好。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热风循环烘箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体中部设有隔板，所述隔板的一侧设有空气加热组件以及风轮组件，所述隔板上还设有进风口以及两个出风口，所述空气加热组件设置在出风口与风轮组件之间；所述隔板的另一侧设有V型导流通道，所述V型导流通道两个分叉端分别正对两个出风口。

2.按照权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于：所述风轮组件包括电机以及风轮，所述电机与箱体固定连接，所述风轮与电机主轴固定相连，所述风轮安装在进风口的上方。

3.按照权利要求2所述的热风循环烘箱，其特征在于：所述进风口的数量为两个，所述V型导流通道的交叉端位于进风口中间，所述进风口上还设有铁丝护网。

4.按照权利要求3所述的热风循环烘箱，其特征在于：所述风轮包括顶板、底环以及风叶，所述顶板上设有轴套，所述风叶的两端分别与顶板、底环固定连接，所述风叶呈瓦片形。

5.按照权利要求4所述的热风循环烘箱，其特征在于：所述空气加热组件包括加热管以及加热片，所述加热片依次设置在加热管上。

6.按照权利要求5所述的热风循环烘箱，其特征在于：所述加热管是热水管或者电热管。

7.按照权利要求6所述的热风循环烘箱，其特征在于：所述V型导流通道包括第一侧壁、第二侧壁以及挡风板，所述第一侧壁与隔板、第二侧壁与隔板分别固定连接，所述挡风板设置在第一侧壁与第二侧壁之间。

8.按照权利要求7所述的热风循环烘箱，其特征在于：所述挡风板至少有两片，所述挡风板安装在第一侧壁以及第二侧壁远离隔板的一端，所述任意一块挡风板与隔板之间留有空隙，靠近出风口的挡风板与隔板之间的空隙大于远离出风口的挡风板与隔板之间的空隙。